一种用于屠宰场新型污水处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及废水处理设备技术领域，具体为一种用于屠宰场新型污水处理设备。


背景技术：

2.最近几年，屠宰场污水处理的问题随着定点屠宰制度的全面实施越来越突出，屠宰场废水中含有大量血污、毛、碎骨肉、脚壳、废弃内脏等污染物，悬浮物浓度高，水呈红褐色并有明显的腥臭味，是一种典型的易于生物降解的高悬浮物有机废水。排放的废水中含有大量的有机物、固体悬浮物、氨氮等污染物，若不进行处理，直接排入天然水体，会大量消耗水中的溶解氧，导致水体发黑发臭，产生水体富营养化，同时大量的悬浮物会堵塞管道等，严重破坏水体生态环境。现有的屠宰场污水处理用抽排装置结构单一，只是简单的对污水进行抽排，不能有效的分离污水中的杂物，同时污水中的杂物在分离后需要进行收集处理，废水处理效率低下。
3.为了解决上述问题，本案由此而生。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于屠宰场新型污水处理设备，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于屠宰场新型污水处理设备，包括多个相互紧挨的分离架体，分离架体一侧通过总管分别一一对应连通有支管，其中总管单独对其中一支管通入污水或处理溶剂，每个所述分离架之间的相邻侧均开设有通槽，并通过活动式的隔板进行独立隔开或闭合，所述通槽处设有滤网，所述活动式的隔板由置于分离架体上的联动结构驱动升降，每个所述分离架体底部设有排渣结构，多个所述分离架体均具有高度偏差。
8.优选的，所述排渣结构包括铰接于分离架体底部的挡板，挡板的一侧设有抵置挡板下落的限位件，常态下限位件能够将挡板水平抵置，在受到下隔板下压力后与挡板脱离致使挡板下翻。
9.优选的，所述每个分离架体的底部均设有多个限位件，所述限位件包括支撑座，支撑座呈u形，其两端与分离架体底部相连，中部滑动连接有相互铰接支撑块一和支撑块二，常态下支撑块一的外端部分位于支撑座外用以支撑挡板，所述支撑块二的内侧面倾斜。
10.优选的，所述支撑块二仅为单向向外移动，并通过限位滑槽的位置进行限制。
11.优选的，所述联动构件包括上下贯通隔板并置于隔板的升降板，所述升降板的上端连接有连接齿块，两个连接齿块之间通过一齿轮相互啮合，使得两侧的连接齿块移动方向相反，所述连接齿块带动升降板下降至与分离架体底部后给予相应侧限位件一个向下的
作用力。
12.(三)有益效果
13.采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比，具备以下优点：本实用新型一种用于屠宰场新型污水处理设备，通过设置多个相互衔接且具有高度偏差的分离架体，使得污水能够经过多次连续的沉降处理，同时，通过联动构件和限位件的带动下，在前一个分离架体内的污水排入后一个分离架体后，可进行排渣作业，便于进行下一次的污水处理，该过程可循环往复操作，且除渣更为便捷，废水处理效率相对高效。
附图说明
14.图1为本实用新型示意图；
15.图2为本实用新型中联动结构处示意图；
16.图3为本实用新型中仰视示意图；
17.图4为本实用新型图4中a处局部结构放大图；
18.图5为本实用新型限位件使用过程示意图；
19.图6为本实用新型简易讲解参考图。
20.图中：1、分离架体；2、总管；3、支管；4、滤网；5、隔板；6、联动结构；61、升降板；62、连接齿块；63、齿轮；7、挡板；8、限位件；81、支撑座；82、支撑块一；83、支撑块二；9、限位滑槽；10、通槽。
具体实施方式
21.下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步详细阐述。
22.如图1-5所示：一种用于屠宰场新型污水处理设备，包括多个相互紧挨的分离架体1，分离架体1一侧通过总管2分别一一对应连通有支管3，通过总管2单独对其中一支管3通入污水或处理溶剂。三个分离架之间的相邻侧均开设有通槽10，并通过隔板5独立隔开。
23.本方案将废水依次通过三个分离架体1(以三个分离架体1为例)，实现粗步沉降排渣、二次沉降处理、精分离沉降排液。
24.由于分离架体1排液至后一个分离架体1时，需要污水具有高度差，因此，整个的设备在放置时需要具有一定的高度差(倾斜放置)。
25.其中在分离架体1一侧的通槽10处连接滤网4，以将有机物、固体悬浮物、氨氮等污染物隔离在前一个分离架体1内。
26.进一步的，本方案在分离架体1底部设置排渣结构，其中一个分离架体1在一次污水处理后随即进行排渣处理，进而能够防止出现堆积堵塞问题。
27.排渣结构包括铰接于分离架体1底部的挡板7，挡板7一侧向下翻开时即可实现废渣的排放。在挡板7的一侧设有抵置挡板7下落的限位件8，常态下能够将挡板7水平抵置，在受到下压力后，能够通过与挡板7脱离的方式完成挡板7的下翻。
28.其中给予挡板7下压作用力为联动构件，其包括上下贯通隔板5并置于隔板5的升降板61，升降板61的上端连接有连接齿块62，两个连接齿块62之间通过一齿轮63相互啮合，进而在一侧的连接齿块62上升过程中，另一侧连接齿块62下降，在连接齿块62下降过程中带动升降板61给予相应侧限位件8一个向下的作用力。
29.升降板61可通过电动推杆、气缸等驱动件进行驱动而竖直升降。
30.该设计的作用为，第一个升降板61轻微上升，继而第一个和第二个分离架体1内相通，将废水排入第二个分离架体1内。在第一个升降板61再下降至给予限位件8一个向下的作用力，使得第一个分离架体1底部的挡板7下翻以将废渣排出，而第二个分离架体1的废水排入至衔接侧的第三个分离架体1内。
31.每个分离架体1的底部均设有多个限位件8，用于将挡板7稳定支撑。限位件8包括支撑座81，支撑座81呈u形，其两端与分离架体1底部相连，中部滑动连接有支撑块一82和支撑块二83，支撑块一82和支撑块二83相互铰接，常态下支撑块一82的外端部分位于支撑座81外用以支撑挡板7，而支撑块二83的内侧面倾斜，使得能够受到挡板7下压力后向外移动(需说明的是支撑块二83仅为单向向外移动，可通过限位滑槽9进行控制)。在支撑块一82整个的外移后，随即下翻，导致挡板7没有支撑的作用力而下翻。
32.需说明的是，第三个分离架体1的排液可通过外置一阀门管道排出处理后的污水，而排渣处则需要手动操作排放。而第一个分离架体1和第二个分离架体1底部的挡板7在闭合时则需要手动关闭。
33.使用过程为，将液体污水通过总管2送入分离架体1，其次再通入催化水2:1的比例混合，再加入絮凝剂进行混合，处理后将废水排入一侧的分离架体1，再加入絮凝剂于第二个分离架体1进行二次沉降处理，沉降处理之后加入明矾稀释液于第三个分离架体1，进行第三次沉降处理，最后将剩余液体排入集水池即完成污水处理过程，且该方式可实现不间断处理污水。
34.具体过程参见附图6(改图为简易讲解参考图)，其中升降板61底端位于隔板5a点位或以上时，为将污水排入相邻分离架体1点，当升降板61位于e点位或以下时为带动挡板7下翻点。两块升降板61的配合过程为，常态下，左侧的升降板61底端位于b点，右侧的升降板61底端位于c点，此时，第一个分离架体1内进行沉降处理，完成后，将左侧的升降板61底端置于a点，此时右侧的升降板61底端位于d点，实现第一个分离架体1内的污水排入第二个分离架体1。排完污水后，两个升降板61均复位，污水在第二个分离架体1内进行沉降处理，处理完后，将左侧的升降板61底端置于e点，右侧的升降板61底端位于a点以上，第一个分离架体1实现排渣，第二个分离架体1完成排液至第三个分离架体1。
35.以上所述依据实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项使用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其保护的范围。