一种钢缆拉力检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢缆拉力检测技术领域，尤其涉及一种钢缆拉力检测装置。


背景技术：

2.钢缆的结构有。三捻钢丝绳各股中心钢丝为二次螺旋状，其余各层钢丝均为三次螺旋状。钢缆的生产方法同普通钢丝绳区别不大，只是所用钢丝根数较多，要经三次捻制而成。在直径相同情况下，比普通钢丝绳的柔软性要好，破断拉力也大一些。但其结构复杂加工工序更长，应用也较少，因此，除特殊要求者之外，一般很少生产。
3.但是现有的钢缆拉力检测装置需要量钢缆剪短，后期则无法进行使用，以至于需要对钢缆拉力检测时容易造成钢缆的浪费，从而同时造成了设备的实用性出现降低的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在钢缆拉力检测装置需要量钢缆剪短，后期则无法进行使用，以至于需要对钢缆拉力检测时容易造成钢缆的浪费，从而同时造成了设备的实用性出现降低的问题，而提出的一种钢缆拉力检测装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钢缆拉力检测装置，包括检测架，所述检测架的内侧互动安装有缠绕辊，所述缠绕辊的外壁缠绕有钢缆，所述钢缆的一端连接有连接套，所述连接套的顶部安装有连接钉板，所述连接套的一端连接有拉力传感器，所述拉力传感器的一端连接有连接套绳，所述连接套绳的一端连接有拉力轴，所述拉力轴的一端设置有转动机，所述转动机的一端贯穿于检测架的侧面，所述检测架的内侧固定安装有夹持座，所述夹持座的侧面活动安装有两个气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的一端连接有活动夹座，所述检测架的内侧固定安装有固定夹座。
6.优选的，所述拉力传感器的侧面固定连接有连接线，所述连接线的一端固定连接有数据连接座。
7.优选的，所述夹持座的侧面固定安装有气压罐。
8.优选的，所述数据连接座的顶部固定安装有显示器，所述数据连接座的底部固定安装有控制器，所述控制器固定安装在检测架的内侧。
9.优选的，所述检测架的两侧固定安装有支撑腿，所述检测架的一端固定安装有加固侧板。
10.优选的，所述检测架的底部固定安装有两个加固底板。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过设置有缠绕辊，将钢缆缠绕与缠绕辊的外壁后并将其一端与连接套连接，随后通过连接钉板对其进行固定，当连接完成之后，则通过转动机进行转动，带动拉力轴进行转动，从而使用连接套绳和拉力传感器以及钢缆相连接的连接套对钢缆产生拉力，在拉扯的过程中，拉力传感器则通过连接线和数据连接座的连接，将传感的数
据传输至控制器，通过控制器分析之后，则可将数据通过显示器显示出来，从而有利于便于有效地快速的查看到钢缆的拉力数据，同时避免造成钢缆剪短损坏的造成后期无法使用的问题。
13.2、本实用新型中，通过设置有夹持座，将夹持座安装在检测架的内部并在其侧面安装有气压罐提供有效的气压力，随之通过夹持座侧面安装有两个气动伸缩杆带动着其一端设置的活动夹座进行伸缩，在检测架的内侧另一边则通过设置有固定夹座，则可在钢缆拉力检测时通过气动伸缩杆推动活动夹座与固定夹座合并，将钢缆稳固地夹持在其内侧，从而方便了在拉力检测时保持钢缆的稳定性，提升了检测的精准性，防止因拉力过大造成钢缆在缠绕辊产生收缩力造成测量数据不够精准的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种钢缆拉力检测装置的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种钢缆拉力检测装置的仰视结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种钢缆拉力检测装置的检测部分结构示意图；
17.图4为本实用新型提出一种钢缆拉力检测装置的夹持部分结构示意图。
18.图例说明：1、检测架；2、缠绕辊；3、夹持座；101、支撑腿；102、加固侧板；103、加固底板；201、钢缆；202、连接套；203、连接钉板；204、拉力传感器；205、连接套绳；206、拉力轴；207、转动机；208、连接线；209、数据连接座；210、显示器；211、控制器；301、气压罐；302、气动伸缩杆；303、活动夹座；304、固定夹座。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例1
22.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种钢缆拉力检测装置，包括检测架1，检测架1的内侧互动安装有缠绕辊2，缠绕辊2的外壁缠绕有钢缆201，钢缆201的一端连接有连接套202，连接套202的顶部安装有连接钉板203，连接套202的一端连接有拉力传感器204，拉力传感器204的一端连接有连接套绳205，连接套绳205的一端连接有拉力轴206，拉力轴206的一端设置有转动机207，转动机207的一端贯穿于检测架1的侧面，检测架1的内侧固定安装有夹持座3，夹持座3的侧面活动安装有两个气动伸缩杆302，气动伸缩杆302的一端连接有活动夹座303，检测架1的内侧固定安装有固定夹座304，拉力传感器204的侧面固定连接有连接线208，连接线208的一端固定连接有数据连接座209，数据连接座209的顶部固定安装有显示器210，数据连接座209的底部固定安装有控制器211，控制器211固定安装在检测架1的内侧。
23.在本实施例中，通过将钢缆201缠绕与缠绕辊2的外壁后并将其一端与连接套202
连接，随后通过连接钉板203对其进行固定，当连接完成之后，则通过转动机207进行转动，带动拉力轴206进行转动，从而使用连接套绳205和拉力传感器204以及钢缆相连接的连接套202对钢缆产生拉力，在拉扯的过程中，拉力传感器204则通过连接线208和数据连接座209的连接，将传感的数据传输至控制器211，通过控制器211分析之后，则可将数据通过显示器210显示出来，从而有利于便于有效地快速的查看到钢缆的拉力数据，同时避免造成钢缆剪短损坏的造成后期无法使用的问题，通过将夹持座3安装在检测架1的内部并在其侧面安装有气压罐301提供有效的气压力，随之通过夹持座3侧面安装有两个气动伸缩杆302带动着其一端设置的活动夹座303进行伸缩，在检测架1的内侧另一边则通过设置有固定夹座304，则可在钢缆拉力检测时通过气动伸缩杆302推动活动夹座303与固定夹座304合并，将钢缆201稳固地夹持在其内侧，从而方便了在拉力检测时保持钢缆201的稳定性，提升了检测的精准性，防止因拉力过大造成钢缆201在缠绕辊2产生收缩力造成测量数据不够精准的问题。
24.实施例2
25.如图1-4所示，夹持座3的侧面固定安装有气压罐301，检测架1的两侧固定安装有支撑腿101，检测架1的一端固定安装有加固侧板102，检测架1的底部固定安装有两个加固底板103。
26.在本实施例中，通过在夹持座3的侧面安装有气压罐301则可方便了为气动伸缩杆302提供有效的气压力，通过支撑腿101可稳定的为检测架1提供稳定的支撑性，通过加固侧板102以及加固底板103分别安装在检测架1的一端和底部，可保证进一步提高了稳定性。
27.本实施例的工作原理：在使用时，首先将钢缆201缠绕与缠绕辊2的外壁后并将其一端与连接套202连接，随后通过连接钉板203对其进行固定，当连接完成之后，则通过转动机207进行转动，带动拉力轴206进行转动，从而使用连接套绳205和拉力传感器204以及钢缆相连接的连接套202对钢缆产生拉力，在拉扯的过程中，拉力传感器204则通过连接线208和数据连接座209的连接，将传感的数据传输至控制器211，通过控制器211分析之后，则可将数据通过显示器210显示出来，从而有利于便于有效地快速的查看到钢缆的拉力数据，同时避免造成钢缆剪短损坏的造成后期无法使用的问题，通过将夹持座3安装在检测架1的内部并在其侧面安装有气压罐301提供有效的气压力，随之通过夹持座3侧面安装有两个气动伸缩杆302带动着其一端设置的活动夹座303进行伸缩，在检测架1的内侧另一边则通过设置有固定夹座304，则可在钢缆拉力检测时通过气动伸缩杆302推动活动夹座303与固定夹座304合并，将钢缆201稳固地夹持在其内侧，从而方便了在拉力检测时保持钢缆201的稳定性，提升了检测的精准性，防止因拉力过大造成钢缆201在缠绕辊2产生收缩力造成测量数据不够精准的问题，通过在夹持座3的侧面安装有气压罐301则可方便了为气动伸缩杆302提供有效的气压力，通过支撑腿101可稳定的为检测架1提供稳定的支撑性，通过加固侧板102以及加固底板103分别安装在检测架1的一端和底部，可保证进一步提高了稳定性。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。