一种PETG可替换环保组合罐的制作方法

一种petg可替换环保组合罐
技术领域
1.本实用新型涉及一种petg可替换环保组合罐，属于化妆品包装技术领域。


背景技术：

2.petg是一种透明、非结晶型共聚酯，petg常用的共聚单体为1,4-环己烷二甲醇(chdm，cylclohexylenedimethylene)，全称为聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯。它是由对苯二甲酸(pta)、乙二醇(eg)和1,4-环己烷二甲醇(chdm)三种单体用酯交换法缩聚的产物，与pet比较多了1,4-环己烷二甲醇共聚单体，与pct比多了乙二醇共聚单体，因此，petg的性能和pet、pct大不相同。petg板材具有突出的韧性和高抗冲击强度，其抗冲击强度是改性聚丙烯酸酯类的3-10倍，并具有很宽的加工范围，高的机械强度和优异的柔性，比起pvc透明度高，光泽好，容易印刷并具有环保优势。在化妆品领域，可用来制作环保组合罐。
3.霜膏类化妆品可采用具有petg外壳的组合罐来包装。目前，组合罐主要包括上盖和上开口的罐体，上盖由上盖外壳和固定在上盖外壳内的上盖内胆构成，罐体由罐体外壳和固定在罐体外壳内部的罐体内胆构成。其中，上盖外壳、罐体外壳采用petg材料，上盖内胆、罐体内胆采用pp材料，上盖外壳和上盖内胆之间、罐体外壳和罐体内胆之间的固定方式都是锁死的，无法拆卸，外壳样式也不可替换，用完就扔，不够环保。
4.因此，设计一种petg可替换环保组合罐，外壳和内胆之间做成可替换、可拆卸的，既要方便替换，又达到内胆和外罐较好的贴合，上盖和罐体具有良好的密封性。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种petg可替换环保组合罐，它解决了目前现有组合罐不方便替换内胆的问题。
6.本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
7.一种petg可替换环保组合罐，它包括上盖和上开口的罐体，所述上盖由上盖外壳和固定在上盖外壳内的上盖内胆构成，所述罐体由罐体外壳和固定在罐体外壳内部的罐体内胆构成；
8.所述上盖内胆圆周外侧设有上盖定位块和上盖凸筋，上盖内胆内部设有内螺纹，上盖外壳圆周内壁上设有与上盖定位块配合的上盖定位槽，以及与上盖凸筋配合的上盖卡扣，上盖内胆的上盖定位块插入上盖定位槽内，上盖外壳的上盖卡扣卡在上盖凸筋下方；
9.所述罐体外壳设有外螺纹部，外螺纹部圆周两侧旋转对称设有一对凹槽，凹槽内壁设有凸起的十字凸筋，罐体内胆上端口外侧设有与凹槽对应的一对卡块，卡块与罐体内胆之间设有卡接缝，卡块内侧壁设有与十字凸筋配合的十字凹槽，罐体内胆通过卡接缝插在罐体外壳的凹槽处，通过十字凸筋、十字凹槽配合将罐体外壳与罐体内胆固定；
10.所述上盖内胆通过内螺纹与罐体外壳的外螺纹部螺接固定。
11.作为优选实例，所述凹槽内壁一半为光滑弧面，另一半设有十字凸筋。
12.作为优选实例，所述十字凸筋由竖向凸筋和横向凸筋垂直交叉构成，竖向凸筋外侧两条棱处设置弧形倒角。
13.作为优选实例，所述横向凸筋靠近光滑弧面的端部由凸起状态逐渐平滑过渡到光滑弧面上。
14.作为优选实例，所述罐体内胆上端口设有水平向外延伸的环形挡圈，环形挡圈外侧下方设置卡块，卡块与罐体内胆之间设有卡接缝，罐体外壳与罐体内胆固定时，环形挡圈紧密抵靠在外螺纹部上端。
15.作为优选实例，所述上盖内胆圆周外侧对称设有两道水平方向的上盖凸筋，上盖外壳圆周内壁上设有与上盖凸筋配合的一对上盖卡扣。
16.作为优选实例，所述上盖内胆下边缘设有向外延伸的环形台阶，上盖外壳与上盖内胆固定时，环形台阶紧密抵靠在上盖外壳下端口处。
17.一种petg可替换环保组合罐的生产工艺，包括以下步骤：
18.(1)上盖内胆和罐体内胆生产
19.将pp塑料粒子在50℃的烘干料斗进行烘干，然后送入相应的注塑机，利用模温机12s循环冷却注塑机模具，分别生产出上盖内胆和罐体内胆；
20.(2)上盖外壳和罐体外壳生产
21.将petg塑料粒子送入相应的注塑机后，利用螺杆混合器在230-250℃条件下充分混合融熔装模，分别生产出上盖外壳和罐体外壳；
22.(3)上盖和罐体组合装配
23.将上盖内胆套入上盖外壳内，上盖定位块插入上盖定位槽内，上盖卡扣卡在上盖凸筋下方，完成上盖装配；
24.将罐体内胆的卡接缝插在罐体外壳的凹槽处，旋转罐体内胆将十字凹槽与十字凸筋相配合，完成罐体装配；
25.将上盖内胆的内螺纹与罐体外壳的外螺纹部螺接固定在一起。
26.作为优选实例，所述步骤(1)中的注塑工艺是在100mpa中压和65mm/s中速条件下进行。
27.作为优选实例，所述步骤(2)中的注塑工艺是在150mpa中压和30mm/s中速条件下进行。
28.本实用新型的有益效果是：
29.(1)上盖内胆圆周外侧设有上盖定位块和上盖凸筋，能够方便的与上盖外壳卡合固定；
30.(2)罐体外壳外螺纹部圆周两侧旋转对称设有一对凹槽，罐体内胆通过卡接缝插在罐体外壳的凹槽处，通过十字凸筋、十字凹槽配合将罐体外壳与罐体内胆固定，十字凸筋结构能够同时从纵向和横向将罐体外壳、罐体内胆扣紧。
附图说明
31.图1为本实用新型的爆炸结构示意图；
32.图2为上盖结构示意图；
33.图3为罐体结构示意图；
34.图4为十字凸筋处的局部结构放大示意图；
35.图5为罐体外壳和罐体内胆卡接处的结构示意图；
36.图6为本实用新型组合状态的结构示意图；
37.图7为本实用新型开盖状态的结构示意图；
38.图8为本实用新型的立体结构示意图。
39.图中：上盖1，上盖外壳101，上盖内胆102，上盖定位块103，上盖凸筋104，内螺纹105，环形台阶106，罐体2，罐体外壳201，罐体内胆202，外螺纹部203，凹槽204，十字凸筋205，竖向凸筋2051，横向凸筋2052，弧形倒角2053，卡块206，卡接缝207，光滑弧面208，环形挡圈209。
具体实施方式
40.为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。
41.实施例1
42.如图1-图8所示，一种petg可替换环保组合罐，它包括上盖1和上开口的罐体2，上盖1由上盖外壳101和固定在上盖外壳101内的上盖内胆102构成，罐体2由罐体外壳201和固定在罐体外壳201内部的罐体内胆202构成；
43.上盖内胆102圆周外侧设有上盖定位块103和上盖凸筋104，上盖内胆102内部设有内螺纹105，上盖外壳101圆周内壁上设有与上盖定位块103配合的上盖定位槽(图中被遮挡)，以及与上盖凸筋104配合的上盖卡扣(图中被遮挡)，上盖内胆102的上盖定位块103插入上盖定位槽内，上盖外壳101的上盖卡扣卡在上盖凸筋104下方；
44.罐体外壳201设有外螺纹部203，外螺纹部203圆周两侧旋转对称设有一对凹槽204，凹槽204内壁设有凸起的十字凸筋205，罐体内胆202上端口外侧设有与凹槽204对应的一对卡块206，卡块206与罐体内胆202之间设有卡接缝207，卡块206内侧壁设有与十字凸筋205配合的十字凹槽(图中被遮蔽)，罐体内胆202通过卡接缝207插在罐体外壳201的凹槽204处，通过十字凸筋205、十字凹槽配合将罐体外壳201与罐体内胆202固定；
45.上盖内胆102通过内螺纹105与罐体外壳201的外螺纹部203螺接固定。
46.一种petg可替换环保组合罐的生产工艺，包括以下步骤：
47.(1)上盖内胆102和罐体内胆202生产
48.将pp塑料粒子在50℃的烘干料斗进行烘干，然后送入相应的注塑机，利用模温机12s循环冷却注塑机模具，注塑工艺是在100mpa中压和65mm/s中速条件下进行，分别生产出上盖内胆102和罐体内胆202；
49.(2)上盖外壳101和罐体外壳201生产
50.将petg塑料粒子送入相应的注塑机后，利用螺杆混合器在230-250℃条件下充分混合融熔装模，注塑工艺是在150mpa中压和30mm/s中速条件下进行，分别生产出上盖外壳101和罐体外壳201；
51.(3)上盖1和罐体2组合装配
52.将上盖内胆102套入上盖外壳101内，上盖定位块103插入上盖定位槽内，上盖卡扣卡在上盖凸筋104下方，完成上盖1装配；
53.将罐体内胆202的卡接缝207插在罐体外壳201的凹槽204处，旋转罐体内胆202将十字凹槽与十字凸筋205相配合，完成罐体2装配；
54.将上盖内胆102的内螺纹105与罐体外壳201的外螺纹部203螺接固定在一起。
55.上盖内胆102圆周外侧设有上盖定位块103和上盖凸筋104，能够方便的与上盖外壳101卡合固定；更换时，可通过用力按压上盖内胆102两侧，使得卡合位置错位松脱，进行更换上盖内胆102。
56.罐体外壳201外螺纹部203圆周两侧旋转对称设有一对凹槽204，罐体内胆202通过卡接缝207插在罐体外壳201的凹槽204处，通过十字凸筋205、十字凹槽配合将罐体外壳201与罐体内胆202固定，十字凸筋205结构能够同时从纵向和横向将罐体外壳201、罐体内胆202扣紧。
57.实施例2
58.凹槽204内壁一半为光滑弧面208，另一半设有十字凸筋205。
59.十字凸筋205由竖向凸筋2051和横向凸筋2052垂直交叉构成，竖向凸筋2051外侧两条棱处设置弧形倒角2053。
60.横向凸筋2052靠近光滑弧面208的端部由凸起状态逐渐平滑过渡到光滑弧面208上。
61.罐体内胆202上端口设有水平向外延伸的环形挡圈209，环形挡圈209外侧下方设置卡块206，卡块206与罐体内胆202之间设有卡接缝207，罐体外壳201与罐体内胆202固定时，环形挡圈209紧密抵靠在外螺纹部203上端。
62.上盖内胆102下边缘设有向外延伸的环形台阶106，上盖外壳101与上盖内胆102固定时，环形台阶106紧密抵靠在上盖外壳101下端口处。通过从上盖内胆102的两侧按压环形台阶106处，能够方便的使得上盖卡扣与上盖凸筋104错位分离。其他结构与实施例1相同。
63.装配时，将罐体内胆202的卡接缝207插在罐体外壳201凹槽204的光滑弧面208处，旋转罐体内胆202，横向凸筋2052靠近光滑弧面208的端部平滑过渡段逐渐将卡块206顶起，卡块206逐渐转动到十字凸筋205外侧，直到十字凸筋205与十字凹槽卡合，完成罐体2装配。凹槽204内壁一半为光滑弧面208，另一半设有十字凸筋205，且横向凸筋2052端部为平滑过渡形状，能够方便通过旋转的方式进行装配，不需要对卡块206进行外拉。
64.此外，竖向凸筋2051外侧两条棱处设置弧形倒角2053，用力反向旋转进行拆卸更换时，竖向凸筋2051能够通过设置的弧形倒角2053棱部滑出十字凹槽，方便旋转更换。现有的普通卡扣结构安装和拆卸都不够方便，本结构旋转安装的方式更加方便，在保证紧固强度要求的条件下，设置合适的倒角半径，也具有良好的紧固效果。
65.实施例3
66.上盖内胆102圆周外侧对称设有两道水平方向的上盖凸筋104，上盖凸筋104上下棱也设置弧形的倒角，上盖外壳101圆周内壁上设有与上盖凸筋104配合的一对上盖卡扣。其他结构与实施例1相同。
67.两道水平方向的上盖凸筋104能够从两侧位置分别固定，更加稳固。上盖凸筋104设置弧形的倒角，在保证紧固强度要求的条件下，设置合适的倒角半径，使得安装和拆卸更加方便。
68.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员
应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。