一种研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及研磨设备领域，尤其是涉及一种研磨装置。


背景技术：

2.研磨设备中通常通过研磨转子高速运动，研磨转子中转子部分和定子部分互相旋转，相互之间挤压碰撞使研磨物料破碎，实现对颗粒研磨，并通过筛网组件将物料和研磨设备分离。一般地，研磨机的研磨转子在垂直安装使用后，研磨介质和物料料容易积聚在转子附件，且与轴心越近的地方积聚越厉害，长久下去，研磨物料不断对主轴磨损，对转子轴的损耗也不断升高，所以需要一种新型研磨装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于一种研磨装置，实现研磨过程中高速转动，增加了研磨碰撞的可能性，在一定程度上大大提高了研磨的效率和速度，减小装置与物料颗粒碰撞时的磨损程度，解决装置寿命低，消耗程度大的问题。
4.本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：一种研磨装置，包括转子和定子，转子在定子内部按纹路盖合连接，转子外表面和定子内表面上均设有数条螺旋纹，螺旋纹的纵向倾斜角度在60
°
～80
°
，这种连接方式在旋转过程中能多次碾压研磨所置入的物料，速度较快，粉碎能力强，方便实用，倾角大方便物料进入研磨通道，提高物料入料速度，加快处理流程。
5.作为优选，转子的底部环边设有一圈弧状凸起部，弧状凸起部的存在使流入的物料不再垂直流出，改变了物料流向，让物料可以提高被研磨碾压的次数，大大增加了研磨精度和研磨速度，提高研磨效率。
6.作为优选，转子顶部设有两处凸块，凸块的一侧设有斜角，凸块可以让物料的流入更加均匀，而一侧存在的斜角可以加快物料的流入速度，整体提高了物料的进料速度和进料均匀度，方便后续研磨处理。
7.作为优选，凸块外表面设有螺旋纹，方便物料进入研磨通道，提高物料入料速度，加快处理流程。
8.作为优选，转子设有贯穿整个转子中心的第一镂空部，第一镂空部呈直筒状，第一镂空部较大，方便中心轴承穿过和固定，材料利用率高，便于生产实用。
9.作为优选，转子顶部凸块中间为凹槽，凹槽设在第一镂空部上方，凹槽能够给足物料进入的空间，让物料能在凹槽内进行均匀分散。
10.作为优选，定子设有贯穿整个定子中心的第二镂空部，第二镂空部呈下锥度，第一镂空部大于第二镂空，第二镂空部的下锥度与第一镂空部的上锥度契合，使螺旋纹在旋转时分离不接触，避免了螺旋纹之间的直接磨损。
11.作为优选，定子顶部设有进料口，进料口大小合适，防止进料不均匀导致的研磨卡壳情况。
12.作为优选，定子内表面顶部的螺旋纹设有均匀间隔的平滑面，平滑面高度与转子凸块高度一致，使转子旋转过程中磨损程度极低，也方便产生间隔空隙，更加容易入料。
13.作为优选，转子的底部设有叶片，叶片推动出料，加快研磨装置的运作，起到泵的作用。
14.本实用新型具有的有益效果是：
15.1、本实用新型研磨过程中转动速度快，增加了研磨碰撞的可能性，在一定程度上大大提高了研磨速度，减小装置与物料颗粒碰撞时的磨损程度，解决装置寿命低，消耗程度大的问题。
16.2、本实用新型设有弧状凸起部改变物料流向，让物料可以提高被研磨碾压的次数，大大增加了研磨精度和研磨速度，提高研磨效率。
17.3、螺旋纹倾角大方便物料进入研磨通道，提高物料入料速度，加快处理流程。
18.4、进料口大，进料均匀避免卡壳的情况。
附图说明
19.图1是本实用新型的整体结构示意图。
20.图2是本实用新型的转子部分结构示意图。
21.图3是本实用新型的定子部分结构示意图。
22.图中：1、转子，2、定子、3、弧状凸起部，4、凸块，5、斜角，6、螺旋纹，7、第一镂空部，8、凹槽，9、第二镂空部，10、进料口，11、平滑面，12、叶片
具体实施方式
23.以下结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的说明。
24.如图1-3所示，本实用新型一种研磨装置，包括转子1和定子2，转子1在定子2内部按纹路盖合连接，包括转子1和定子2，转子1在定子2内部按纹路盖合连接，转子1外表面和定子2内表面上均设有数条螺旋纹6，螺旋纹6的纵向倾斜角度在60
°
～80
°
，这种连接方式在旋转过程中能多次碾压研磨所置入的物料，速度较快，粉碎能力强，方便实用，倾角大方便物料进入研磨通道，提高物料入料速度，加快处理流程。
25.转子1的底部环边设有一圈弧状凸起部3，弧状凸起部3的存在使流入的物料不再垂直流出，改变了物料流向，让物料可以提高被研磨碾压的次数，大大增加了研磨精度和研磨速度，提高研磨效率。
26.转子1顶部设有两处凸块4，凸块4的一侧设有斜角5，凸块可以让物料的流入更加均匀，而一侧存在的斜角5可以加快物料的流入速度，整体提高了物料的进料速度和进料均匀度，方便后续研磨处理。
27.凸块4外表面设有螺旋纹6，方便物料进入研磨通道，提高物料入料速度，加快处理流程。
28.转子1设有贯穿整个转子1中心的第一镂空部7，第一镂空部7呈直筒状，第一镂空部7较大，方便中心轴承穿过和固定，材料利用率高，便于生产实用。
29.转子1顶部凸块中间为凹槽8，凹槽8设在第一镂空部7上方，凹槽8能够给足物料进入的空间，让物料能在凹槽8内进行均匀分散。
30.定子2设有贯穿整个定子2中心的第二镂空部9，第二镂空部9呈下锥度，第一镂空部7大于第二镂空9，第二镂空部9的下锥度与第一镂空部7的上锥度契合，使螺旋纹6在旋转时分离不接触，避免了螺旋纹6之间的直接磨损。
31.定子2顶部设有进料口10，进料口10大小合适，防止进料不均匀导致的研磨卡壳情况。
32.定子2内表面顶部的螺旋纹6设有均匀间隔的平滑面11，平滑面11高度与转子1凸块4高度一致，使转子1旋转过程中磨损程度极低，也方便产生间隔空隙，更加容易入料。
33.转子1的底部设有叶片12，叶片12推动出料，加快研磨装置的运作，起到泵的作用。
34.说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
35.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.一种研磨装置，其特征在于：包括转子(1)和定子(2)，转子(1)在定子(2)内部按纹路盖合连接，转子(1)外表面和定子(2)内表面上均设有数条螺旋纹(6)，螺旋纹(6)的纵向倾斜角度在60
°
～80
°
。2.根据权利要求1所述的研磨装置，其特征在于：转子(1)的底部环边设有一圈弧状凸起部(3)。3.根据权利要求1所述的研磨装置，其特征在于：转子(1)顶部设有两处凸块(4)，凸块(4)的一侧设有斜角(5)。4.根据权利要求3所述的研磨装置，其特征在于：凸块(4)外表面设有螺旋纹(6)。5.根据权利要求1所述的研磨装置，其特征在于：转子(1)设有贯穿整个转子(1)中心的第一镂空部(7)，第一镂空部(7)直筒状。6.根据权利要求1或5所述的研磨装置，其特征在于：转子(1)顶部凸块(4)中间为凹槽(8)，凹槽(8)设在第一镂空部(7)上方。7.根据权利要求1或5所述的研磨装置，其特征在于：定子(2)设有贯穿整个定子(2)中心的第二镂空部(9)，第二镂空部(9)呈下锥度。8.根据权利要求1所述的研磨装置，其特征在于：定子(2)顶部设有进料口(10)。9.根据权利要求1所述的研磨装置，其特征在于：定子(2)内表面顶部的螺旋纹(6)设有均匀间隔的平滑面(11)。10.根据权利要求1所述的研磨装置，其特征在于：转子(1)的底部设有叶片(12)。

技术总结
本实用新型公开了一种研磨装置，包括转子和定子，转子在定子内部按纹路盖合连接，转子外表面和定子内表面上均设有数条螺旋纹，螺旋纹的纵向倾斜角度在60


技术研发人员：钱剑飞 张志强
受保护的技术使用者：浙江集韵科技有限公司
技术研发日：2021.08.24
技术公布日：2022/8/26