大吨位升降舞台机械同步装置的制作方法

1.本实用新型涉及升降舞台技术领域，具体为大吨位升降舞台机械同步装置。


背景技术：

2.舞台是在剧院中为演员表演提供的空间，它可以使观众的注意力集中于演员的表演并获得理想的观赏效果。舞台通常由一个或多个平台构成，有的可以升降；舞台的类型有镜框式舞台、伸展式舞台、圆环型舞台和旋转型舞台。
3.现有的大吨位升降舞台一般是通过多个升降平台同步升降实现的，它们之间的同步是靠台面连接在一起实现同步升降的，这样的同步效果不好，易导致误差大，为此，本实用新型提出一种新型的解决方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供大吨位升降舞台机械同步装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：大吨位升降舞台机械同步装置，包括底台，底台上方设置有支撑台，底台和支撑台之间均匀设置有多个缓冲结构，支撑台上方设置有升降台，支撑台和升降台之间四角互相对称设置有剪叉升降结构，支撑台顶端和升降台底端对称设置有移动结构，移动结构包括对称设置在支撑台顶端和升降台底端两侧的放置块，放置块之间中部均插设有螺杆，螺杆一端连接有电机，放置块之间两侧对称设置有限位杆，限位杆和螺杆上对称套设有移动块，移动块两端一侧面对称固定有两连接块。
6.优选的，所述缓冲结构包括均匀设置在底台上的固定管，固定管内插设有连接管，连接管和固定管内设置有弹簧，弹簧两端分别与底台和支撑台固定。
7.优选的，所述剪叉升降结构包括互相对称设置在支撑台顶端和升降台底端四角上的两固定块，固定块之间插设有固定杆，固定杆上套设有斜向下设置和斜向上设置的支撑杆，支撑杆中部插设有连接杆，支撑杆另一端插设有连接棒，连接棒中部套设有滚轮。
8.优选的，所述支撑台顶端和升降台底端两侧均对称设置有与滚轮相适配的限位滑轨，移动块上均设置有与限位滑轨相适配的限位块。
9.优选的，所述限位杆中部均套设有弹簧，弹簧两端与移动块相固定。
10.优选的，所述连接杆与支撑杆相滑动连接，固定杆与支撑杆固定且与固定块滑动连接，连接棒与支撑杆固定且与滚轮滑动连接，连接块套设在连接棒上且与连接棒滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该大吨位升降舞台机械同步装置，通过移动结构和剪叉结构的设置，电机同步启动，电机带动螺杆转动，螺杆带动移动块向互相远离和靠近的水平方向移动，移动块带动连接棒和滚轮向互相远离和互相靠近的水平方向移动，滚轮带动支撑杆之间的剪叉角度变小和变大，从而使得升降台实现升高和下降的效果，多个剪叉结构和移动结构相互连接为一
体且同步进行，使得同步效果更好，误差低，较好的提高了该装置的使用性。
13.另外，通过缓冲结构的设置，当电机启动控制升降台进行升降时，支撑台易产生振动力，使得支撑台向下挤压，连接管和固定管互相靠近，弹簧进行压缩从而对支撑台起到了较好的缓冲效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的正视图；
16.图3为本实用新型的立体剖视图；
17.图4为本实用新型的缓冲结构的立体拆分结构示意图。
18.图中：1、底台；101、固定管；2、支撑台；201、限位滑轨；202、连接管；3、固定块；301、固定杆；302、支撑杆；303、连接杆；304、滚轮；305、连接棒；4、机箱；401、放置块；402、螺杆；403、限位杆；404、移动块；405、连接块；406、限位块；5、弹簧；6、升降台。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
22.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
23.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：大吨位升降舞台机械同步装置，包括底台1，底台1上方设置有支撑台2，底台1和支撑台2之间均匀设置有多个缓冲结构，支撑台2上方设置有升降台6，支撑台2和升降台6之间四角互相对称设置有剪叉升降结构，支撑台2顶端和升降台6底端对称设置有移动结构，移动结构包括对称设置在支撑台2顶端和升降台6底端两侧的放置块401，放置块401与支撑台2和升降台6均固定，放置块401之间中部均插设有螺杆402，螺杆402与放置块401滑动连接，螺杆402一端连接有电机，电机外部设置有机箱4，机箱4与支撑台2和升降台6均固定，机箱4侧板与机箱4外壳相螺接，便于维修和安装，机箱4侧板上均开设有散热孔，便于散热，使得该装置不易受到电机工作产生热量的损害，放置块401之间两侧对称设置有限位杆403，限位杆403中部均套设有弹簧5，弹簧5两端与移动块404相固定，限位杆403与放置块401固定，限位杆403和螺杆402上对称套设有移动
块404，移动块404与限位杆403均滑动连接，两螺杆402上的螺纹方向相同，一移动块404内开设有与螺杆402螺纹方向相同螺纹槽，另一移动块404内开设有与螺杆402螺纹方向相反的螺纹槽，使得螺杆402转动能够带动移动块404向互相靠近和远离的方向同步进行移动，移动块404两端一侧面对称固定有两连接块405。
24.作为一种具体的实施例，缓冲结构包括均匀设置在底台1上的固定管101，固定管101内插设有连接管202，连接管202和固定管101内设置有弹簧5，弹簧5两端分别与底台1和支撑台2固定，支撑台2顶端和升降台6底端两侧均对称设置有与滚轮304相适配的限位滑轨201，限位滑轨201对滚轮304起到了限位作用，移动块404上均设置有与限位滑轨201相适配的限位块406。
25.作为一种具体的实施例，剪叉升降结构包括互相对称设置在支撑台2顶端和升降台6底端四角上的两固定块3，固定块3之间插设有固定杆301，固定杆301上套设有斜向下设置和斜向上设置的支撑杆302，支撑杆302中部插设有连接杆303，支撑杆302另一端插设有连接棒305，连接棒305中部套设有滚轮304，连接杆303与支撑杆302相滑动连接，固定杆301与支撑杆302固定且与固定块3滑动连接，连接棒305与支撑杆302固定且与滚轮304滑动连接，连接块405套设在连接棒305上且与连接棒305滑动连接。
26.特别的，使用该装置时，当需要升高升降台6时，启动电机，电机带动螺杆402进行转动，移动块404在螺杆402的转动和限位杆403的限位作用下向互相远离的水平方向同步移动，移动块404带动连接块405、连接棒305和滚轮304一起向互相远离的水平方向同步移动，此时限位块406在限位滑轨201内滑动，移动块404在限位杆403和限位块406的限位作用下移动的更加平稳，同时移动块404使得限位杆403上的弹簧5进行拉伸，弹簧5对移动块404起到了一定的缓冲效果，使得移动块404的移动能够更加的稳定，滚轮304移动使得支撑杆302之间的剪叉角度变小，同时支撑杆302向固定块3方向靠近，支撑杆302的垂直高度增加，使得升降台6升高，升高到一定高度时即可停止电机，当需要降低升降台6时，启动电机，电机带动螺杆402转动，此时螺杆402转动方向与电机控制升降台6升高时的螺杆402转动方向相反，移动块404向互相靠近的方向水平移动，移动块404带动连接块405、连接棒305和滚轮304一起向互相靠近的水平方向同步移动，移动块404使得限位杆403上的弹簧5进行压缩，滚轮304移动使得支撑杆302之间的剪叉角度变大，支撑杆302向固定块3方向远离，支撑杆302的垂直高度降低，使得升降台6降低，降低到一定高度时停止电机即可。通过缓冲结构的设置，当电机启动控制升降台6进行升降时，支撑台2易产生振动力，使得支撑台2向下挤压，连接管202和固定管101互相靠近，弹簧5进行压缩从而对支撑台2起到了较好的缓冲效果。需要说明的是，以上电机同步启动为现有技术，故在此对其工作原理不做过多解释。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。