速冻鲜玉米粒自动吸料提升装置的制作方法

1.本实用新型涉及谷物制品加工技术，更具体的说，它涉及一种速冻鲜玉米粒自动吸料提升装置。


背景技术：

2.速冻鲜玉米粒饮料产品生产过程中，需要先将速冻鲜玉米粒投入到具有一定高度的磨浆机进行粉碎磨浆，现有的投料工序是完全依靠人工投料完成，人工推拉搬运速冻鲜玉米粒至磨浆位置，然后将速冻玉米粒和水直接投入到磨浆机中，或者速冻鲜玉米粒浸泡后投入磨浆机粗粉碎再用泵抽入磨浆机二次磨浆细化。由于速冻鲜玉米粒自身存在玉米外皮，水分多，常温易解冻的原因，进而导致其粉碎成液态颗粒感强，玉米皮不易被完全粉碎，影响产品口感，且用螺旋泵上料困难，易堵塞泵体等诸多问题，同时，人工上料劳动强度大，工作效率低，上料重量不易控制，加水量不易计算等不可控因素较多，而且速冻鲜玉米粒解冻时间长易变质，严重影响产品质量，以上因素导致玉米饮品类产品生产加工困难，成本过高。
3.公开号为“cn212549789u”的中国专利公开了“一种玉米粒粉碎机用自动上料装置”，该实用新型采用了以下的技术方案：一种玉米粒粉碎机用自动上料装置，包括绞龙提升机和导流除杂装置，绞龙提升机呈倾斜状设置，其下端设置有进料管，并通过进料管与料仓连接，上端设置有出料管，并通过出料管与导流除杂装置连接，导流除杂装置包括导流腔和连接管，导流腔由左至右呈倾斜状，其左侧的上端设置有进料口，右侧的下端设置有出料口，进料口与绞龙提升机上端的出料管连接，出料口与玉米粒粉碎装置连接，导流腔内部的底面上固定设置有导流板，内部顶面的中间位置向外凸出形成有除杂腔，除杂腔内设置有吸头，连接管一端位于除杂腔内并与吸头相连通，另一端连接有杂物储槽和负压风机，导流腔的外部设置有支撑杆。该技术方案具备自动上料、结构简单的优点，但无法用于速冻鲜玉米粒的上料。


技术实现要素：

4.本实用新型解决了人工搬运玉米粒上料过程中，劳动强度大，工作效率低的不足，产品质量难以保证的问题，提出一种能自动完成速冻鲜玉米粒的上料工序，精准控制速冻鲜玉米粒上料的重量和加水量，降低劳动强度，提高工作效率，保证原料和产品的安全性，降低产品成本以及提高产品生产质量的自动吸料提升装置。
5.为实现上述目的，提出以下技术方案：速冻鲜玉米粒自动吸料提升装置，包括放料装置、供料装置和控制器，所述放料装置包括原料暂存槽、上料阀和上料管，所述供料装置包括真空罐、真空管、真空泵、供料管和供料阀，所述上料管一端安装在原料暂存槽下表面，上料阀设置在原料暂存槽和上料管的连接处，上料阀控制上料管闭合；所述上料管另一端连接真空罐罐体上端，所述真空泵通过真空管与真空罐连接，所述供料管一端连接真空罐底面，供料阀设置在真空罐和供料管的连接处，供料阀控制供料管闭合；所述控制器控制放
料装置、供料装置。
6.现有需人工上料的设备因玉米粒与ro水的配比难以精准把握，使得制造出的产品质量时好时坏，本实用新型能保证精准控制原料暂存槽中ro水和玉米粒的配比，上料阀开启后，因真空泵作用真空罐，真空罐产生吸力将原料沿上料管吸入真空罐，速冻鲜玉米粒和ro水完全进入真空罐后，真空泵关闭，打开真空罐下端的供料阀，将速冻鲜玉米粒和ro水输送至需要磨浆机中，从而完成速冻鲜玉米粒的自动上料，真空罐的供料速度可根据需要由供料阀控制，阀门的控制和真空泵的开启由控制器控制。
7.作为优选，所述原料暂存槽底面设置有称重传感器。称重传感器能对投入原料暂存槽的速冻玉米粒进行称重，然后将数据传输到控制器计算所需的ro水水量，控制器控制流量计（4）和称重传感器（2）完成ro水加水量的双重控制。
8.作为优选，所述称重传感器设置3~4个。3~4个称重传感器起到三足或四足支撑的效果。
9.作为优选，所述原料暂存槽内设置有ro水控制阀。ro水控制阀由控制器控制启闭，能精准控制ro水用量，提升产品质量。
10.作为优选，所述原料暂存槽内设置有流量计。监测ro水用水量，实时数据传输给控制器，控制器对比计算数据和实时数据，决定是否关闭ro水控制阀，整个过程无人工操作，减少人工操作误差的同时，降低了工人的劳动强度，以及降低了产品成本。
11.作为优选，所述真空罐包括罐体和罐盖，所述罐盖与罐体密闭连接，罐体底部呈上大下小的圆锥体结构，供料管一端连接罐头底面，供料阀设置在罐体底部和供料管的连接处。圆锥体形罐体底部更易让原料从供料管滑落。
12.作为优选，所述真空罐顶部即罐盖的上表面设置有通气阀。
13.作为优选，所述真空罐顶部即罐盖的上表面设置有反吹装置。速冻鲜玉米粒存在玉米外皮容易堵塞管孔，反吹装置能去除这些玉米外皮。
14.作为优选，所述真空罐侧面设置有控制台。
15.本发明的有益效果是：自动完成速冻鲜玉米粒的上料工序，精准控制速冻鲜玉米粒上料的重量和加水量，降低劳动强度，提高工作效率，保证原料和产品的安全性，降低产品成本以及提高产品生产质量。
附图说明
16.图1是速冻鲜玉米粒自动吸料提升装置的结构示意图。
17.图2是速冻鲜玉米粒自动吸料提升装置的结构示意图。
18.图3是速冻鲜玉米粒自动吸料提升装置的侧面结构示意图。
19.1. 原料暂存槽，2. 称重传感器，3. ro水控制阀，4.流量计，5.上料管，6.上料阀，7.真空罐，8.真空管，9.真空泵，10.反吹装置，11.供料管，12.供料阀，13.通气阀，14.控制台。
具体实施方式
20.本实施例提出速冻鲜玉米粒自动吸料提升装置，包括放料装置、供料装置和控制器，放料装置包括原料暂存槽1、上料阀6和上料管5，上料管5一端安装在原料暂存槽1下表
面，上料阀6设置在原料暂存槽1和上料管5的连接处，上料阀6控制上料管5闭合，原料暂存槽1底面设有四个称重传感器2，原料暂存槽1内壁还设有ro水控制阀3，ro水控制阀3下侧有流量计4；供料装置包括真空罐7、真空管8、真空泵9、供料管11和供料阀12，真空罐7包括呈上大下小的圆锥体结构的罐体和圆盘形的罐盖，真空罐顶部即罐盖的上表面设置有通气阀13和反吹装置10，上料管5另一端连接真空罐7罐体上端，真空泵9通过真空管8与真空罐7罐体连接，真空罐7罐体上设有控制台14，供料管11一端连接真空罐7底面，供料阀12设置在真空罐7和供料管11的连接处，供料阀12控制供料管11闭合；控制器控制放料装置、供料装置。
21.当速冻鲜玉米粒自动上料装置工作时，将筛选好的速冻玉米粒投入原料暂存槽1进行储存，称重传感器2进行称重，控制器控制上料阀6关闭；若速冻鲜玉米粒结块成团，则再加入ro水常温短时浸泡，用流量计4和称重传感器2双重控制ro水加水量；当速冻鲜玉米粒和ro水重量达到设定值时，完成自动称重，控制器控制开启与真空罐7连接的供料阀12，真空泵9启动工作，使真空罐7内产生负压，称重料仓内的速冻鲜玉米粒和ro水经过上料管5进入到真空罐7内，当速冻鲜玉米粒和ro水完全进入真空罐7后，关闭真空泵9，打开真空罐7下端的供料阀12，将速冻鲜玉米粒和ro水输送至需要磨浆机中，从而完成速冻鲜玉米粒的自动上料，真空罐7的供料速度可根据需要由供料阀12控制，整个过程真空泵9、反吹装置10、称重传感器2均与控制器电连接，上料阀6、供料阀12、通气阀13均由控制器控制开启和关闭。
22.这种速冻鲜玉米粒自动吸料提升装置能自动完成玉米粒的上料，上料重量精准可控，减少人工参与，降低了劳动强度，提高了工作效率，保证了原料和产品安全性。