一种板材连接装置的安装围板的制作方法

1.本实用新型涉及家具技术领域，具体涉及一种板材连接装置的安装围板。


背景技术：

2.市面上的家具、家用橱柜以及衣柜等板式柜体，大多采用板式组合安装，在使用现场进行安装，这样便于产品的运输。尤其是金属柜体产品，对于板材的连接牢固性要求也越来越高，目前板式家具行业中，板材的安装连接也有多种方式，在组装金属板材时有些是直接将待连接的两块金属板材进行焊接，焊接成本高，且美观性差不可拆卸；另外使用较多的就是直接采用螺栓方式安装，通过螺栓穿过待连接的两块板材并与螺母配合紧固，而螺栓在板材突然受到较大的外力作用或长时间的磨损，易使螺栓螺母之间发生滑丝，影响板材连接牢固性和稳定性，以及螺栓连接方式的安装受力面较小，所需安装数量又多，使用效率就低。因此，在板式家具行业中设计了一种板材连接装置，由安装围板、弹性卡件和连接件组成，安装围板和弹性卡件是固定安装在其一柜板上，连接件安装在另一柜板上，两个板体组装时是带动连接件滑动穿设在弹性卡件的滑孔中，该连接件沿滑槽移动会对弹性卡件和安装围板施加使两个柜板保持紧固连接的作用力。为了提升板材连接装置与柜板之间的安装使用性能及效率，往往要求安装围板在柜板上的安装方式也有多种，并增大与柜板之间的安装受力面，从而促进产品安装方式的多样化。


技术实现要素：

3.因此，本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，从而提供一种结构简单，安装受力面大，以及在柜体上可实现多种方式安装的板材连接装置的安装围板。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种板材连接装置的安装围板，设置在柜板侧边成型的安装槽轨中，包括由多个板面包围而成的围板本体，和贯穿于所述围板本体两端的内部空腔，所述围板本体沿所述安装槽轨的长度方向延伸设定距离，并通过安装结构在所述安装槽轨中保持相对位置固定，所述安装结构包括：开口背对的设置在所述围板本体两端的多对安装卡口，在所述围板本体呈一定斜角装入所述安装槽轨时，通过其中一对安装卡口卡接在所述安装槽轨一侧的内折边上，还包括设置在所述围板本体的多个板面上的多个安装通孔，通过紧固件穿过所述安装通孔将所述围板本体固定在所述安装槽轨中。
5.作为一种优选方案，所述围板本体呈长方体结构，其多个板面由金属板固定连接而成或一体折弯成型，所述围板本体的底部板面上设置有连通所述内部空腔的连接口。
6.作为一种优选方案，至少一对的安装卡口设置在所述围板本体一侧或两侧板面的两端，当所述围板本体的底部或顶部板面贴合安装于所述安装槽轨时，使所述围板本体任一侧板面上的一对安装卡口与安装槽轨的内折边形成卡接配合。
7.作为一种优选方案，至少一对的安装卡口设置在所述围板本体底部板面或顶部板面的两端，当所述围板本体的一侧板面贴合安装于所述安装槽轨时，使所述围板本体底部或顶部板面上的一对安装卡口与安装槽轨的内折边形成卡接配合。
8.作为一种优选方案，所述围板本体包括沿其长度方向延伸设置其底部板面的开口槽，以及在所述开口槽两侧相对称设置有两条限位底边，安装于围板本体内的弹性卡件配合抵接于两条限位底边上，所述围板本体的侧板面开设有与弹性卡件相对的操作窗口。
9.作为一种优选方案，所述围板本体包括沿其长度方向延伸设置其一侧板面的开口槽，以及在所述开口槽下侧设置有与底部板面相连的l形挡边，安装于围板本体内的弹性卡件配合抵接于底部板面上。
10.作为一种优选方案，所述卡接结构包括设置在所述围板本体底部板面或顶部板面的第三卡槽。
11.作为一种优选方案，所述围板本体上设置有用于卡接固定弹性卡件的的卡接结构，所述卡接结构包括呈横向设置在所述围板本体的两侧板面上的多个第一卡槽，以及呈竖向设置在在所述围板本体的两侧板面上的多个第二卡槽，和设置在围板本体的两条限位底边上的多个卡接凸块。
12.作为一种优选方案，所述围板本体的顶部板面为可拆卸设置的上盖板，所述上盖板设置有用于安装连接弹性卡件的至少一个连接孔；所述上盖板为平板结构或u形结构。
13.作为一种优选方案，所述围板本体的底部板面为可拆卸设置的下盖板，所述下盖板设置有用于安装连接弹性卡件的至少一个连接孔；所述上盖板或下盖板的连接孔可与安装通孔为同一结构设置。
14.本实用新型技术方案相比于现有技术具有如下优点：
15.1.本实用新型提供的板材连接装置的安装围板中，通过在围板本体的两端设置多对安装卡口，以及在围板本体的多个板面上设置多个安装通孔，这样设计的好处在于，安装围板通过其中一对安装卡口直接卡接在安装槽轨一侧的内折边上，以实现安装围板与安装槽轨之间的卡接固定，简化了安装工艺，对安装围板在安装槽轨中起到定位安装的作用，大大提升了安装围板在柜板上的组装效率，当然，安装围板还可以通过紧固件穿过安装通孔固定在安装槽轨中，这种紧固件可以选择螺栓、铆钉等，同样可以实现安装围板与柜板之间的固定连接，根据围板本体是沿安装槽轨的长度方向延伸设定距离，有利于增大了安装围板与安装槽轨之间的安装受力面，保证了安装围板与柜板连接的牢固性和紧密性，安装稳定性好，这种结构设计的安装围板在柜板上可采用多种方式安装，安装使用更为灵活，可以较好满足用户的多种安装使用需求，有利于提升安装围板与柜板之间的安装使用性能及效率。
16.2.本实用新型提供的板材连接装置的安装围板中，通过在围板本体两侧板面的两端分别设置至少一对的安装卡扣，也可以在围板本体底部或顶部板面的两组设置至少一对的安装卡扣，这样设计的好处在于，既能以围板本体的顶部或底部板面作为与安装槽轨贴合连接的主安装面，也能以围板本体的两侧板面作为与安装槽轨贴合连接的主安装面，从而使安装围板有多个方向姿态可以调整并均能安装到安装槽轨中，安装使用更为方便，有利于提升安装围板的使用范围。
17.3.本实用新型提供的板材连接装置的安装围板中，所述围板本体的顶部板面为可拆卸设置的上盖板，或者是围板本体的底部板面为可拆卸设置的下盖板，通过在上盖板或下盖板设置至少一个的安装通孔，这样设计是将紧固件穿设于上盖板或下盖板的安装通孔中，使安装围板通过紧固件穿过上盖板或下盖板固定到安装槽轨中，实现安装围板与柜板
之间固定连接，这种安装结构设计简单，安装起来有较为方便，配合固定可靠。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
19.图1为本实用新型提供的安装围板在安装槽轨中的安装结构示意图；
20.图2为本实用新型的安装围板在安装槽轨中的另一安装结构示意图；
21.图3为本实用新型提供的板材连接装置的分体结构示意图，特别示出安装围板；
22.图4为本实用新型的安装围板第一种变形方式的结构示意图；
23.图5为本实用新型的安装围板第二种变形方式的结构示意图；
24.图6为图5所示的上盖板呈平板结构的结构示意图；
25.图7为本实用新型的安装围板第三种变形方式的结构示意图；
26.附图标记说明：1、围板本体；11、开口槽；12、操作窗口；13、限位底边；14、l形挡边；15、连接口；16、插接槽；2、安装卡口；3、安装通孔；4、卡接结构；41、第一卡槽；42、第二卡槽；43、卡接凸块；44、第三卡槽；5、上盖板；6、下盖板；7、安装槽轨；71、内折边；8、弹性卡件；9、连接件。
具体实施方式
27.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.实施例1
31.下面结合附图对本实施例进行具体说明：
32.本实施例提供如图1-6所示的一种板材连接装置的安装围板，设置在柜板侧边成型的安装槽轨7中(图中a表示柜板)，包括由多个板面包围而成的围板本体1，和贯穿于所述围板本体1两端的内部空腔，所述围板本体1沿所述安装槽轨7的长度方向延伸设定距离，并通过安装结构在所述安装槽轨7中保持相对位置固定，所述安装结构包括：开口背对的设置在所述围板本体1两端的多对安装卡口2，和设置在所述安装槽轨7一侧的内折边71上的卡槽结构，所述围板本体1通过其中一对安装卡口2配合卡接在所述内折边71的卡槽结构两端，还包括设置在所述围板本体1的多个板面上的多个安装通孔3，通过紧固件穿过所述安装通孔3将所述围板本体1固定在所述安装槽轨7中。
33.上述实施方式中，通过在围板本体1的两端设置多对安装卡口2，以及在围板本体1的多个板面上设置多个安装通孔3，这样设计的好处在于，安装围板通过其中一对安装卡口2卡接在安装槽轨7的内折边71上，也就是将这一对安装卡口2卡接在内折边71的卡槽结构两端，该卡槽结构是一种条形卡槽，以实现安装围板与安装槽轨7之间的卡接固定，从而限制安装围板在安装槽轨7中发生上下左右的水平位移，简化了安装工艺，对安装围板在安装槽轨7中起到定位安装的作用，大大提升了安装围板在柜板上的组装效率，当然，安装围板还可以通过紧固件穿过安装通孔3固定在安装槽轨7中，这种紧固件可以选择螺栓、铆钉等，同样可以实现安装围板与柜板之间的固定连接，根据围板本体1是沿安装槽轨7的长度方向延伸设定距离，有利于增大了安装围板与安装槽轨7之间的安装受力面，保证了安装围板与柜板连接的牢固性和紧密性，安装稳定性好，这种结构设计的安装围板在柜板上可采用多种方式安装，安装使用更为灵活，可以较好满足用户的多种安装使用需求，有利于提升安装围板与柜板之间的安装使用性能及效率。
34.在本实施例中，图3中显示的板材连接装置是由安装围板、弹性卡件8和连接件9组成，下面结合图1-3对安装围板的具体安装方式作详细说明：
35.所述围板本体1呈长方体结构，其多个板面由金属板固定连接而成或一体折弯成型，所述围板本体1的底部或顶部板面上设置有连通所述内部空腔的连接口15，这种连接口15设计可供连接件9穿入所述安装围板内与弹性卡件8相连。
36.结合图1和图3所示，至少一对的安装卡口2设置在所述围板本体1一侧或两侧板面的两端，当所述围板本体1的底部或顶部板面贴合安装于所述安装槽轨7时，使所述围板本体1任一侧板面上的一对安装卡口2与安装槽轨7的内折边71形成卡接配合，这种安装围板本体是呈卧式姿态设置于安装槽轨7中，以实现所述围板本体1与所述安装槽轨7之间的定位安装。
37.结合图2-3所示，至少一对的安装卡口2设置在所述围板本体1底部板面或顶部板面的两端，当所述围板本体1的一侧板面贴合安装于所述安装槽轨7时，使所述围板本体1底部或顶部板面上的一对安装卡口2与安装槽轨7的内折边71形成卡接配合，这种围板本体是呈立式姿态设置于安装槽轨7中，同样可以实现所述围板本体1与所述安装槽轨7之间的定位安装。通过上述结构设计的好处在于，既能以围板本体的顶部或底部板面作为与安装槽轨7贴合连接的主安装面，也能以围板本体的两侧板面作为与安装槽轨7贴合连接的主安装面，从而使安装围板有多个方向姿态可以调整并均能安装到安装槽轨7中，安装使用更为方便，有利于提升安装围板的使用范围。
38.作为一种优选实施方式，如图3所示，所述围板本体1包括沿其长度方向延伸设置其底部板面的开口槽11，以及在所述开口槽两侧相对称设置有两条限位底边13，安装于围板本体1内的弹性卡件8配合抵接于两条限位底边13上，所述围板本体1的侧板面开设有与弹性卡件8相对的操作窗口12，这种开口槽设计有利于弹性卡件挤压插入所述安装围板内部中，使得安装围板两侧侧壁在受到锁紧压板的安装挤压时可以向两侧轻微形变得到缓冲效果。
39.作为所述围板本体1的第一种变形方式，区别在于所述开口槽11在围板本体1上的设置位置不同，参考图4，所述围板本体1包括沿其长度方向延伸设置其一侧板面的开口槽11，以及在所述开口槽下侧设置有与底部板面相连的l形挡边14，安装于围板本体1内的弹
性卡件8配合抵接于底部板面上，弹性卡件8两端的两个竖板面正好卡接在l形挡边14的卡槽口中，为这种结构设计的安装围板可通过竖板面与内折边配合卡接的方式实现定位安装，该内折边71对应设有与两个竖板面配合卡接的一对卡接口，在安装时，所述安装围板要呈一定斜角姿态装入到所述安装槽轨7中，并带动两个竖板面的一侧侧边对应卡接在一对卡接口中，同时使l形挡边14限位容纳在所述内折边71弯折形成的l形槽中，根据所述锁紧压板是与安装围板固定连接，这样就限制了安装围板在安装槽轨7中发生上下左右的水平位移，同样实现了所述安装围板与安装槽轨7之间的定位安装，安装稳定可靠。
40.为了可靠实现弹性卡件8在所述安装围板中的固定安装，结合图3-4所示，所述所述围板本体1上设置有用于卡接固定弹性卡件8的的卡接结构4，所述卡接结构4包括呈横向设置在所述围板本体1的两侧板面上的多个第一卡槽41，以及呈竖向设置在在所述围板本体1的两侧板面上的多个第二卡槽42，和设置在围板本体1的两条限位底边13上的多个卡接凸块43；另外，所述卡接结构4还可以包括设置在所述围板本体1底部板面或顶部板面的第三卡槽44，对应的，所述弹性卡件8的两侧侧边上设有与第一卡槽41配合卡接的第一卡台，所述弹性卡件8对应设有与第一卡槽41或第二卡槽42或第三卡槽44或卡接凸块43配合卡接的多个卡槽结构或卡台结构，综上可知，所述安装围板与锁紧压板之间采用卡接结构4的设置方式有多种形式，安装更为方便，整个安装过程不采用任何螺丝等紧固件，简化安装过程，提升安装效率。
41.在本实施例中，所述弹性卡件8也可以采用螺丝固定的方式安装在所述安装围板中，因此，作为所述围板本体1的第二种变形方式，参考图5-6，所述围板本体1的顶部板面为可拆卸设置的上盖板5，所述上盖板5设置有用于安装连接所述弹性卡件8的至少一个连接孔，该弹性卡件8通过螺丝或螺栓紧固穿设在所述上盖板5的连接孔中，所述上盖板5为平板结构或u形结构，呈u形结构的上盖板5两端弯折遮挡在所述围板本体1两端，所述上盖板5采用卡扣结构固定连接在所述围板本体1顶部，其中，所述连接孔可与安装通孔3为这样设计可以将所述锁紧压板与上盖板5预先组装成一个安装整体，再将所述上盖板5通过卡扣结构与所述安装围板固定相连即可，安装结构简单，组装又较为方便。
42.作为围板本体1的第三种变形方式，参考图7，所述围板本体1的底部板面为可拆卸设置的下盖板6，所述下盖板6设置有用于安装连接所述弹性卡件8的至少一个连接孔，所述下盖板6采用卡扣结构固定连接所述围板本体1底部，该弹性卡件8通过螺丝或螺栓紧固穿设在所述下盖板6的连接孔中，这样设计可以将所述锁紧压板与下盖板6预先组装成一个整体，再将所述下盖板6与所述安装围板组装在一起即可，提高安装效率。本领域技术人员能够根据上述描述对所述围板本体1的具体结构做出选择，在此不在对所述围板本体1的其他等同实施方式作一一赘述。
43.为了进一步简化安装围板的安装结构，所述上盖板5或下盖板6的连接孔可与安装通孔3作为同一结构设计，即二者相互通用，使紧固件将弹性卡件固定在上盖板或下盖板，再穿过上盖板或下盖板的连接孔将围板本体固定于安装槽轨中，安装结构简单，组装又较为方便，有利于提高产品组装效率。
44.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或
变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。