固定装置及吊装装置的制作方法

1.本技术涉及运输技术领域，特别涉及一种固定装置及吊装装置。


背景技术：

2.固定装置一般用于集装箱的吊装，固定装置一般包括角件及杆件，角件设置于集装箱的角端，杆件可用于辅助限位集装箱，也可以用于勾挂工作人员的安全绳索，相关技术中，安装于集装箱上端的固定装置的杆件的安装位置位于集装箱的顶面，将影响下一个集装箱的码放，在吊装一个集装箱后，需要先拆除杆件，才能够进行下一个集装箱码放，大大影响集装箱的吊装时间。


技术实现要素：

3.本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种固定装置，能够在不拆除立杆的情况下，不影响集装箱的码放。
4.还提供一种包括上述固定装置的吊装装置。
5.根据本技术的第一方面实施例的固定装置，包括角件盒、立杆、连接件。
6.所述角件盒的内部形成腔室，且所述角件盒的一侧的上部形成开口，下部形成连接壁，所述开口连通腔室；
7.所述立杆与所述角件盒可拆卸连接；所述立杆包括本体和连接结构，所述本体竖直设置，所述连接结构设置于所述本体的下端；所述连接结构包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部连接形成n型结构，所述第一连接部连接于所述本体，且位于所述角件盒的外部，所述第二连接部位于所述角件盒的内部，且所述连接壁位于所述n型结构的凹槽处；
8.连接件螺纹连接所述第一连接部，且所述连接件一端能够抵接于所述连接壁的外侧，以使所述第二连接部抵接于所述连接壁的内侧。
9.根据本技术实施例的固定装置，至少具有如下有益效果：将角件盒设置于集装箱的箱体的角端，并使角件盒的开口朝向水平方向设置，可以理解的是，立杆通过其连接结构设置于角件盒的旁侧，使立杆所在的位置位于集装箱的旁侧，立杆将不影响下一个集装箱的码放。另外，通过设置于第一连接部上的连接件抵接于连接壁的外侧，以使第二连接部抵接于连接壁的内侧，以使立杆与角件盒相对固定，结构简单，便于立杆的拆装。
10.根据本技术实施例的固定装置，所述第一连接部和所述本体之间设置有若干加强筋。
11.根据本技术实施例的固定装置，所述第一连接部和所述第二连接部一体成型。
12.根据本技术实施例的固定装置，所述第一连接部和所述本体相焊接固定。
13.根据本技术实施例的固定装置，所述第一连接部形成螺纹孔，所述连接件为螺栓，所述螺栓与所述第一连接部螺纹连接。
14.根据本技术实施例的固定装置，所述本体呈四棱柱。
15.根据本技术实施例的固定装置，所述本体上形成挂耳。
16.根据本技术实施例的固定装置，所述挂耳包括至少两个，且所述挂耳对称设置于所述本体相对的两侧。
17.根据本技术实施例的固定装置，所述角件盒的上端形成凸部，所述凸部开设有安装孔，所述安装孔用于穿设吊装环。
18.根据本技术的第二方面实施例的吊装装置，包括：第一方面实施例的固定装置。
19.根据本技术实施例的吊装装置，至少具有如下有益效果：包括第一方面实施例的固定装置的全部有益效果，此处不再赘述。
20.本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
21.下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明，其中：
22.图1为本技术实施例的固定装置的立体图；
23.图2为本技术实施例的固定装置的剖视图。
24.附图标记：
25.角件盒100、开口101、连接壁110、凸部120；
26.立杆200、本体210、挂耳211、连接结构220、第一连接部221、第二连接部222；
27.连接件300。
具体实施方式
28.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
29.在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
30.在本技术的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
31.本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
32.本技术的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点
可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.如图1至图2所示，根据本技术的第一方面实施例的固定装置，包括角件盒100、立杆 200、连接件300。
34.角件盒100的内部形成腔室，且角件盒100的一侧的上部形成开口101，下部形成连接壁110，开口101连通腔室；
35.立杆200与角件盒100可拆卸连接；立杆200包括本体210和连接结构220，本体210 竖直设置，连接结构220设置于本体210的下端；连接结构220包括第一连接部221和第二连接部222，第一连接部221和第二连接部222连接形成n型结构，第一连接部221连接于本体210，且位于角件盒100的外部，第二连接部222位于角件盒100的内部，且连接壁110 位于n型结构的凹槽处；
36.可以理解的是，如图1至图2所示，第二连接部222可以通过开口101插入至角件盒100 内，需要说明的是，立杆200与角件盒100之间相互独立设置。
37.连接件300螺纹连接第一连接部221，且连接件300一端能够抵接于连接壁110的外侧，以使第二连接部222抵接于连接壁110的内侧。
38.例如，连接件300为螺栓，螺栓螺纹连接于第一连接部221，旋拧螺栓朝角件盒100的连接壁110靠近或者远离，以使螺栓抵接于连接壁110的外侧后，然后持续旋转螺栓，以使第二连接部222抵接于角件盒100的内壁上，如图2所示，以达到固定角件盒100和立杆200 的目的。另外，可将螺栓从第一连接部221上拆卸后，使连接件300离开连接壁110的外侧，从而使立杆200与角件盒100相互分开，便于将立杆200从角件盒100上拆卸，结构简单，便于立杆200的拆装。
39.在此以一种具体的使用场景来描述本技术的固定装置：将多个固定装置设置于集装箱的角端，具体来说，将角件盒100安装于集装箱的角端，且角件盒100的开口101朝向水平方向设置，可以理解的是，立杆200通过其连接结构220设置于角件盒100的旁侧，使立杆200 所在的位置位于集装箱的旁侧，立杆200将不影响下一个集装箱的码放。
40.可以理解的是，设置于集装箱的上端的固定装置的立杆200可以用于套设吊装绳，也可以用于套设工人的安全绳。
41.另外，需要说明的是，设置于集装箱的下端的固定装置的立杆200可以抵接在集装箱的侧面，以限位集装箱。需要说明的是，立杆200的高度不高于集装箱的高度，以避免码放集装箱时碰坏立杆200。当将集装箱码放完成后，再去拆卸立杆200。
42.具体来说，本体210大致呈杆状，具体来说，具有一面为平面，平面用于抵接集装箱的侧面。另外，连接结构220呈n型，并且沿其左右方向延伸，形成一定宽度，以增加第二连接部222与连接壁110的的接触面积，提高固定时的稳定性。
43.如图1所示，第一连接部221和本体210之间设置有若干加强筋，可以理解的是，加强筋用于增加第一连接部221和本体210之间的固定稳定性。
44.如图1至图2所示，第一连接部221和第二连接部222一体成型，便于连接结构220的生产。
45.如图1至图2所示，第一连接部221和本体210相焊接固定，可以理解的是，本体210 与连接结构220分开生产，后通过焊接相连接，提高生产效率。
46.如图1至图2所示，第一连接部221形成螺纹孔，连接件300为螺栓，螺栓与第一连接
部221螺纹连接，可以理解的是，旋拧螺栓时，可以使螺栓靠近或者远离连接壁110的外侧。
47.如图1至图2所示，本体210呈四棱柱，可以理解的是，四棱柱形状便于生产，且具有平面，便于抵接集装箱。
48.如图1所示，本体210上形成挂耳211，可以理解的是，挂耳211可以用于套设吊装绳，也可以用于套设工人的安全绳。
49.如图1所示，挂耳211包括至少两个，且挂耳211对称设置于本体210相对的两侧，以提高吊装绳或者安全绳的连接平衡性。
50.如图1所示，角件盒100的上端形成凸部120，凸部120开设有安装孔，安装孔用于穿设吊装环，可以理解的是，角件盒100上也可以通过凸部120处的安装孔安装吊装环，以吊装集装箱。
51.根据本技术的第二方面实施例的吊装装置，包括：第一方面实施例的固定装置。
52.根据本技术实施例的吊装装置，至少具有如下有益效果：包括第一方面实施例的固定装置的全部有益效果，此处不再赘述。
53.上面结合附图对本技术实施例作了详细说明，但是本技术不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。