一种用于切削液废水的分级处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种分级处理系统，具体的说，涉及一种用于切削液废水的分级处理系统，属于切削液废水处理技术领域。


背景技术：

2.在普通车床金属切削过程中，切削液具有冷却、润滑、清洗、排屑及防锈作用。使用切削液对于提高切削加工性能和效率，减少刀具磨损有着显著的效果。然而，随着人们环保意识和安全意识的增加，对于切削液带来的负面影响的认识也逐渐加深，金属加工过程中产生的切削废液如果不能及时得到回收利用，不仅易引起环境污染，切削液雾对操作工人的健康构成威胁，而且切削液的使用成本也相当昂贵。
3.切削液废水中含有铁性杂质、非铁性沉淀物、悬浮物等，目前对于切削液废水的处理普遍采用固液分离方式，通过固液分离将切削液废水中的杂质集中去除，该方式中分离出的杂质中包含掺杂有多种杂质，不便于铁性杂质后续的回收利用，且多种杂质的同步固液分离处理，会导致切削液废水处理不彻底，不利于切削液废水后续的回收再利用。
4.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

5.本实用新型针对背景技术中的不足，提供一种用于切削液废水的分级处理系统，可以将切削液废水中的杂质进行分级有效处理，便于铁性杂质的回收利用，便于切削液废水的回收再利用。
6.为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种用于切削液废水的分级处理系统，包括箱体，箱体顶部设有盖体，盖体的中部安装有进液端口；所述箱体的内腔中部固定安装有第一纵板，第一纵板主体上部的一侧固接有水平设置的第一横板，第一横板远离第一纵板的端部上方设有第二纵板，第二纵板的底端与第一横板的上表面之间设有布液间隙；
8.所述第一横板的侧部安装有固定设置的磁辊，磁辊的主体上套设有与其转动连接的旋转套筒，磁辊的一侧设有驱动辊，驱动辊和旋转套筒的外部绕设有输送皮带；所述第一横板与输送皮带之间设有吸附间隙；所述驱动辊的正下方设有第三纵板；
9.所述第一纵板的一侧设有第四纵板，第四纵板与箱体的内壁之间形成储液腔室，储液腔室的内腔上部设有过滤层。
10.一种优化方案，所述第一纵板的顶端与箱体的顶端平齐设置，第一纵板的底端与箱体底壁之间设有流动间隙。
11.进一步地，所述磁辊的两端与箱体侧壁固定连接，驱动辊与箱体侧壁转动连接，驱动辊的一端与电机相连接。
12.进一步地，所述第三纵板与箱体的侧壁以及底壁固定连接；所述第三纵板与箱体的内壁之间形成储铁腔室。
13.进一步地，所述第三纵板的顶部通过螺栓固接有刮板；所述储铁腔室的侧壁上安装有外开门。
14.进一步地，所述第三纵板、第一纵板以及箱体的内壁之间形成沉淀腔室；所述沉淀腔室位于吸附间隙的正下方，沉淀腔室底部设有排污管。
15.进一步地，所述第四纵板与箱体的侧壁以及底壁固定连接，第四纵板与第一纵板之间设有流动间隙。
16.进一步地，所述过滤层的底部通过格栅板进行承托；所述格栅板的左右两侧分别设有l型安装座。
17.进一步地，所述第一纵板、第二纵板、第三纵板与第四纵板平行设置。
18.进一步地，所述箱体的下方设有支撑构架；所述储液腔室的底部设有排液管。
19.本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
20.切削液废水中的铁性杂质在磁辊的吸力作用有效吸附至输送皮带上，输送皮带将吸附出的铁性杂质传送至储铁腔室内，便于铁性杂质后续的回收利用，经除铁后的切削液废水进入沉淀腔室内，去除切削液废水中的非铁性沉淀物，然后切削液废水在过滤层作用下有效截留切削液废水中的悬浮物，经处理完成后的切削液废水进入储液腔室内储存，便于后续的回收再利用。
21.下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
附图说明
22.图1是本实用新型的结构示意图；
23.图2是本实用新型的内部结构示意图；
24.图3是图2中m处的放大图；
25.图4是切削液废水在处理过程的走向示意图。
26.图中，1-箱体，2-盖体，3-支撑构架，4-进液端口，5-第一纵板，6-第一横板，7-第二纵板，8-布液间隙，9-磁辊，10-旋转套筒，11-输送皮带，12-驱动辊，13-电机，14-吸附间隙，15-第三纵板，16-刮板，17-储铁腔室，18-外开门，19-沉淀腔室，20-第四纵板，21-过滤层，22-格栅板，23-l型安装座，24-储液腔室。
具体实施方式
27.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
28.如图1-图2共同所示，本实用新型提供一种用于切削液废水的分级处理系统，包括箱体1，箱体1顶部设有盖体2，盖体2的中部安装有进液端口4，进液端口4用于切削液废水的导入；所述箱体1的下方设有支撑构架3。
29.所述箱体1的内腔中部固定安装有第一纵板5，第一纵板5的顶端与箱体1的顶端平齐设置，第一纵板5的底端与箱体1底壁之间设有流动间隙；所述第一纵板5主体上部的一侧固接有水平设置的第一横板6，第一横板6用于实现切削液废水的水平流动；所述第一横板6远离第一纵板5的端部上方设有第二纵板7，第二纵板7的底端与第一横板6的上表面之间设有布液间隙8，切削液废水通过布液间隙8后实现平铺。
30.所述第一横板6的侧部安装有固定设置的磁辊9，磁辊9的两端与箱体1侧壁固定连接；所述磁辊9的主体上套设有与其转动连接的旋转套筒10。
31.所述磁辊9的一侧设有驱动辊12，驱动辊12与箱体1侧壁转动连接，驱动辊12的一端与电机13相连接。
32.所述驱动辊12和旋转套筒10的外部绕设有输送皮带11。
33.所述第一横板6与输送皮带11之间设有吸附间隙14，切削液废水流经吸附间隙14时，切削液废水中的铁性杂质在磁辊9的吸力作用下被吸附至输送皮带11上。
34.所述电机13带动驱动辊12转动，使旋转套筒10以及输送皮带11一起转动，从而将吸附出的铁性杂质进行传送。
35.所述驱动辊12的正下方设有第三纵板15，第三纵板15与箱体1的侧壁以及底壁固定连接；所述第三纵板15与箱体1的内壁之间形成储铁腔室17，储铁腔室17用于储存铁性杂质。
36.所述第三纵板15的顶部通过螺栓固接有刮板16，刮板16用于将输送皮带11上传送的铁性杂质刮至储铁腔室17内；所述储铁腔室17的侧壁上安装有外开门18，外开门18用于定期将储铁腔室17内的铁性杂质导出。
37.所述第三纵板15、第一纵板5以及箱体1的内壁之间形成沉淀腔室19，沉淀腔室19位于吸附间隙14的正下方；所述沉淀腔室19用于将除铁后的切削液废水进行沉淀处理，以便去除切削液废水中的非铁性沉淀物。
38.所述沉淀腔室19底部设有排污管，排污管用于定期排污。
39.所述第一纵板5的一侧设有第四纵板20，第四纵板20与箱体1的侧壁以及底壁固定连接，第四纵板20与第一纵板5之间设有流动间隙，切削液废水在流动间隙由下至上流动。
40.所述第四纵板20与箱体1的内壁之间形成储液腔室24。
41.所述储液腔室24的内腔上部设有过滤层21，过滤层21用于截留切削液废水中的悬浮物；过滤层21的底部通过格栅板22进行承托；所述格栅板22的左右两侧分别设有l型安装座23，l型安装座23用于安装格栅板22。
42.所述储液腔室24的底部设有排液管，排液管用于定期排出处理完成的切削液废水。
43.本实用新型中的第一纵板5、第二纵板7、第三纵板15与第四纵板20平行设置。
44.本实用新型的具体工作原理:
45.切削液废水自进液端口4导入箱体1内腔，切削液废水通过第二纵板7与第一横板6之间的布液间隙8后实现平铺，然后流经吸附间隙14，切削液废水中的铁性杂质在磁辊9的吸力作用下被吸附至输送皮带11上，输送皮带11将吸附出的铁性杂质传送至储铁腔室17内，经除铁后的切削液废水进入沉淀腔室19内，去除切削液废水中的非铁性沉淀物，然后切削液废水在过滤层21作用下
46.截留切削液废水中的悬浮物，经处理完成后的切削液废水进入储液腔室24内储存，便于后续的回收再利用。
47.以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。