滤座组合结构及应用其的滤芯装接系统的制作方法

1.本实用新型涉及水过滤技术领域，具体而言，涉及一种滤座组合结构及应用其的滤芯装接系统。


背景技术：

2.现有技术中，需应用有滤座结构，以其与滤芯结构作出连接配合，从而满足水路的组织应用需求。在进行滤芯更换时，需要将滤芯结构在滤座结构中进行拆除，而拆除过程汇总，为了避免滤芯结构内存积的余水渗漏至滤芯外，则通常地需要另滤座结构与滤芯结构之间设置有独立的封水结构，以对渗漏的余水进行封堵，而独立设置的封水结构，容易存在安装不稳定的情况。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于为克服现有技术的不足，提供一种滤座组合结构及应用其的滤芯装接系统。
4.滤座组合结构，其包括滤座体及连接转盘，所述滤座体上设置有第一滤座口及第二滤座口，所述第二滤座口位置下侧设置有通水柱，所述通水柱中空设置并竖向下延伸，所述通水柱下端设置有与所述第二滤座口连通的通水口；所述连接转盘呈环状地套接至所述通水柱位置，所述连接转盘下侧设置有第一连接柱，所述第一连接柱中空设置并竖向下延伸，所述第一连接柱下端设置有第一连接口，所述连接转盘绕所述通水柱而相对所述滤座体作转动活动；当所述连接转盘转动至第一工作位置时，所述第一连接柱与所述第一滤座口位置对应配合，所述第一连接口与所述第一滤座口水路连通；当所述连接转盘转动至第二工作位置时，所述第一连接柱与所述第一滤座口位置错开，所述第一连接口与第一滤座口之间水路断开。
5.进一步地，所述滤座体上还包括第三滤座口，所述连接转盘下侧设置有第三连接柱，所述第三连接柱中空设置并竖向下延伸，所述第三连接柱下端设置有第三连接口，当所述连接转盘转动至第一工作位置时，所述第三连接柱与所述第三滤座口位置对应配合，所述第三连接口与所述第三滤座口水路连通；当所述连接转盘转动至第二工作位置时，所述第三连接柱与所述第三滤座口位置错开，所述第三连接口与第三滤座口之间水路断开。
6.进一步地，所述第一滤座口、第二滤座口及第三滤座口沿直线方向依次设置，所述第一滤座口及第三滤座口相对于所述第二滤座口而对称设置。
7.进一步地，所述通水柱内设置有逆止阀。
8.进一步地，所述通水柱与所述滤座体一体成型设置，所述滤座体上侧对应所述第二滤座口位置可拆卸装接设置有第一装接件。
9.进一步地，所述通水柱与所述滤座体一体成型设置，所述通水柱下侧可拆卸地设置有第二装接件。
10.进一步地，所述通水柱与所述滤座体之间可拆卸装配设置。
11.进一步地，所述连接转盘的内环侧上部设置有连接凹槽，所述通水柱的上端外周缘朝外延伸设置有限位肩部，所述连接凹槽与所述限位肩部形成装接配合。
12.进一步地，还包括装接于所述连接转盘下侧的压合环，所述压合环与所述滤座体固定连接；所述压合环的环内径与所述第一连接柱的转动范围直径配合，所述第一连接柱于所述压合环的环内侧朝向下延伸设置，所述连接转盘绕所述通水柱而相对所述压合环作转动活动。
13.滤芯安装系统，其包括滤芯结构及如上述所述的滤座组合结构，所述滤芯结构的插接端上设置有第一水口及第二水口，所述滤芯结构以其插接端可转动活动地连接于所述滤座体中，所述第一连接柱与所述第一水口插接配合，所述通水柱与所述第二水口插接配合。
14.本实用新型的有益效果在于：
15.通过该滤座组合结构的设置，能有效地满足与滤芯结构的旋扭插接装配应用同时，通过其整合的封水结构设计，满足了滤芯安装系统中封水处理的需要。
附图说明
16.图1为本实用新型的实施例1滤座组合结构的设置示意图；
17.图2为本实用新型的实施例1滤座组合结构的结构示意图；
18.图3为图2的a局部示意图；
19.图4为本实用新型的实施例1滤芯安装系统的结构示意图；
20.图5为本实用新型的实施例2滤座组合结构的结构示意图；
21.图6为本实用新型的实施例3滤座组合结构的结构示意图。
22.附图标记：
23.滤座体1、安装凹位101、插接腔102、第一滤座口11、第二滤座口12、第三滤座口13、通水柱14、限位肩部140、容纳空间141、通水口142、接水管15、接水口16、逆止阀17、逆止支架171、弹簧件172、封堵块173、定位杆174、第一装接件18、装接盖181、限位柱182、第二装接件19、连接转盘2、连接凹槽20、第一连接柱21、第一连接口211、穿接孔22、第三连接柱23、第三连接口231、压合环3、安装壁31、引导滑坡32、滤芯结构4、插接端40、插接柱400、第一水口41、第二水口42、第三水口43、逆止结构44。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的技术方案、目的及其优点更清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的解释说明。
25.如图1至图6所示，本实用新型的一种滤芯安装系统，其包括滤芯结构4，该滤芯结构4的一端插接端40用于与滤座结构配合形成水路连接。该滤芯结构4的插接端40上，设置有竖向突出的至少两组并排设置的中空的插接柱400结构；该插接柱400结构优选设置为三组，三组插接柱400上端分别设置有用于水流通过的第一水口41、第二水口42及第三水口43；各插接柱400内均设置有逆止结构44；常态下，各所述逆止结构44对各插接柱400上的各水口进行封堵。
26.为配合上述的滤芯结构4插接连通应用，本实用新型提供有一种滤座组合结构。该
滤座组合结构，其包括滤座体1及连接转盘2，所述滤座体1上设置有用于滤芯结构4插接端40接入的插接腔102，所述插接腔102顶部设置有第一滤座口11、第二滤座口12及第三滤座口13，所述第一滤座口11、第二滤座口12及第三滤座口13沿所述插接腔102的直径方向而沿直线地依次设置，所述第一滤座口11及第三滤座口13相对于所述第二滤座口12而对称设置；所述滤座体1上侧设置有分别与第一滤座口11、第二滤座口12及第三滤座口13连通的接水管15结构，所述接水管15的末端设置有接水口16以满足滤座的水路外接应用需求。所述第二滤座口12位置下侧设置有通水柱14，所述通水柱14中空设置并竖向下延伸，所述通水柱14下端设置有通水口142，所述通水口142与所述第二滤座口12连通；所述连接转盘2呈环状地以其内环侧的穿接孔22套接至所述通水柱14位置，所述连接转盘2下侧设置有第一连接柱21及第三连接柱23，配合所述第一滤座口11、第二滤座口12及第三滤座口13的布置关系，所述第一连接柱21、通水柱14及第三连接柱23之间均沿直线方向依次设置，所述第一连接柱21及所述第三连接柱23相对于所述通水柱14而对称设置。
27.所述第一连接柱21中空设置并竖向下延伸，所述第一连接柱21下端设置有第一连接口211，所述第三连接柱23中空设置并竖向下延伸，所述第三连接柱23下端设置有第三连接口231；所述连接转盘2绕所述通水柱14而相对所述滤座体1作转动活动；当所述连接转盘2转动至第一工作位置时，所述第一连接柱21与所述第一滤座口11位置对应配合，所述第一连接口211与所述第一滤座口11水路连通且所述第三连接柱23与所述第三滤座口13位置对应配合，所述第三连接口231与所述第三滤座口13水路连通；当所述连接转盘2转动至第二工作位置时，所述第一连接柱21与所述第一滤座口11位置错开，所述第一连接口211与第一滤座口11之间水路断开，所述第三连接柱23与所述第三滤座口13位置错开，所述第三连接口231与第三滤座口13之间水路断开。
28.基于常规的反渗透滤芯功能设置，一般地，该中央位置设置的水路为纯水导出的纯水水路应用，为了防止滤芯长时间不启用而造成的陈水渗漏，故可选择地在该通水柱14内将设置有逆止阀17，以限制滤芯内陈水对外渗漏的情况。
29.实施例1：
30.本实施例中，所述通水柱14与所述滤座体1为一体成型设置，使所述滤座体1上侧对应所述第二滤座口12位置可拆卸装接地设置有第一装接件18，则通过拆卸所述第一装接件18，可令通水柱14内空间敞开，满足逆止阀17置入至通水柱14内的安装应用。该通水柱14内空间中形成有用于对所述逆止阀17进行位置限定的设置。
31.具体地，该通水柱14内形成有呈圆柱状的用于对逆止阀17进行安装容纳的容纳空间141，所述容纳空间141下端形成对逆止阀17的支撑并与所述通水口142连通。所述逆止阀17包括呈圆柱状的逆止支架171，所述逆止支架171上下通空设置，所述逆止支架171上端朝下延伸设置有弹簧件172，所述弹簧建下端连接有封堵块173，所述封堵块173上侧竖向延伸设置有定位杆174，所述定位杆174穿接于所述弹簧件172并活动连接于所述逆止支架171上。
32.所述第一装接件18包括装接盖181，所述装接盖181竖向下延伸设置有限位柱182，当所述第一装接件18与装接配合时，所述装接盖181定位装配于所述滤座体1上且所述限位柱182下端对所述逆止支架171进行有竖向方向的触压限位。当水流从通水孔往第二滤座口12位置输出时，在水流的上推压力及所述限位柱182的下向限位压力下，该逆止阀17中，逆
止支架171相对地形成定位，封堵块173往上推移，其定位杆174上移并使弹簧压缩；该逆止阀17呈开通状态。当水流停止输出时，所述封堵块173在弹簧的复位作用力下沿其定位杆174的导向并复位，复位的封堵块173下压至逆止支架171下端，对该逆止支架171的下端开口形成封堵，从而封堵了所述通水柱14中的水路，使残余水流不能从第二滤座口12流出。
33.还包括压合环3，所述压合环3的环外径与所述插接腔102的内径尺寸配合，所述压合环3的环内径与所述第一连接柱21及第三连接柱23的转动范围直径配合；所述滤座体1顶部对应所述连接转盘2而凹设有安装凹位101，所述连接转盘2安装于所述安装凹位101上，所述压合环3定位靠接在所述滤座体1上并以其内环侧位置抵靠在所述连接转盘2外周侧，所述压合环3于所述连接转盘2下侧定位设置以对该连接转盘2形成安装限位；所述第一连接柱21及第三连接柱23均于所述压合环3的环内侧朝向下延伸设置，所述压合环3的内环侧与所述第一连接柱21及第三连接柱23的外周侧设置位置配合；所述连接转盘2绕所述通水柱14而相对所述压合环3作转动活动。
34.所述压合环3与所述滤座体1的侧壁配合而朝向下延伸设置有安装壁31，所述压合环3通过该安装壁31与滤座体1的固定连接而形成定位，所述安装壁31的内周侧设置有用于引导滤芯结构4的插接端40外周的限位块作旋扭卡固的引导滑坡32。
35.该滤座组合结构的应用原理如下：
36.当所述滤芯结构4与滤座组合结构作插接配合时，该滤芯结构4的插接端40接入至所述引导滑坡32中，所述第一水口41、第二水口42及第三水口43的对应插接柱400结构与所述第一连接柱21、通水柱14及第三连接柱23插接匹配，此时，所述连接转盘2处于第二工作位置情况，所述第一连接柱21、第三连接柱23的位置与所述第一滤座口11及第三滤座口13的位置错开，其对应的滤座体1中的水路隔断。
37.随着滤芯结构4的旋扭，在引导滑坡32的引导下，所述滤芯结构4沿竖向方向伸入至插接腔102中，所述第一连接柱21、通水柱14及第三连接柱23插接深入至三组插接柱400结构中，对该滤芯结构4中的逆止结构44进行推开。基于第一连接柱21与第三连接柱23的插接配合，所述连接转盘2绕所述通水柱14而作旋转活动，所述第一连接柱21、第三连接柱23的位置与所述第一滤座口11及第三滤座口13的位置进行旋扭调整。
38.当所述滤芯结构4完全插接至插接腔102中时候，所述第一连接柱21、通水柱14及第三连接柱23完全推开该滤芯结构4中的三组逆止结构44，该滤芯结构4中水路与所述第一连接柱21、通水柱14及第三连接柱23连通。所述连接转盘2绕所述通水柱14而作旋转活动至第一工作位置，所述第一连接柱21、第三连接柱23的位置与所述第一滤座口11及第三滤座口13的位置配合，所述第一水口41经所述第一连接口211与所述第一滤座口11连通，所述第二水口42经所述通水口142而与所述第二滤座口12连通，所述第三水口43经所述第三连接口231而与所述第三滤座口13连通，自此完成了滤芯结构4中的水路与滤座结构中的水路的完全连通。
39.实施例2：
40.本实施例与上述实施例1的区别在于，为了满足逆止阀17的不同安装形式需求，上述第一装接件18的安装形式改为一种第二装接件19的安装；所述第二装接件19可拆卸地设置在所述通水柱14的下侧，则通过拆卸所述第二装接件19，可令通水柱14内空间敞开，满足逆止阀17置入至通水柱14内的安装应用；所述第二装接件19上侧与所述通水柱14内空间之
间对所述逆止阀17进行有容纳的定位限位。
41.实施例3：
42.本实施例与上述实施例的区别在于，所述通水柱14与所述滤座体1之间可拆卸装配设置。
43.具体地，本实施例中，所述连接转盘2的内环侧上部设置有连接凹槽20，所述通水柱14的上端外周缘朝外延伸设置有限位肩部140，所述连接凹槽20与所述限位肩部140形成装接配合，则当所述压合环3装配后对所述连接转盘2进行装接定位时，在所述连接凹槽20与限位肩部140的装接下，所述连接转盘2对所述通水柱14进行有装接定位。则通过依次拆卸压合环3、连接转盘2及通水柱14，令通水柱14内空间敞开，满足逆止阀17置入至通水柱14内的安装应用。
44.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，对于本技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的实施原理前提下，依然可以对所述实施例进行修改，而相应修改方案也应视为本实用新型的保护范围。