一种托辊用轴承的制作方法

1.本实用新型涉及托辊技术领域，尤其涉及一种托辊用轴承。


背景技术：

2.现有的托辊由托辊外壳，托辊轴，轴承、轴承座及用于对托辊外壳与托辊轴之间进行密封的密封组件组成，其组装部件较多，结构相对复杂。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供尤其涉及一种托辊用轴承，其结构简单。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种托辊用轴承，包括托辊轴、套设在托辊轴上的轴承外圈和设置在所述托辊轴与轴承外圈之间的至少一列滚动体，所述托辊轴表面设置有与至少一列所述滚动体相适配的滚道，至少一列所述滚动体在所述滚道与所述轴承外圈的内圆周面之间滚动。
6.进一步的，所述滚动体为四列，所述滚动体为圆柱滚子。
7.进一步的，所述托辊用轴承还包括安装在所述轴承外圈两端部的密封组件，所述密封组件位于所述托辊轴与所述轴承外圈之间。
8.进一步的，所述密封组件包括第一密封件和第二密封件，所述第二密封件位于所述第一密封件的外侧，所述第一密封件与所述托辊轴过盈配合，所述第一密封件与所述轴承外圈的孔壁滑动密封配合，所述第一密封件为骨架密封圈，所述第二密封件包括防尘盖，防尘盖安装在所述轴承外圈的孔壁与所述托辊轴之间。
9.进一步的，所述第二密封件还包括o型密封圈，所述o型密封圈安装在所述轴承外圈的孔壁与所述防尘盖之间，所述轴承外圈与所述防尘盖相接触的孔壁上设置有环形凹槽，所述o型密封圈设置在所述环形凹槽内。
10.进一步的，所述防尘盖靠近所述骨架密封圈的一侧抵接在所述托辊轴上台肩处，所述防尘盖远离所述骨架密封圈的一侧通过卡设在托辊轴上的第二弹簧卡进行轴向固定。
11.进一步的，所述骨架密封圈包括骨架和橡胶体，所述橡胶体包覆在骨架上，所述橡胶体包括与所述托辊轴过盈配合的密封唇，所述密封唇包括向外倾斜的第一唇部，和向内倾斜的叶尾部。
12.进一步的，所述骨架密封圈还包括弹簧圈，所述叶尾部内侧开设有环形凹槽，所述弹簧圈设置在所述环形凹槽内。
13.进一步的，所述骨架轴向截面为l型，l型骨架包括上边和侧边，侧边上端与上边连接，侧边下端具有向所述骨架密封圈内侧倾斜的倾斜部，所述密封唇包覆所述倾斜部，所橡胶体还包括包覆在整个上边的包覆层以及贴附在侧边内侧的连接层，所述连接层分别与所述密封唇和所述包覆层连接。
14.进一步的，所述l型骨架的上边与所述轴承外圈的孔壁滑动密封配合，所述l型骨
架的侧边外侧抵接在所述轴承外圈的孔壁的台阶处，所述l型骨架的上边外端面通过卡设在所述轴承外圈的孔壁上的第一弹簧卡进行轴向固定。
15.进一步的，所述橡胶体为丁腈橡胶，所述骨架为金属材质。
16.本实用新型与现有技术相比的有益效果是：
17.本技术提供的一种托辊用轴承，包括托辊轴、套设在托辊轴上的轴承外圈和设置在所述托辊轴与轴承外圈之间的至少一列滚动体，所述托辊轴表面设置有与至少一列所述滚动体相适配的滚道，至少一列所述滚动体在所述滚道与所述轴承外圈的内圆周面之间滚动。其通过轴承外圈取代了托辊外壳，其结构简单。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
19.图2为图1中a处放大结构示意图。
20.图中：1、托辊轴，1.1、轴肩，2，轴承外圈，2.1、台阶、2.2、环形凹槽，3、圆柱滚子，4、骨架密封圈，4.1、上边，4.2、侧边，4.2a、倾斜部，4.3、第一唇部，4.4、叶尾部，4.5、安装槽，5、弹簧圈，6、防尘盖，7、o型密封圈，8、第一弹簧卡，9、第二弹簧卡。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.实施例1
23.如图1-2所示，一种托辊用轴承，包括托辊轴1、套设在托辊轴1上的轴承外圈2和设置在托辊轴1与轴承外圈2之间的至少一列滚动体，托辊轴1表面设置有与至少一列所述滚动体相适配的滚道，至少一列所述滚动体在所述滚道与轴承外圈2的内圆周面之间滚动。需要说明的是所述滚动体可以为一列或两列，也可以为多列，所述滚动体可以为圆柱滚子3也可以为钢球，本实施例中的滚动体为间隔设置的四列圆柱滚子3，四列圆柱滚子3分别在托辊轴1上的四列滚道与轴承外圈2的内圆周面之间滚动，托辊轴1的两端伸出轴承外圈2并安装在支撑架上，轴承外圈2的外圆周面为承载面。
24.上述技术方案通过托辊轴1、滚动体与轴承外圈2组成支撑托辊，通过轴承外圈2取代了托辊外壳，其结构简单。
25.为了增加托辊用轴承的密封性能，托辊用轴承还包括安装在轴承外圈2两端部的密封组件，所述密封组件位于托辊轴1与轴承外圈2之间，所述密封组件包括第一密封件和第二密封件，所述第二密封件位于所述第一密封件的外侧，所述第一密封件与托辊轴1过盈配合，所述第一密封件与轴承外圈2的孔壁滑动密封配合，所述第一密封件为骨架密封圈4，骨架密封圈4包括骨架和橡胶体，所述骨架为金属材质，所述橡胶体为丁腈橡胶，所述橡胶体包覆在骨架上，所述骨架轴向截面为l型，如图2所示，l型骨架包括上边4.1和侧边4.2，侧边4.2上端与上边4.1连接，侧边4.2下端具有向骨架密封圈4内侧倾斜的倾斜部4.2a，所述橡胶体包括与托辊轴1过盈配合的密封唇，所述密封唇包覆侧边4.2下端的倾斜部4.2a，所述密封唇包括向外倾斜的第一唇部4.3和向内倾斜的叶尾部4.4，所述橡胶体还包括包覆在
整个上边4.1的包覆层以及贴附在侧边4.2内侧的连接层，所述连接层分别与所述密封唇和包覆层连接。
26.为了增强骨架密封圈4的密封性能，骨架密封圈4还包括弹簧圈5，叶尾部4.4内侧开设有环形安装槽4.5，弹簧圈5设置在环形安装槽4.5内。
27.本实施例中的l型骨架的上边4.1与轴承外圈2的孔壁滑动密封配合，l型骨架的侧边4.2外侧抵接在轴承外圈2的孔壁的台阶2.1处，l型骨架的上边4.1外端面通过卡设在轴承外圈2的孔壁上的第一弹簧卡8进行轴向固定，轴承外圈2的孔壁上设置有与第一弹簧卡8相适配的卡槽。需要说明的是，骨架密封圈4通过轴承外圈2的孔壁上的台阶2.1与卡设在轴承外圈2的孔壁上的第一弹簧卡8对其进行轴向限定能够在限定其轴向位置的同时还有助于其密封。
28.第二密封件包括防尘盖6和o型密封圈7，防尘盖6安装在轴承外圈2的孔壁与托辊轴1之间，o型密封圈7安装在轴承外圈2的孔壁与防尘盖6之间，本实施例中的防尘盖6为金属材质，o型密封圈7为橡胶材质，轴承外圈2与防尘盖6相接触的孔壁上设置有环形凹槽2.2，o型密封圈7设置在环形凹槽2.2内。需要说明的是o型密封圈7设置有助于防尘盖6与轴承外圈2的孔壁之间的密封。
29.防尘盖6靠近骨架密封圈4的一侧抵接在托辊轴1上轴肩1.1处，防尘盖6远离骨架密封圈4的一侧通过卡设在托辊轴1上的第二弹簧卡9进行轴向固定。托辊轴1上设置有与第二弹簧卡9相适配的卡槽。需要说明的是，防尘盖6通过托辊轴1的轴肩1.1与卡设在托辊轴1上的第二弹簧卡9来对其进行轴向限定能够在限定其轴向位置的同时还有助于其密封。
30.使用时，托辊轴1的两端安装在支撑架上，轴承外圈2相对托辊轴1同轴转动，轴承外圈2的承载面与工作物接触。
31.本实施例与现有技术相比的有益效果是：
32.1、由托辊轴1、滚动体与轴承外圈2组成支撑托辊，通过轴承外圈2取代了托辊外壳，其结构简单；
33.2、通过在托辊轴1与轴承外圈2之间设置由骨架密封圈4构成的第一密封件及由端盖和o型密封圈7构成的第二密封件形成两层密封，密封效果好。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。