一种自动过磅装置的制作方法

1.本实用新型涉及称重设备技术领域，具体为一种自动过磅装置。


背景技术：

2.现有的地磅多为固定设置，在需要对其使用场所进行变更时，不便于对其进行移动，且现有的地磅多为一体式设置，不能根据称重车辆的长度对地磅的使用长度进行调节，存在使用不便的问题，因此我们需要提出一种自动过磅装置。


技术实现要素：

3.为实现上述目的，本实用新型提供一种自动过磅装置，包括基座，所述基座的内腔固定安装有固定磅体，所述基座的内腔且位于固定磅体的一侧滑动连接有移动磅体，所述移动磅体与固定磅体之间设有扩展磅体，所述扩展磅体与移动磅体和固定磅体之间设有卡接组件，所述基座的顶部设有锁紧组件，所述移动磅体和固定磅体的表面均固定安装有坡板，所述坡板的表面呈倾斜设置，所述基座的前后两侧均固定安装有移动组件，所述基座的底部固定安装有定位锥。
4.优选的，所述卡接组件包括固定安装于扩展磅体两侧的卡板，所述移动磅体和固定磅体的表面均开设有与卡板相适配的卡槽，所述卡槽的内壁与卡板的表面卡接。
5.优选的，所述移动组件包括固定安装于基座表面的固定板，所述固定板的表面嵌设有螺纹管，所述螺纹管的内腔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端贯穿螺纹管并延伸至固定板的下方固定安装有万向轮，所述螺纹杆的顶端贯穿螺纹管并延伸至螺纹管的外部固定安装有手轮。
6.优选的，所述螺纹管的表面螺纹连接有定位杆，所述定位杆的一端贯穿螺纹管并延伸至螺纹管的内腔与螺纹杆的表面贴合。
7.优选的，所述移动磅体和扩展磅体的前后两侧均固定安装有滑板，所述基座内腔的前后两侧均开设有与滑板相适配的滑槽，所述滑板的表面与滑槽的内壁滑动连接。
8.优选的，所述锁紧组件包括设于基座上方的锁紧杆，所述锁紧杆的底端贯穿基座并延伸至滑槽的内腔与滑板的表面螺纹连接，所述滑槽的顶部连通有通槽，所述锁紧杆的表面与通槽的内壁滑动连接。
9.优选的，所述基座的表面开设有隐藏槽，所述隐藏槽的底部与通槽的顶部连通，所述锁紧杆的一端贴合于隐藏槽的内腔。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型将地磅分为固定磅体、移动磅体和扩展磅体三个部分，三者可以独立使用，也可拼接使用，在对车体较长的车辆进行称重时，将三部分拼接在一起使用，可满足车体较长的车辆的称重需求，通过移动组件的设置，可以对本装置的使用位置进行调节，提升了本装置使用灵活性，通过定位锥的设置可以将本装置固定在工作位置，防止在使用过程中本装置的使用位置发生位移；
12.2、本实用新型通过卡接组件的设置，可以将固定磅体、移动磅体和扩展磅体卡接固定在一，并通过锁紧组件对移动磅体和扩展磅体的使用位置进行定位固定，通过滑板和滑槽的配合使用可提升移动磅体和扩展磅体移动的稳定性，同时可对其起到限位作用。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型卡接组件的结构示意图；
15.图3为本实用新型移动组件的结构示意图；
16.图4为本实用新型图2中a处放大图。
17.图中：1、基座；2、固定磅体；3、移动磅体；4、扩展磅体；5、坡板；6、定位锥；7、卡板；8、卡槽；9、固定板；10、螺纹管；11、螺纹杆；12、万向轮；13、手轮；14、定位杆；15、滑板；16、滑槽；17、锁紧杆；18、通槽；19、隐藏槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种自动过磅装置，包括基座1，基座1的内腔固定安装有固定磅体2，基座1的内腔且位于固定磅体2的一侧滑动连接有移动磅体3，移动磅体3与固定磅体2之间设有扩展磅体4，移动磅体3和扩展磅体4的前后两侧均固定安装有滑板15，基座1内腔的前后两侧均开设有与滑板15相适配的滑槽16，滑板15的表面与滑槽16的内壁滑动连接；
20.通过移动磅体3和扩展磅体4的设置，在需要对车体较长的车辆进行称重时，使用者可将扩展磅体4置于移动磅体3和固定磅体2之间，以增加地磅的整体长度，进而适应车体较长的车辆的称重需求，通过滑板15和滑槽16的配合使用，可以对移动磅体3和扩展磅体4起到限位作用，防止移动磅体3和扩展磅体4从基座1的上方脱离基座1，同时滑板15和滑槽16的配合使用还可以提升移动磅体3和扩展磅体4移动的稳定性；
21.作为优选的，基座1的顶部设有锁紧组件，锁紧组件包括设于基座1上方的锁紧杆17，锁紧杆17的底端贯穿基座1并延伸至滑槽16的内腔与滑板15的表面螺纹连接，滑槽16的顶部连通有通槽18，锁紧杆17的表面与通槽18的内壁滑动连接，基座1的表面开设有隐藏槽19，隐藏槽19的底部与通槽18的顶部连通，锁紧杆17的一端贴合于隐藏槽19的内腔；
22.通过锁紧组件的设置，使用者将扩展磅体4安装在移动磅体3与固定磅体2之间后，可拧紧锁紧杆17，锁紧杆17的转动使其底端依次贯穿隐藏槽19和通槽18并延伸至滑槽16的内腔与滑板15的表面螺纹连接，从而对移动磅体3和扩展磅体4的使用位置进行锁紧固定，在将移动磅体3和扩展磅体4锁紧固定后，锁紧杆17的顶端隐藏在隐藏槽19内，可以防止锁紧杆17的顶部突出，以提升基座1表面的平整性；
23.其中，扩展磅体4与移动磅体3和固定磅体2之间设有卡接组件，卡接组件包括固定安装于扩展磅体4两侧的卡板7，移动磅体3和固定磅体2的表面均开设有与卡板7相适配的
卡槽8，卡槽8的内壁与卡板7的表面卡接；
24.通过卡接组件的设置，使用者将扩展磅体4安装在移动磅体3和固定磅体2之间时，扩展磅体4两侧的卡板7会与移动磅体3和固定磅体2表面的卡槽8卡接在一起，进而将移动磅体3、扩展磅体4和固定磅体2连接在一起；
25.值得说明的是，移动磅体3和固定磅体2的表面均固定安装有坡板5，坡板5的表面呈倾斜设置，基座1的前后两侧均固定安装有移动组件，移动组件包括固定安装于基座1表面的固定板9，固定板9的表面嵌设有螺纹管10，螺纹管10的内腔螺纹连接有螺纹杆11，螺纹杆11的底端贯穿螺纹管10并延伸至固定板9的下方固定安装有万向轮12，螺纹杆11的顶端贯穿螺纹管10并延伸至螺纹管10的外部固定安装有手轮13，螺纹管10的表面螺纹连接有定位杆14，定位杆14的一端贯穿螺纹管10并延伸至螺纹管10的内腔与螺纹杆11的表面贴合，基座1的底部固定安装有定位锥6；
26.通过坡板5的设置，可以便于车辆行驶至地磅的表面进行称重，通过移动组件的设置，使用者需要对本装置的使用位置进行移动时，可摇动手轮13，手轮13的转动带动螺纹杆11转动，由于螺纹管10通过固定板9与基座1固定连接在一起，螺纹杆11在转动的时候会使其进行上下移动，螺纹杆11的移动会带动其底部的万向轮12移动，当万向轮12移动至与地面接触的位置时，会向上顶升基座1，使基座1的底部脱离地面，此时使用者可推动基座1对本装置的使用位置进行移动；
27.使用者将本装置移动至工作位置后，可反向摇动手轮13，使万向轮12向上升起，此时基座1的底部会与地面再次接触，基座1底部的定位锥6会插入地面，以对本装置的使用位置进行定位固定，通过定位杆14的设置，可以对螺纹杆11与螺纹管10的相对位置进行固定。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。