一种铁碳微电解、芬顿反应的耦合反应器的制作方法

1.本实用新型属于含cod废水处理技术领域，具体涉及一种铁碳微电解、芬顿反应的耦合反应器。


背景技术：

2.有些含cod废水属于难生化处理的废水，常用的生化法难以降解、实现达标排放。现有含cod废水处理技术中，对难生化降解废水常采用铁碳微电解、芬顿反应进行处理。
3.现有的含cod废水处理技术存在的不足有1、仅使用铁碳微电解设备或仅使用芬顿处理设备，存在cod处理效率低的缺点，2、废水与双氧水混合不均匀，芬顿反应不充分，3、对于废水的搅拌不均匀，导致处理效果差，效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铁碳微电解、芬顿反应的耦合反应器，以解决上述背景技术中提出现有的一种废水处理反应器在使用过程中，由于仅使用铁碳微电解设备或仅使用芬顿处理设备，存在cod处理效率低的缺点，且废水与双氧水混合不均匀，芬顿反应不充分，同时对于废水的搅拌不均匀，导致处理效果差，效率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铁碳微电解、芬顿反应的耦合反应器，包括ph调节罐、铁碳微电解罐、催化反应罐、氧化反应罐和若干根管道，所述ph调节罐的顶部固定连接有搅拌装置，所述ph调节罐的外部设置有第一水泵，所述ph调节罐的底部通过设置的管道与第一水泵的输入端相连通，所述第一水泵的输出端通过设置的管道与铁碳微电解罐的内部相连通，所述铁碳微电解罐的上端通过设置的管道与催化反应罐的内部相连通，所述催化反应罐的顶部固定连接有相同的搅拌装置，所述催化反应罐的外部设置有第二水泵，所述催化反应罐通过设置的管道与第二水泵的输入端相连通，所述第二水泵的输出端通过设置的管道与氧化反应罐的顶部相连通，所述氧化反应罐的底部固定连接有排水管，所述排水管通过设置的管道与第二水泵输入端处的管道相连通，所述排水管与第二水泵之间的管道处设置有止回阀。
6.具体的，含cod的废水进入ph调节罐，通过自动稀硫酸溶液储罐和自动氢氧化钠溶液储罐调整好废水酸碱度后进入铁碳微电解罐，反应后进入催化反应罐，然后进入氧化反应罐，芬顿反应在催化反应罐、氧化反应罐中进行，利用fe
2
与自动过氧化氢溶液储罐中释放出的双氧水混合溶液的强氧化性，对废水中的有机物等还原性物质进行矿化反应、进而降低cod，经处理后的废水由氧化反应罐排出，完成对废水的处理。
7.优选的，所述搅拌装置包括电机和轴杆，所述电机为竖直设置，所述电机的下端与轴杆的上端固定连接，所述轴杆的外壁固定连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片的外壁固定连接有多个扰流板，所述轴杆底部的外壁固定连接有安装环，所述安装环的内壁固定连接有弧形导流片，所述弧形导流片为倾斜设置，所述弧形导流片的倾斜方向与螺旋叶片的旋转方向相反。
8.具体的，在对废水搅拌时，电机作为驱动，带动轴杆发生转动，而轴杆转动时会带动与轴杆相连接的螺旋叶片转动，由于螺旋叶片的螺旋状结构，会将桶内中部的废水向上推，中部的废水涌上来后再沿着筒壁回流下去，弧形导流片起到将靠近桶壁处的水流向下推动，对废水进行导流，以使得废水在桶内翻涌形成回流，且设置的扰流板能够扰乱流动的废水，从而达到搅拌更加均匀的效果。
9.优选的，所述第一水泵与铁碳微电解罐之间的管道处连通有ph在线监测仪，所述第二水泵的输出端的管道处连通有orp在线监测仪。
10.具体的，ph在线监测仪的设置，当测得经过ph调节后液体ph不正常时，将对收到的信息反馈，再重对ph进行调整，而orp在线监测仪的设置，当测得经过混合后液体的orp值不正常时，orp在线监测仪输出信号，重新调整，以升高orp或降低orp值。
11.优选的，所述第二水泵与氧化反应罐之间的管道处连通有管道混合器，所述管道混合器的外壁通过设置的管道连通有自动过氧化氢溶液储罐。
12.具体的，自动过氧化氢溶液储罐内部为8%浓度双氧水溶液，可以对废水进行氧化。
13.优选的，所述铁碳微电解罐的内部固定连接有第一曝气器，所述第一曝气器的输出端固定连接有高压气阀接头，所述高压气阀接头的一端贯穿铁碳微电解罐延伸到铁碳微电解罐的外部，所述第一曝气器的顶部设置有分水器，所述第一水泵的输出端通过设置的管道与分水器相连通，所述铁碳微电解罐的内壁固定连接有两个相互平行的第一穿孔板。
14.具体的，铁碳微电解罐底部设有第一曝气器，向罐内通入压缩空气，通入压缩空气的气量为进入铁碳微电解罐的废水水量的2.5-3倍；通入压缩空气的气压为铁碳微电解罐高度的2倍的水压，即，若铁碳微电解罐高度为8米，则通入压缩空气的压力为8米
×
2=16米水压，即0.16兆帕。
15.铁碳微电解罐内设有两层第一穿孔板，第一穿孔板顶部填充铁碳填料，目的是废水、压缩空气可以从第一穿孔板上的孔从下向上通过，对废水中的cod去除，铁碳填料由粉状单质铁、石墨、煤粉、复合催化剂组成，利用金属腐蚀原理法，形成原电池对废水进行处理，在不通电的情况下，罐内的微电解填料自身产生 1.2v 电位差对废水中的有机物等还原性污染物进行氧化、电解、矿化处理。
16.优选的，所述ph调节罐的顶部固定连接有自动稀硫酸溶液储罐，所述自动稀硫酸溶液储罐的下端与ph调节罐的内部相连通，所述ph调节罐的顶部固定连接且连通有自动氢氧化钠溶液储罐，所述ph调节罐的顶部固定安装有雷达液位计。
17.具体的，自动稀硫酸溶液储罐内部填充50%浓度稀硫酸溶液，自动氢氧化钠溶液储罐内部填充20%浓度氢氧化钠溶液，ph调节罐上方安装有雷达液位计，该雷达液位计与第一水泵联动，根据ph调节罐的液位高低控制第一水泵的启停，液位低于设定低液位时第一水泵停，液位高于设定高液位时第一水泵开启，第一水泵后设有ph在线监测仪，当测得经过ph调节后液体ph＞3时，ph在线监测仪输出信号给自动稀硫酸溶液储罐，内部控制器收到信号后控制自动稀硫酸溶液储罐上的阀门打开、加入50%浓度稀硫酸溶液，以降低ph值不大于3；当ph在线监测仪测得液体ph＜2时，ph在线监测仪输出信号给自动氢氧化钠溶液储罐，内部控制器收到信号后控制自动氢氧化钠溶液储罐上的阀门打开、加入20%浓度氢氧化钠溶液，以升高ph至不小于2。
18.优选的，所述催化反应罐的顶部固定连接且连通有自动硫酸亚铁溶液储罐，所述
催化反应罐的顶部固定安装有相同的雷达液位计。
19.具体的，自动硫酸亚铁溶液储罐的内部填充15%浓度硫酸亚铁溶液，催化反应罐内设搅拌器，第二水泵后的管道上设有orp在线监测仪，当测得经过混合后液体的orp值大于设定值时，orp在线监测仪输出信号给自动硫酸亚铁溶液储罐，停止加入15%浓度硫酸亚铁溶液，以降低orp值不大于设定值；当orp在线监测仪测得液体orp小于设定值时，orp在线监测仪输出信号给自动硫酸亚铁溶液储罐，加入15%浓度硫酸亚铁溶液，以升高orp至不小于设定值，且催化反应罐上方也安装有雷达液位计，该雷达液位计与第二水泵联动，根据催化反应罐液位的高低控制第二水泵的启停，液位低于设定低液位时第二水泵停，液位高于设定高液位时第二水泵开启。
20.优选的，所述氧化反应罐的外壁与自动过氧化氢溶液储罐的外壁固定连接，所述氧化反应罐内壁的底部固定连接有第二曝气器，所述第二曝气器的输入端固定连接有相同的高压气阀接头，所述氧化反应罐的内壁固定连接有两个相互平行的第二穿孔板。
21.具体的，第二穿孔板的顶部填充鲍尔环填料，第二水泵后的管道安装的orp在线监测仪之后，设有管道混合器，管道混合器配套有自动过氧化氢溶液储罐；废水经第二水泵抽入氧化反应罐时，在管道混合器内形成负压，自动过氧化氢溶液储罐中的8%浓度双氧水溶液被负压吸入管道混合器中，并与含有fe
2
的废水充分混合，加入8%浓度双氧水溶液后的废水从氧化反应罐侧面上部进入，从侧面下部的排水管流出，压缩空气经氧化反应罐底部的第二曝气器进入氧化反应罐，对废水进行搅拌、氧化，第二曝气器上方设置有两层第二穿孔板，使压缩空气可以从下向上传递，废水可以从上向下一边进行化学反应一边流出氧化反应罐，两层第二穿孔板上分别设有一层φ75mm鲍尔环填料，使得废水与药剂、液体与气体接触、反应的概率大幅提升，羟基自由基、氢原子等高化学活性成分与有机物等污染物接触、反应的概率大幅提升，氧化反应罐出水口管道上设有回流管路，回流管路通往第二水泵进水口，氧化反应罐的部分出水经第二水泵再次进入氧化反应罐中进行氧化反应；回流管路上安装有止回阀，使得回流管路内废水仅有一种流向。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
23.1、通过设置的搅拌装置，电机作为驱动，带动轴杆发生转动，而轴杆转动时会带动与轴杆相连接的螺旋叶片转动，由于螺旋叶片的螺旋状结构，会将桶内中部的废水向上推，中部的废水涌上来后再沿着筒壁回流下去，弧形导流片起到将靠近桶壁处的水流向下推动，对废水进行导流，以使得废水在桶内翻涌形成回流，且设置的扰流板能够扰乱流动的废水，从而达到搅拌更加均匀的效果。
24.2、通过把铁碳微电解反应器与芬顿反应器两种设备耦合在一起的反应器，铁碳微电解反应进水ph为2-3，出水ph为3-4，在铁碳微电解完成对cod进行降解的同时、在不加碱调整ph的情况下因铁碳微电解反应产生oh-、可以将废水的ph值调整到芬顿反应的进水要求的ph范围，铁碳微电解与芬顿反应耦合，显著地提高了cod处理效率。
25.3、本反应器包括了起到预处理作用的ph调节设备，包括了雷达液位计、ph在线监测仪、orp在线监测仪、电磁阀等自动控制设备启停、液体流量等反应条件的控制装置。本实用新型可根据处理前废水的水质及时进行动态调整加药量、反应时间等反应条件，保障铁碳微电解、芬顿反应均在合理的反应条件下进行，保障了有机物较高的降解效率、出水cod指标稳定降低。
26.4、在本实用新型中的芬顿反应过程中，废水进入氧化塔之前设有管道混合器作为专门对含fe
2
的废水与双氧水进行混合的设备，氧化塔内设置有两层φ75mm鲍尔环填料，以及氧化塔出水管上设有回流管路，这样的一组设计显著提高了含fe
2
的废水与双氧水混合的均匀程度，延长了芬顿反应的时间，保障了芬顿反应的效果，提高了对废水中cod的降解效率。
附图说明
27.图1为本实用新型的整体结构示意图；
28.图2为本实用新型的搅拌装置的结构放大示意图；
29.图3为本实用新型的ph调节罐结构剖视示意图；
30.图4为本实用新型的铁碳微电解罐结构剖视示意图；
31.图5为本实用新型的催化反应罐结构剖视示意图；
32.图6为本实用新型的氧化反应罐结构剖视示意图。
33.图中：1、ph调节罐；2、搅拌装置；3、第一水泵；4、铁碳微电解罐；5、催化反应罐；6、第二水泵；7、氧化反应罐；8、排水管；9、自动稀硫酸溶液储罐；10、自动氢氧化钠溶液储罐；11、自动硫酸亚铁溶液储罐；12、自动过氧化氢溶液储罐；13、管道混合器；14、止回阀；15、电机；16、轴杆；17、螺旋叶片；18、扰流板；19、安装环；20、弧形导流片；21、第一曝气器；22、分水器；23、第一穿孔板；24、第二曝气器；25、第二穿孔板；26、高压气阀接头；27、雷达液位计；28、ph在线监测仪；29、orp在线监测仪。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种铁碳微电解、芬顿反应的耦合反应器，包括ph调节罐1、铁碳微电解罐4、催化反应罐5、氧化反应罐7和若干根管道，ph调节罐1的顶部固定连接有搅拌装置2，ph调节罐1的外部设置有第一水泵3，ph调节罐1的底部通过设置的管道与第一水泵3的输入端相连通，第一水泵3的输出端通过设置的管道与铁碳微电解罐4的内部相连通，铁碳微电解罐4的上端通过设置的管道与催化反应罐5的内部相连通，催化反应罐5的顶部固定连接有相同的搅拌装置2，催化反应罐5的外部设置有第二水泵6，催化反应罐5通过设置的管道与第二水泵6的输入端相连通，第二水泵6的输出端通过设置的管道与氧化反应罐7的顶部相连通，氧化反应罐7的底部固定连接有排水管8，排水管8通过设置的管道与第二水泵6输入端处的管道相连通，排水管8与第二水泵6之间的管道处设置有止回阀14。
36.其中，含cod的废水进入ph调节罐1，通过自动稀硫酸溶液储罐9和自动氢氧化钠溶液储罐10调整好废水酸碱度后进入铁碳微电解罐4，反应后进入催化反应罐5，然后进入氧化反应罐7，芬顿反应在催化反应罐5、氧化反应罐7中进行，利用fe
2
与自动过氧化氢溶液储罐12中释放出的双氧水混合溶液的强氧化性，对废水中的有机物等还原性物质进行矿化反
应、进而降低cod，经处理后的废水由氧化反应罐7排出，完成对废水的处理。
37.本实施方案中，搅拌装置2包括电机15和轴杆16，电机15为竖直设置，电机15的下端与轴杆16的上端固定连接，轴杆16的外壁固定连接有螺旋叶片17，螺旋叶片17的外壁固定连接有多个扰流板18，轴杆16底部的外壁固定连接有安装环19，安装环19的内壁固定连接有弧形导流片20，弧形导流片20为倾斜设置，弧形导流片20的倾斜方向与螺旋叶片17的旋转方向相反。
38.其中，在对废水搅拌时，电机15作为驱动，带动轴杆16发生转动，而轴杆16转动时会带动与轴杆16相连接的螺旋叶片17转动，由于螺旋叶片17的螺旋状结构，会将桶内中部的废水向上推，中部的废水涌上来后再沿着筒壁回流下去，弧形导流片20起到将靠近桶壁处的水流向下推动，对废水进行导流，以使得废水在桶内翻涌形成回流，且设置的扰流板18能够扰乱流动的废水，从而达到搅拌更加均匀的效果。
39.本实施方案中，第一水泵3与铁碳微电解罐4之间的管道处连通有ph在线监测仪28，第二水泵6的输出端的管道处连通有orp在线监测仪29。
40.其中，ph在线监测仪28的设置，当测得经过ph调节后液体ph不正常时，将对收到的信息反馈，再重对ph进行调整，而orp在线监测仪29的设置，当测得经过混合后液体的orp值不正常时，orp在线监测仪29输出信号，重新调整，以升高orp或降低orp值。
41.本实施方案中，第二水泵6与氧化反应罐7之间的管道处连通有管道混合器13，管道混合器13的外壁通过设置的管道连通有自动过氧化氢溶液储罐12。
42.其中，自动过氧化氢溶液储罐12内部为8%浓度双氧水溶液，可以对废水进行氧化。
43.本实施方案中，铁碳微电解罐4的内部固定连接有第一曝气器21，第一曝气器21的输出端固定连接有高压气阀接头26，高压气阀接头26的一端贯穿铁碳微电解罐4延伸到铁碳微电解罐4的外部，第一曝气器21的顶部设置有分水器22，第一水泵3的输出端通过设置的管道与分水器22相连通，铁碳微电解罐4的内壁固定连接有两个相互平行的第一穿孔板23。
44.其中，铁碳微电解罐4底部设有第一曝气器21，向罐内通入压缩空气，通入压缩空气的气量为进入铁碳微电解罐4的废水水量的2.5-3倍；通入压缩空气的气压为铁碳微电解罐4高度的2倍的水压，即，若铁碳微电解罐高度为8米，则通入压缩空气的压力为8米
×
2=16米水压，即0.16兆帕。
45.铁碳微电解罐4内设有两层第一穿孔板23，第一穿孔板23顶部填充铁碳填料，目的是废水、压缩空气可以从第一穿孔板23上的孔从下向上通过，对废水中的cod去除，铁碳填料由粉状单质铁、石墨、煤粉、复合催化剂组成，利用金属腐蚀原理法，形成原电池对废水进行处理，在不通电的情况下，罐内的微电解填料自身产生 1.2v 电位差对废水中的有机物等还原性污染物进行氧化、电解、矿化处理。
46.本实施方案中，ph调节罐1的顶部固定连接有自动稀硫酸溶液储罐9，自动稀硫酸溶液储罐9的下端与ph调节罐1的内部相连通，ph调节罐1的顶部固定连接且连通有自动氢氧化钠溶液储罐10，ph调节罐1的顶部固定安装有雷达液位计27。
47.其中，自动稀硫酸溶液储罐9内部填充50%浓度稀硫酸溶液，自动氢氧化钠溶液储罐10内部填充20%浓度氢氧化钠溶液，ph调节罐1上方安装有雷达液位计27，该雷达液位计27与第一水泵3联动，根据ph调节罐1的液位高低控制第一水泵3的启停，液位低于设定低液
位时第一水泵3停，液位高于设定高液位时第一水泵3开启，第一水泵3后设有ph在线监测仪28，当测得经过ph调节后液体ph＞3时，ph在线监测仪28输出信号给自动稀硫酸溶液储罐9，内部控制器收到信号后控制自动稀硫酸溶液储罐9上的阀门打开、加入50%浓度稀硫酸溶液，以降低ph值不大于3；当ph在线监测仪28测得液体ph＜2时，ph在线监测仪28输出信号给自动氢氧化钠溶液储罐10，内部控制器收到信号后控制自动氢氧化钠溶液储罐10上的阀门打开、加入20%浓度氢氧化钠溶液，以升高ph至不小于2。
48.本实施方案中，催化反应罐5的顶部固定连接且连通有自动硫酸亚铁溶液储罐11，催化反应罐5的顶部固定安装有相同的雷达液位计27。
49.其中，自动硫酸亚铁溶液储罐11的内部填充15%浓度硫酸亚铁溶液，催化反应罐5内设搅拌器，第二水泵6后的管道上设有orp在线监测仪29，当测得经过混合后液体的orp值大于设定值时，orp在线监测仪29输出信号给自动硫酸亚铁溶液储罐11，停止加入15%浓度硫酸亚铁溶液，以降低orp值不大于设定值；当orp在线监测仪29测得液体orp小于设定值时，orp在线监测仪29输出信号给自动硫酸亚铁溶液储罐11，加入15%浓度硫酸亚铁溶液，以升高orp至不小于设定值，且催化反应罐5上方也安装有雷达液位计27，该雷达液位计27与第二水泵6联动，根据催化反应罐5液位的高低控制第二水泵6的启停，液位低于设定低液位时第二水泵6停，液位高于设定高液位时第二水泵6开启。
50.本实施方案中，氧化反应罐7的外壁与自动过氧化氢溶液储罐12的外壁固定连接，氧化反应罐7内壁的底部固定连接有第二曝气器24，第二曝气器24的输入端固定连接有相同的高压气阀接头26，氧化反应罐7的内壁固定连接有两个相互平行的第二穿孔板25。
51.其中，第二穿孔板25的顶部填充鲍尔环填料，第二水泵6后的管道安装的orp在线监测仪29之后，设有管道混合器13，管道混合器13配套有自动过氧化氢溶液储罐12；废水经第二水泵6抽入氧化反应罐7时，在管道混合器13内形成负压，自动过氧化氢溶液储罐12中的8%浓度双氧水溶液被负压吸入管道混合器13中，并与含有fe
2
的废水充分混合，加入8%浓度双氧水溶液后的废水从氧化反应罐7侧面上部进入，从侧面下部的排水管8流出，压缩空气经氧化反应罐7底部的第二曝气器24进入氧化反应罐7，对废水进行搅拌、氧化，第二曝气器24上方设置有两层第二穿孔板25，使压缩空气可以从下向上传递，废水可以从上向下一边进行化学反应一边流出氧化反应罐7，两层第二穿孔板25上分别设有一层φ75mm鲍尔环填料，使得废水与药剂、液体与气体接触、反应的概率大幅提升，羟基自由基、氢原子等高化学活性成分与有机物等污染物接触、反应的概率大幅提升，氧化反应罐7出水口管道上设有回流管路，回流管路通往第二水泵6进水口，氧化反应罐7的部分出水经第二水泵6再次进入氧化反应罐7中进行氧化反应；回流管路上安装有止回阀14，使得回流管路内废水仅有一种流向。
52.在催化反应罐5、氧化反应罐7中进行的芬顿反应，化学反应方程式主要有：
53.fe
2 h2o2→
fe
3 oh- oh
·
54.h2o
2 fe
3
ꢀ→ꢀ
fe
2 o
2 2h

55.o
2 fe
2
→ꢀ
fe
3 o
2-56.本实用新型的工作原理及使用流程：含cod的废水进入ph调节罐1，ph调节罐1内部的电机15作为驱动，带动轴杆16发生转动，而轴杆16转动时会带动与轴杆16相连接的螺旋叶片17转动，由于螺旋叶片17的螺旋状结构，会将桶内中部的废水向上推，中部的废水涌上
来后再沿着筒壁回流下去，弧形导流片20起到将靠近桶壁处的水流向下推动，对废水进行导流，以使得废水在桶内翻涌形成回流，且设置的扰流板18能够扰乱流动的废水，从而达到搅拌更加均匀的效果，自动稀硫酸溶液储罐9内部填充50%浓度稀硫酸溶液，自动氢氧化钠溶液储罐10内部填充20%浓度氢氧化钠溶液，ph调节罐1上方安装有雷达液位计27，该雷达液位计27与第一水泵3联动，根据ph调节罐1的液位高低控制第一水泵3的启停，液位低于设定低液位时第一水泵3停，液位高于设定高液位时第一水泵3开启，第一水泵3后设有ph在线监测仪28，当测得经过ph调节后液体ph＞3时，ph在线监测仪28输出信号给自动稀硫酸溶液储罐9，内部控制器收到信号后控制自动稀硫酸溶液储罐9上的阀门打开、加入50%浓度稀硫酸溶液，以降低ph值不大于3；当ph在线监测仪28测得液体ph＜2时，ph在线监测仪28输出信号给自动氢氧化钠溶液储罐10，内部控制器收到信号后控制自动氢氧化钠溶液储罐10上的阀门打开、加入20%浓度氢氧化钠溶液，以升高ph至不小于2；
57.调整好废水酸碱度后进入铁碳微电解罐4，铁碳微电解罐4底部设有第一曝气器21，向罐内通入压缩空气，通入压缩空气的气量为进入铁碳微电解罐4的废水水量的2.5-3倍；通入压缩空气的气压为铁碳微电解罐4高度的2倍的水压，即，若铁碳微电解罐高度为8米，则通入压缩空气的压力为8米
×
2=16米水压，即0.16兆帕，铁碳微电解罐4内设有两层第一穿孔板23，第一穿孔板23顶部填充铁碳填料，目的是废水、压缩空气可以从第一穿孔板23上的孔从下向上通过，对废水中的cod去除，铁碳填料由粉状单质铁、石墨、煤粉、复合催化剂组成，利用金属腐蚀原理法，形成原电池对废水进行处理，在不通电的情况下，罐内的微电解填料自身产生 1.2v 电位差对废水中的有机物等还原性污染物进行氧化、电解、矿化处理；
58.反应后进入催化反应罐5，5内部的搅拌装置2对废水进行均匀地搅拌，自动硫酸亚铁溶液储罐11的内部填充15%浓度硫酸亚铁溶液，催化反应罐5内设搅拌器，第二水泵6后的管道上设有orp在线监测仪29，当测得经过混合后液体的orp值大于设定值时，orp在线监测仪29输出信号给自动硫酸亚铁溶液储罐11，停止加入15%浓度硫酸亚铁溶液，以降低orp值不大于设定值；当orp在线监测仪29测得液体orp小于设定值时，orp在线监测仪29输出信号给自动硫酸亚铁溶液储罐11，加入15%浓度硫酸亚铁溶液，以升高orp至不小于设定值，且催化反应罐5上方也安装有雷达液位计27，该雷达液位计27与第二水泵6联动，根据催化反应罐5液位的高低控制第二水泵6的启停，液位低于设定低液位时第二水泵6停，液位高于设定高液位时第二水泵6开启；
59.然后进入氧化反应罐7，第二穿孔板25的顶部填充鲍尔环填料，第二水泵6后的管道安装的orp在线监测仪29之后，设有管道混合器13，管道混合器13配套有自动过氧化氢溶液储罐12；废水经第二水泵6抽入氧化反应罐7时，在管道混合器13内形成负压，自动过氧化氢溶液储罐12中的8%浓度双氧水溶液被负压吸入管道混合器13中，并与含有fe
2
的废水充分混合，加入8%浓度双氧水溶液后的废水从氧化反应罐7侧面上部进入，从侧面下部的排水管8流出，压缩空气经氧化反应罐7底部的第二曝气器24进入氧化反应罐7，对废水进行搅拌、氧化，第二曝气器24上方设置有两层第二穿孔板25，使压缩空气可以从下向上传递，废水可以从上向下一边进行化学反应一边流出氧化反应罐7，两层第二穿孔板25上分别设有一层φ75mm鲍尔环填料，使得废水与药剂、液体与气体接触、反应的概率大幅提升，羟基自由基、氢原子等高化学活性成分与有机物等污染物接触、反应的概率大幅提升，氧化反应罐
7出水口管道上设有回流管路，回流管路通往第二水泵6进水口，氧化反应罐7的部分出水经第二水泵6再次进入氧化反应罐7中进行氧化反应；回流管路上安装有止回阀14，使得回流管路内废水仅有一种流向。
60.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。