一种高速低压清洗结构的制作方法

1.本实用新型涉及机加工清洁技术领域，具体涉及一种高速低压清洗结构。


背景技术：

2.机加工过程中部分产品对表面清洁度、粘附力要求极高，表面清洁度要求达到400μm以内，表面粘附力在48n/mm以上。常规的机加工过程清洁方式包括擦洗、煮洗、喷洗、振动清洗和超声清洗，其中能够配合生产过程高效进行的是喷洗，将具有一定压力和温度的清洗液喷射到工件表面进行清洗，相对其他几种方式而言其清洗效率较高，满足生产需求。但是，现有的喷洗多为通过一根或多根万向管直接将清洗液成股的喷向工件，这样对工件表面仅能保证局部的冲洗效果，对于具有多个平面、曲面、孔壁等待清洁面的形状较为复杂的工件，难以全面保证工件的表面清洁度及粘附力。并且，现有喷洗过程中的清洗液经过一次冲洗后裹挟有大量油污、碎屑，为了节能减排通常将清洗液过滤后循环使用，现有技术中由于采用万向管冲洗，万向管口径较大对清洗液的过滤要求低，通常简单过滤对明显的铁屑滤出后就循环使用，但是这样的清洗液中仍存在小颗粒的杂质及油污，冲洗过程中难以有效对工件表面清洁到所需的清洁度及粘附力，甚至还会对工件表面造成划伤，因此现有的清洗技术难以满足高清洁度、高粘附力的加工要求。


技术实现要素：

3.本实用新型意在提供一种高速低压清洗结构，以解决现有技术中的清洁技术难以满足高清洁度、高粘附力要求的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型的基础技术方案如下：一种高速低压清洗结构，包括cnc工作台和水箱，cnc工作台上装载有与水箱连通的端面喷枪、侧面喷枪和圆筒直喷枪，水箱连接有一级过滤机构、二级过滤机构和离心除油机。
5.本方案的原理及优点是：实际应用时，采用cnc数控四轴联动，采用nc代码对不同的产品进行编程后进行清洗，压力在6kg-20kg,流量在12平方/小时，三种喷枪根据产品的不同形状经nc编程实现全面覆盖各个角落，包括端面、转角侧面及孔洞内壁均可进行喷洗；水箱中的清洗液经过两级过滤充分滤出颗粒杂质，再经过离心除油机将清洗液中的油污分离，使得清洗液更加纯净，保证清洗水无杂质和油，以保证高精度沾附力要求，循环使用过程中清洗液可保证对工件表面的全面、有效清洗，使得工件表面清洁度和表面粘附力更好，能够满足加工质量要求。
6.进一步，一级过滤机构为10μm鼓式过滤器。作为优选通过一级过滤机构可对清洗液进行初步的过滤，将粒径大于10μm的颗粒杂质滤除，使得喷枪的喷管不会被大颗粒杂质堵塞。
7.进一步，二级过滤机构为5μm的袋式过滤器。作为优选通过二级过滤机构可对清洗液进一步进行过滤，将粒径大于5μm的颗粒杂质滤除，使得喷枪的出水孔不会被堵塞，清洗液可顺畅的高速喷出，清洗液可有效的将工件表面油污冲洗去除，保证工件表面清洁度达
到要求。
8.进一步，端面喷枪包括喷管，喷管一端为锥形的连接头、另一端为矩形板状的喷头，连接头、喷管和喷头内设有连通的直线通道，喷头背离连接头的侧壁上均布有若干直径0.2-0.4mm的出水孔，出水孔与直线通道同向。作为优选这样端面喷枪可大面积的将清洗液喷出，可对工件的大面积端面高效、全面的喷洗，通过若干0.2-0.4mm的出水孔可有效保证工件表面清洁度达到要求。
9.进一步，侧面喷枪包括喷管，喷管一端为锥形的连接头、另一端为矩形板状的喷头，连接头、喷管和喷头内设有连通的直线通道，喷头左侧壁或右侧壁上均布有若干直径0.2-0.4mm的出水孔，出水孔与直线通道垂直设置。作为优选这样的喷头结构可对工件的转角进行有效的冲洗，保证工件表面清洁度达标。
10.进一步，圆筒直喷枪包括喷管，喷管一端为锥形的连接头、另一端为阶梯圆筒状的喷头，连接头、喷管和喷头内设有连通的直线通道，喷头的圆弧面上均布有若干直径0.2-0.4mm的出水孔。作为优选这样的喷头结构适用于对工件上的孔结构内壁进行冲洗，保证工件清洁度、粘附力达标。
11.本实用新型的优点及效果：
12.1.减少非标设备的投入；
13.2.通过编程对不同形状的工件进行灵活的清洗，保证产品的质量；
14.3.减少设备故障率提高oee；
15.4.保证高清洁度产品、高要求的粘附力要求，从而减少产品对环境的破坏和影响。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例的示意图；
17.图2为本实用新型实施例中端面喷枪的侧视图及正视图；
18.图3为本实用新型实施例中侧面喷枪的侧视图及正视图；
19.图4为本实用新型实施例中圆筒直喷枪的侧视图。
具体实施方式
20.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
21.说明书附图中的附图标记包括：cnc工作台1、水箱2、一级过滤机构21、二级过滤机构22、离心除油机23、喷管3、连接头4、喷头5、直线通道6、出水孔7。
22.实施例基本如附图1所示：一种高速低压清洗结构，包括cnc工作台1和水箱2，cnc工作台1上装载有与水箱2连通的端面喷枪、侧面喷枪和圆筒直喷枪，水箱2连接有一级过滤机构21、二级过滤机构22和离心除油机23。一级过滤机构21为10μm鼓式过滤器，二级过滤机构22为5μm的袋式过滤器，离心除油机23为市面售卖产品，型号可采用tkty300z。
23.如图2所示，端面喷枪包括喷管3，喷管3一端为锥形的连接头4、另一端为矩形板状的喷头5，连接头4、喷管3和喷头5内设有连通的直线通道6，喷头5背离连接头4的侧壁上呈矩形阵列均布有若干直径0.2-0.4mm的出水孔7，出水孔7阵列间距为2mm，出水孔7与直线通道6同向并连通。
24.如图3所示，侧面喷枪包括喷管3，喷管3一端为锥形的连接头4、另一端为矩形板状
的喷头5，连接头4、喷管3和喷头5内设有连通的直线通道6，喷头5左侧壁或右侧壁上呈矩形阵列均布有若干直径0.2-0.4mm的出水孔7，出水孔7阵列间距为2mm，出水孔7与直线通道6垂直设置并连通。
25.如图4所示，圆筒直喷枪包括喷管3，喷管3一端为锥形的连接头4、另一端为阶梯圆筒状的喷头5，阶梯结构的直径依次为20mm、14mm、6mm，连接头4、喷管3和喷头5内设有连通的直线通道6，喷头5的圆弧面上均布有若干直径0.2-0.4mm的出水孔7，相邻出水孔7之间的间距为2mm。
26.具体实施过程如下：对工件进行清洗时，采用cnc数控四轴联动，采用nc代码对不同的产品进行编程后进行清洗，对工件端面进行清洗时程序驱动端面喷枪动作，对侧面及转角部位清洗时程序驱动侧面喷枪动作，对孔位进行清洗时程序驱动圆筒直喷枪动作。冲洗压力采用0.6mpa-2 mpa，流量为12平方/小时。喷洗后的清洗液循环至水箱2，在水箱2中经过一级过滤机构21将10μm以上的颗粒杂质滤出，再经二级过滤将5μm以上的颗粒杂质滤出，这样过滤后的清洗液几乎不含颗粒物，保证经过出水孔7时不会产生堵塞，确保喷洗过程顺畅。用离心除油机23对清洗液中的油污进行分离，保证清洗液无杂质和油，保证清洗后工件表面的高粘附力。
27.本技术通过设计适配于cnc数控机床专用的三种喷枪，并对清洗液过滤系统进行优化改进，避免了现有清洗技术中为了达到高清洁度、高粘附力所需的各类非标设备投入，减小了成本；程对不同形状的工件进行灵活、全面、彻底的清洗，保证产品的质量，减少设备故障率，保证了产品高清洁度、高粘附力的要求。
28.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。