一种电热执行器的推力和行程检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及执行器检测技术领域，尤其是一种电热执行器的推力和行程检测装置。


背景技术：

2.电热执行器是地暖采暖系统中智能控温分集水器的必要组件之一，其作用为在温控器的控制下对分集水器的支路进行通断控制。在实际使用过程中，电热执行器往往会遇到推力不足、负载时行程过短的问题，最终导致阀门关不紧或流量过小，因此在生产过程中必须要对推力、负载行程进行检测。
3.现有的测试仪器通常使用万能力学试验机，价格昂贵、占地较大、操作复杂，不仅需要特殊设计夹具，而且每一次测试都要安装夹具，步骤繁琐；现有的测试仪器，功能上普遍仅限于测试极限推力，而不能测试其在负载中的行程，对电热执行器本身的性能是否达标描述不全面。
4.例如，一种在中国专利文献上公开的“执行器的动作检测装置”，其公告号cn110873091a，执行器的动作检测装置监视执行器中的活塞的动作，所述执行器的双作用气压缸内被活塞划分为第1压力作用室和第2压力作用室，在活塞的第2压力作用室侧端面连结有活塞杆，该执行器的动作检测装置具备：第1压力检测器及第2压力检测器，根据第1压力检测器和第2压力检测器检测到的压力以及活塞的受压面积来算出作用于活塞的推力；以及微电脑，其根据推力来监视活塞的动作。缺点是不能同时对电热执行器的推力和行程进行检测，对电热执行器本身的性能是否达标描述不全面。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了克服现有技术中不能同时对电热执行器的推力和行程进行检测，对电热执行器本身的性能是否达标描述不全面的问题，提供了一种电热执行器的推力和行程检测装置，既能测试极限推力，又能测试在负载中的行程，获得能全面描述的电热执行器性能。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种电热执行器的推力和行程检测装置，包括底座和标尺柱，所述底座套设在标尺柱外侧，所述标尺柱与底座机械间隙配合滑动连接，所述标尺柱内设有用于读数得到量程的游标，所述游标与标尺柱机械间隙配合。通过实施上述技术方案，克服现有技术中不能同时对电热执行器的推力和行程进行检测，对电热执行器本身的性能是否达标描述不全面的问题，提供了一种电热执行器的推力和行程检测装置，既能测试极限推力，又能测试带负载的具体行程，获得能全面描述的电热执行器性能。本技术为一个装配件，由标尺柱、底座、游标，三部分机械间隙配合连接，测试过程中安装方便，便于拆装，使用不受场地的限制，全部为机械的间隙配合与螺纹连接，无需螺丝刀、扳手工具的夹紧要求，能够根据标尺上的刻度直接在测试过程中精确读数得到量程，游标的精度为0.05mm。将游标装入标尺柱内，两者
间隙配合，其中游标应能在标尺柱内自由转动。将装好游标的标尺柱装入到底座中，两者间隙配合，其中标尺柱应能在内进行无阻力的往复运动。本技术设计的电热执行器推力、行程检测装置，用于电热执行器生产厂家的出厂、采购人员的入库、顾客用户的购买检测场合，提出了一种目前市场上无专门检测执行器推力与行程的简易装置。不仅拆装便利，能够做到即拆即用，基本无场地限制。而且可以根据放置砝码的多少，测量各种负载下执行器所能达到行程，并且可以直接阅读标尺上的刻度进行读数。
8.作为优选，所述底座上设有外螺纹，所述执行器上设有与外螺纹适配的内螺纹，所述底座通过外螺纹和内螺纹与执行器连接。将底座安装至执行器上，通过底座的外螺纹连接至执行器内螺纹上。
9.作为优选，所述标尺柱包括用于与执行器接触的标尺柱接触部，所述标尺柱接触部设置在标尺柱的顶端。标尺柱顶端的的标尺柱接触部用于与执行器接触。
10.作为优选，所述标尺柱底部设有用于堆放砝码的砝码支撑板，所述砝码支撑板通过焊接点焊接在标尺柱上。标尺柱的焊接面平整落于砝码支撑板的几何重心上，使堆放砝码时不容易倾斜与滑落，结构简单，将普遍使用的力学传感器检测设计改变为质量砝码负载，能够测试带各种负载下的电热执行器行程，更符合电热执行器的实际使用情况。
11.作为优选，所述底座上设有用于支撑强化的六角凸台结构和用于定位标尺柱的中间孔。底座上的六角凸台结构用于支撑强化，底座上的中间孔用于定位标尺柱。
12.作为优选，所述标尺柱上设有第一刻度。
13.作为优选，所述第一刻度的精度为0.5mm。电热执行器推动标尺柱工作，利用标尺柱上的刻度配合游标进行读数，即使无游标也拥有0.5mm的精度。
14.作为优选，所述游标上设有第二刻度。
15.作为优选，所述第二刻度的精度为0.45mm。
16.作为优选，所述游标上设有用于阅读标尺柱上刻度读数的开口。当标尺柱由于执行器作用上下运动时，游标“0”刻度处可以对应获得读数，游标利用误差放大原理获得精度为0.05mm的读数，通过旋转游标从开口阅读标尺柱上刻度的读数。
17.本实用新型具有如下有益效果：（1）由标尺柱、底座、游标三部分组成，便于拆装，使用不受场地的限制，全部为机械的间隙配合与螺纹连接，无需工具的夹紧等要求；（2）电热执行器推动标尺柱工作，利用标尺柱上的刻度配合游标进行读数，即使无游标也拥有0.5mm的精度；（3）能够测试带各种负载下的电热执行器行程，更符合电热执行器的实际使用情况；（4）结构简单，将普遍使用的力学传感器检测设计改变为质量砝码负载。
附图说明
18.下面结合附图和实例对本实用新型进一步说明。
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是本实用新型的结构正视图；
21.图3是本实用新型的结构剖视图；
22.图4是本实用新型的局部放大图。
23.图中：标尺柱1，标尺柱接触部1.1，第一刻度1.2，焊接点1.3，砝码支撑板1.4，底座2，六角凸台结构2.1，外螺纹2.2，中间孔2.3，游标3，第二刻度3.1，开口3.2。
具体实施方式
24.具体实施例一：
25.如图1或图2或图3所示，一种电热执行器的推力和行程检测装置，包括底座2和标尺柱1，底座2套设在标尺柱1外侧，标尺柱1与底座2机械间隙配合滑动连接，标尺柱1内设有用于读数得到量程的游标3，游标3与标尺柱1机械间隙配合转动连接。底座2上设有外螺纹2.2，执行器上设有与外螺纹2.2适配的内螺纹，底座2通过外螺纹2.2和内螺纹与执行器连接。标尺柱1包括用于与执行器接触的标尺柱接触部1.1，标尺柱接触部1.1设置在标尺柱1的顶端。标尺柱1底部设有用于堆放砝码的砝码支撑板1.4，砝码支撑板1.4通过焊接点1.3焊接在标尺柱1上。底座2上设有用于支撑强化的六角凸台结构2.1和用于定位标尺柱1的中间孔2.3。
26.上述技术方案中，通过实施上述技术方案，克服现有技术中不能同时对电热执行器的推力和行程进行检测，对电热执行器本身的性能是否达标描述不全面的问题，提供了一种电热执行器的推力和行程检测装置，既能测试极限推力，又能测试带负载的具体行程，获得能全面描述的电热执行器性能。本技术为一个装配件，由标尺柱1、底座2、游标3，三部分机械间隙配合连接，测试过程中安装方便，便于拆装，使用不受场地的限制，全部为机械的间隙配合与螺纹连接，无需螺丝刀、扳手工具的夹紧要求，能够根据标尺上的刻度直接在测试过程中精确读数得到量程，游标的精度为0.05mm。将游标3装入标尺柱1内，两者间隙配合，其中游标3应能在标尺柱1内自由转动。将装好游标3的标尺柱1装入到底座2中，两者间隙配合，其中标尺柱1应能在内进行无阻力的往复运动。本技术设计的电热执行器推力、行程检测装置，用于电热执行器生产厂家的出厂、采购人员的入库、顾客用户的购买检测场合，提出了一种目前市场上无专门检测执行器推力与行程的简易装置，目前市场上，采用万能力学拉伸试验机装置的滚珠丝杠装置测定位移距离、拉力传感器测量推力。由于电热执行器的特殊结构，执行期间与圆孔内部，需要设计特殊工装夹具利用传感器测量，直接深入圆孔内部测量行程与推力非常困难。而且通常采用控制变量法进行检测，不符合实际情况，普遍为控制到一定的行程，在该行程处测得其位于该点最大推力；或为空载情况下，测量其最大行程。同时，由于滚珠丝杠装置、力学传感器都需要特定的设备，占地面积大，力学传感器需要连接工程机使用、专人培训操作，拆装复杂，不利于生产现场使用。本方案不仅拆装便利，能够做到即拆即用，基本无场地限制，而且可以根据放置砝码的多少，测量各种负载下执行器所能达到行程，并且可以直接阅读标尺上的刻度进行读数。将底座2安装至执行器上，通过底座2的外螺纹连接至执行器内螺纹上。标尺柱1顶端的的标尺柱接触部1.1用于与执行器接触。标尺柱1的焊接面平整落于砝码支撑板1.4的几何重心上，使堆放砝码时不容易倾斜与滑落，结构简单，将普遍使用的力学传感器检测设计改变为质量砝码负载，能够测试带各种负载下的电热执行器行程，更符合电热执行器的实际使用情况。底座2上的六角凸台结构2.1用于支撑强化，底座2上的中间孔2.3用于定位标尺柱1。
27.具体实施例二：
28.如图4所示，在实施例1基础上，标尺柱1上设有第一刻度1.2。第一刻度1.2的精度为0.5mm。游标3上设有第二刻度3.1。第二刻度3.1的精度为0.45mm。游标3上设有用于阅读标尺柱1上刻度读数的开口3.2。
29.上述技术方案中，电热执行器推动标尺柱工作，利用标尺柱1上的刻度配合游标3
进行读数，即使无游标3也拥有0.5mm的精度。当标尺柱1由于执行器作用上下运动时，游标“0”刻度处可以对应获得读数，游标利用误差放大原理获得精度为0.05mm的读数，通过旋转游标3从开口3.2阅读标尺柱1上刻度的读数。
30.本实用新型具有如下有益效果：（1）由标尺柱、底座、游标三部分组成，便于拆装，使用不受场地的限制，全部为机械的间隙配合与螺纹连接，无需工具的夹紧等要求；（2）电热执行器推动标尺柱工作，利用标尺柱上的刻度配合游标进行读数，即使无游标也拥有0.5mm的精度；（3）能够测试带各种负载下的电热执行器行程，更符合电热执行器的实际使用情况；（4）结构简单，将普遍使用的力学传感器检测设计改变为质量砝码负载。