一种片料检测修复装置的制作方法

1.本发明涉及片料检测技术领域，具体为一种片料检测修复装置。


背景技术：

2.随着科技的进步，人们对产品的要求越来越高，这就要求制造商制作出更完美的零部件及产品，因此对片料的要求精度更高，在片料生产后需要进行检测，保障片料成品的质量。
3.目前对片料的检测一般是靠人工或半人工的方式，现有的检测方式不仅效率低，人员劳动强度大，自动化程度低，且容易因人为失误或大意造成漏检的问题，无法保证出厂片料产品的质量，造成产品的质量参差不齐。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种片料检测修复装置，具备自动检测的优点，解决了目前对片料的检测一般是靠人工或半人工的方式，现有的检测方式不仅效率低，人员劳动强度大，自动化程度低，且容易因人为失误或大意造成漏检的问题，无法保证出厂片料产品的质量，造成产品的质量参差不齐的问题。
5.为解决上述的技术问题，本发明提供如下技术方案：一种片料检测修复装置，包括机座，所述机座左侧的顶部固定连接有放料装置，所述放料装置的左侧和顶部均固定连接有放料辊组件，所述机座左右两侧中部的顶部均转动连接有辅助轴；
6.所述机座顶部的左侧固定连接有视觉检测装置，所述机座内部的左侧固定连接有张紧调节装置，所述张紧调节装置位于视觉检测装置的下方，所述机座的顶部固定连接有固定贴标装置，所述固定贴标装置位于张紧调节装置的右侧，所述机座顶部的右侧固定连接有牵引装置，所述机座右侧的顶部固定连接有收料装置，所述收料装置的右侧和顶部均固定连接有收料辊组件。
7.进一步地，所述视觉检测装置包括有两个第一立架，两个所述第一立架的底部固定连接在机座顶部的前后两侧，两个所述第一立架的顶部通过固定件固定连接有支撑架，所述支撑架顶部的中部固定连接有支架，所述支架的底部固定连接有检测相机，两个所述第一立架之间的中部固定连接有第一光杆，所述第一光杆外表面中部的两端均固定套接有第一安装座，两个所述第一安装座的侧面固定连接有第一板式光源。
8.进一步地，所述视觉检测装置还包括有两个第二立架，两个所述第二立架的底部固定连接在机座顶部的前后两侧，两个第二立架与两个所述第一立架对称设置，所述第二立架和第一立架之间的内侧固定连接有线性光源，两个所述第二立架之间的中部固定连接有第二光杆，所述第二光杆外表面中部的两端均固定套接有第二安装座，两个所述第二安装座的侧面固定连接有第二板式光源。
9.进一步地，所述固定贴标装置包括有两个支撑杆，两个所述支撑杆的右侧均固定连接有第二固定座，两个所述第二固定座之间的中部固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆
的外表面连接有第一连接座，所述第一连接座的中部固定连接有滑套，所述滑套滑动套设在第二滑杆的外表面，所述第一连接座的底部固定连接有贴标机。
10.进一步地，两个所述支撑杆的左侧均固定连接有第一固定座，两个所述第一固定座之间的中部固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆的外表面套设有第二连接座，所述第二连接座的底部与贴标机的顶部固定连接，所述第二连接座的侧面螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的一端与第一滑杆的外表面接触。
11.进一步地，所述牵引装置包括有两个支撑板和伺服电机，两个所述支撑板之间转动连接有主动辊，所述伺服电机的输出端通过传动件与主动辊传动连接，两个所述支撑板的顶部连接有高度调节件，两个高度调节件之间的中部转动连接有压辊，所述压辊位于主动辊的顶部，所述压辊上的转轴固定连接有手摇柄，两个所述支撑板之间底部的两侧均固定连接有连接杆。
12.进一步地，所述收料辊组件上连接有调速电机，所述调速电机与收料辊组件上的气涨轴传动连接。
13.进一步地，所述机座顶部的右上角固定连接有控制柜。
14.借由上述技术方案，本发明提供了一种片料检测修复装置，至少具备以下有益效果：
15.1、该片料检测修复装置，结构简单，方便操作，检测速度快，能够自动对片料进行检测，精准度高，解决了现有的片料检测方式效率低，人员劳动强度大的问题，可实现自动上料、张紧调节、自动检测和自动收料，自动化程度高，片料检测准确和全面，保障了片料产品的良品率与质量。
16.2、该片料检测修复装置，通过视觉检测装的设置，第一安装座可在第一光杆上移动，可对第一板式光源的出光角度进行调整，达到最佳的照明效果，而通过检测相机可对片料进行检测，自动化高，提高了检测的效率。
17.3、该片料检测修复装置，通过第一板式光源、线性光源和第二板式光源的设置，可对片料进行全面照明，已获得高对比度的图像，对片料的检测全面准确，有利于保证片料产品的质量。
18.4、该片料检测修复装置，通过固定贴标装置和牵引装置的设置，滑套可在第二滑杆上滑动，可对贴标机的位置进行移动，而第二连接座可在第一滑杆上滑动，通过锁紧螺栓将第二连接座固定在第一滑杆上，而贴标机可将标签贴到产品上，牵引装置可对产品进行牵拉移动，将标签压固在产品上，并对松动的标签进行压固修复，保证片料产品的良品率与质量。
附图说明
19.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本技术的一部分：
20.图1为本发明结构示意图；
21.图2为本发明视觉检测装置结构右视图；
22.图3为本发明视觉检测装置结构左视图；
23.图4为本发明固定贴标装置结构示意图；
24.图5为本发明牵引装置结构示意图；
25.图6为本发明收料装置和收料辊组件结构示意图。
26.图中：1、机座；2、放料装置；3、放料辊组件；4、辅助轴；5、视觉检测装置；501、第一立架；502、固定件；503、支撑架；504、支架；505、检测相机；506、第一光杆；507、第一安装座；508、第一板式光源；509、第二立架；510、线性光源；511、第二光杆；512、第二安装座；513、第二板式光源；6、张紧调节装置；7、固定贴标装置；701、支撑杆；702、第一固定座；703、第二固定座；704、第一滑杆；705、第二滑杆；706、第一连接座；707、滑套；708、贴标机；709、第二连接座；710、锁紧螺栓；8、牵引装置；801、支撑板；802、伺服电机；803、主动辊；804、传动件；805、压辊；806、高度调节件；807、手摇柄；808、连接杆；9、收料装置；10、收料辊组件；11、控制柜。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.参照图1和图6，一种片料检测修复装置，包括机座1，机座1左侧的顶部固定连接有放料装置2，放料装置2的左侧和顶部均固定连接有放料辊组件3，机座1左右两侧中部的顶部均转动连接有辅助轴4。
29.机座1顶部的左侧固定连接有视觉检测装置5，机座1内部的左侧固定连接有张紧调节装置6，张紧调节装置6位于视觉检测装置5的下方，机座1的顶部固定连接有固定贴标装置7，固定贴标装置7位于张紧调节装置6的右侧，机座1顶部的右侧固定连接有牵引装置8，机座1右侧的顶部固定连接有收料装置9，收料装置9的右侧和顶部均固定连接有收料辊组件10，收料辊组件10上连接有调速电机，调速电机与收料辊组件10上的气涨轴传动连接，机座1顶部的右上角固定连接有控制柜11，结构简单，方便操作，检测速度快，能够自动对片料进行检测，精准度高，解决了现有的片料检测方式效率低，人员劳动强度大的问题，可实现自动上料、张紧调节、自动检测和自动收料，自动化程度高，片料检测准确和全面，保障了片料产品的良品率与质量。
30.参照图2和图3，在本发明的一些实施例中，视觉检测装置5包括有两个第一立架501，两个第一立架501的底部固定连接在机座1顶部的前后两侧，两个第一立架501的顶部通过固定件502固定连接有支撑架503，支撑架503顶部的中部固定连接有支架504，支架504的底部固定连接有检测相机505，两个第一立架501之间的中部固定连接有第一光杆506，第一光杆506外表面中部的两端均固定套接有第一安装座507，两个第一安装座507的侧面固定连接有第一板式光源508，通过视觉检测装置5的设置，第一安装座507可在第一光杆506上移动，可对第一板式光源508的出光角度进行调整，达到最佳的照明效果，而通过检测相机505可对片料进行检测，自动化高，提高了检测的效率。
31.参照图2和图3，在本发明的一些实施例中，视觉检测装置5还包括有两个第二立架509，两个第二立架509的底部固定连接在机座1顶部的前后两侧，两个第二立架509与两个第一立架501对称设置，第二立架509和第一立架501之间的内侧固定连接有线性光源510，两个第二立架509之间的中部固定连接有第二光杆511，第二光杆511外表面中部的两端均
固定套接有第二安装座512，两个第二安装座512的侧面固定连接有第二板式光源513，通过第一板式光源508、线性光源510和第二板式光源513的设置，可对片料进行全面照明，已获得高对比度的图像，对片料的检测全面准确，有利于保证片料产品的质量。
32.参照图4，在本发明的一些实施例中，固定贴标装置7包括有两个支撑杆701，两个支撑杆701的右侧均固定连接有第二固定座703，两个第二固定座703之间的中部固定连接有第二滑杆705，第二滑杆705的外表面连接有第一连接座706，第一连接座706的中部固定连接有滑套707，滑套707滑动套设在第二滑杆705的外表面，第一连接座706的底部固定连接有贴标机708，两个支撑杆701的左侧均固定连接有第一固定座702，两个第一固定座702之间的中部固定连接有第一滑杆704，第一滑杆704的外表面套设有第二连接座709，第二连接座709的底部与贴标机708的顶部固定连接，第二连接座709的侧面螺纹连接有锁紧螺栓710，锁紧螺栓710的一端与第一滑杆704的外表面接触。
33.参照图5，在本发明的一些实施例中，牵引装置8包括有两个支撑板801和伺服电机802，两个支撑板801之间转动连接有主动辊803，伺服电机802的输出端通过传动件804与主动辊803传动连接，两个支撑板801的顶部连接有高度调节件806，两个高度调节件806之间的中部转动连接有压辊805，压辊805位于主动辊803的顶部，压辊805上的转轴固定连接有手摇柄807，两个支撑板801之间底部的两侧均固定连接有连接杆808，通过固定贴标装置7和牵引装置8的设置，滑套707可在第二滑杆705上滑动，可对贴标机708的位置进行移动，而第二连接座709可在第一滑杆704上滑动，通过锁紧螺栓710将第二连接座709固定在第一滑杆704上，而贴标机708可将标签贴到产品上，牵引装置8可对产品进行牵拉移动，将标签压固在产品上，并对松动的标签进行压固修复，保证片料产品的良品率与质量。
34.在使用时，放料装置2可对产品进行放料，产品经过辅助轴4进入至张紧调节装置6内，张紧调节装置6可对产品进行张紧调节，第一板式光源508、线性光源510和第二板式光源513可对片料进行全面照明，已获得高对比度的图像，通过检测相机505可对片料进行检测，贴标机708可将标签贴到产品上，牵引装置8可对产品进行牵拉移动，将标签压固在产品上，并对松动的标签进行压固修复，可实现自动上料、张紧调节、自动检测和自动收料，自动化程度高，片料检测准确和全面，保障了片料产品的良品率与质量。
35.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。