一种密封结构及集成灶的制作方法

1.本实用新型涉及厨电技术领域，尤其涉及一种密封结构及集成灶。


背景技术：

2.随着人们生活水平的快速发展，集成灶在人们生活中使用越来越频繁。集成灶是一种集吸油烟机、燃气灶、消毒柜、储藏柜等多种功能于一体的厨房电器，具有节省空间、抽油烟效果好、节能低耗环保等优点。
3.集成灶包括灶台、机头、集成灶主体、集气箱、排烟组件以及排烟道，机头和灶台均设置在集成灶主体的上方，机头设置于灶台的后端并开设有吸气口，机头与集气箱连通，排烟组件设置于集气箱内，排烟组件的出风端穿过集气箱进入排烟道，集气箱与排烟道的连通处设置有密封结构。然而，由于排烟组件的出风端安装于集气箱和排烟道的连通处，即此处的风量相对较大，现有结构只解决了集气箱和排烟道之间的密封，未对排烟组件的出风端与集气箱和排烟道的连通处之间设置密封结构，即会导致连通处产出回风的情况，影响集成灶的整机性能，更会影响集成灶的噪音。
4.针对上述问题，需要开发一种密封结构及集成灶，以解决连通处产生回风影响整机性能和噪音的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提出一种密封结构及集成灶，能够使得连通处不会产生回风，从而提高了整机性能，也降低了集成灶的噪音。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种密封结构，设置在集成灶的集气箱、排烟道以及排烟组件之间的连接位置，所述集气箱开设有第一连通孔，所述排烟道开设有第二连通孔，所述第二连通孔与所述第一连通孔正对，所述排烟组件包括出风端，所述密封结构包括第一密封部以及第二密封部，所述第一密封部夹设于所述集气箱与所述排烟道之间，所述第二密封部贯穿所述第一连通孔和所述第二连通孔，所述第二密封部开设有通孔，所述出风端插接在所述通孔中，所述出风端的外周面与所述通孔的内周面抵接。
8.优选地，所述通孔的内周面包括由上至下相连接的导向面以及抵接面，所述导向面被配置为使所述出风端由上至下滑入所述抵接面并使使所述出风端与所述抵接面抵接。
9.优选地，所述导向面由上至下朝所述通孔的中间位置倾斜。
10.优选地，所述导向面与水平方向之间的夹角α为35
°
～80
°
。
11.优选地，所述密封结构还包括：
12.固定部，所述固定部与所述第一密封部相连接，所述固定部与所述第一密封部间隔设置形成插接槽，所述固定部设置于所述集气箱内并与所述集气箱固定连接，所述第一连通孔的边缘插入所述插接槽。
13.优选地，所述第二连通孔的边缘向下延伸形成有支撑部，所述出风端能够将所述
第二密封部抵压于所述支撑部。
14.优选地，所述第二密封部分别与所述支撑部和所述出风端过盈配合。
15.优选地，所述支撑部由上至下朝所述第二连通孔的中心倾斜。
16.优选地，所述密封结构还包括连接件，所述密封结构开设有固定孔，所述连接件穿过所述固定孔和所述集气箱后，所述连接件与所述排烟道螺纹连接。
17.一种集成灶，包括集气箱、排烟道以及排烟组件，所述集成灶还包括所述的密封结构。
18.本实用新型的有益效果：
19.本实用新型提供了一种密封结构及集成灶。该密封结构中，集气箱与排烟道通过正对的第一连通孔和第二连通孔相连通，使排烟组件能够将集气箱内的油烟吸入排烟道，而密封结构的第一密封部能够将集气箱与排烟道之间的间隙密封。第二密封部贯穿所述第一连通孔和所述第二连通孔，出风端插接在第二密封部开设的通孔中，且出风端的外周面与通孔的内周面抵接，从而实现了出风端与集气箱和排烟道之间的密封。
20.该密封结构解决了出风端与集气箱和排烟道的连通处的密封，使得连通处不会产生回风，从而提高了整机性能，也降低了集成灶的噪音。
附图说明
21.图1是本实用新型提供的集气箱、排烟道、排烟组件及密封结构的结构示意图；
22.图2是本实用新型提供的集气箱、排烟道、排烟组件及密封结构的爆炸图；
23.图3是本实用新型提供的密封结构的局部剖视图；
24.图4是本实用新型提供的集气箱、排烟道及排烟组件的连通处的局部剖视图。
25.图中：
26.1、集气箱；2、排烟道；3、排烟组件；4、密封结构；
27.21、第二连通孔；22、支撑部；31、出风端；32、风机；41、第一密封部；42、第二密封部；43、通孔；44、导向面；45、抵接面；46、固定部；47、插接槽；48、固定孔。
具体实施方式
28.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
30.除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直
接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
33.本实施例提供了一种集成灶，如图1和图2所示，集成灶包括灶台、机头、集成灶主体、集气箱1、排烟组件3以及排烟道2，机头和灶台均设置在集成灶主体的上方，机头设置于灶台的后端并开设有吸气口。
34.机头与集气箱1连通，排烟组件3设置于集气箱1，排烟组件3的出风端31穿过集气箱1进入排烟道2。具体地，排烟组件3包括蜗壳及设置于蜗壳内的风机32，蜗壳设置于集气箱1内，蜗壳的出风口即为排烟组件3的出风端31。风机32转动时能够使集气箱1内形成负压，烹饪食物产生的油烟能够通过吸气口进入机头，并依次通过集气箱1、蜗壳和排烟道2被排到室外，从而能够保证室内较洁净的烹饪环境。如图3所示，集气箱1与排烟道2的连通处设置有密封结构4。
35.然而，由于排烟组件3的出风端31安装于集气箱1和排烟道2的连通处，即此处的风量相对较大，现有结构只解决了集气箱1和排烟道2之间的密封，未对排烟组件3的出风端31与连通处设置密封结构，即会导致连通处产出回风的情况，影响集成灶的整机性能，更会影响集成灶的噪音。
36.为解决这个问题，本实施例还提供了一种密封结构。如图1-图3所示，该密封结构4设置在集成灶的集气箱1、排烟道2以及排烟组件3之间的连接位置，集气箱1开设有第一连通孔，排烟道2开设有第二连通孔21，第二连通孔21与第一连通孔正对，排烟组件3包括出风端31。密封结构4包括第一密封部41以及第二密封部42，第一密封部41夹设于集气箱1与排烟道2之间，第二密封部42贯穿第一连通孔和第二连通孔21且第二密封部42开设有通孔43，出风端31插接在通孔43中，出风端31的外周面与通孔43的内周面抵接。
37.该密封结构4中，集气箱1与排烟道2通过正对的第一连通孔和第二连通孔21相连通，使排烟组件3能够将集气箱1内的油烟吸入并排入排烟道2，而密封结构4的第一密封部41能够将集气箱1与排烟道2之间的间隙密封。第二密封部42依次贯穿第一连通孔和第二连通孔21，出风端31插接在第二密封部42开设的通孔43中，且出风端31的外周面与通孔43的内周面抵接，从而实现了出风端31与集气箱1和排烟道2之间的密封。
38.该密封结构4解决了出风端31与集气箱1和排烟道2的连通处的密封，使得连通处不会产生回风，从而提高了整机性能，也降低了集成灶的噪音。
39.可以理解的是，在组装集成灶时，由于集气箱1与排烟道2的连通处没有导向结构，且内部不易观察，无法准确找到安装孔位，操作人员需要反复试探，导致安装效率降低。
40.为解决上述问题，如图3所示，密封结构4的通孔43的内周面包括由上至下相连接
的导向面44以及抵接面45，导向面44被配置为使出风端31由上至下滑入通孔43并使出风端31与抵接面45抵接。
41.通孔43的内壁设置导向面44，当集气箱1、排烟道2及密封结构4装配完成后，导向面44能够对排烟组件3的出风端31进行导向，使出风端31能够准确进入通孔43并与抵接面45抵接，而又不需要增加额外的导向结构，在提高装配效率的同时又不会增加成本。
42.如图3和图4所示，导向面44由上至下朝通孔43的中间位置倾斜。集气箱1设置于排烟道2的上方，故集气箱1的出风端31从上方插入通孔43内。倾斜的导向面44使通孔43的上端开口较大，出风端31便于插入开口，并沿着导向面44向下滑动，直至出风端31与抵接面45抵接形成密封。
43.如图3所示，导向面44与水平方向之间的夹角α为35
°
～80
°
。导向面44与水平方向之间的夹角大小能够体现导向能力，故该角度不宜过大或过小。该角度过大，则导致通孔43沿轴向的截面大小差别不大，操作人员难以将排烟组件3的出风端31插入通孔43，也就无法有效起到导向作用。该角度过小，即便操作人员将排烟组件3插入通孔43的范围且与导向面44抵接，排烟组件3的出风端31也难以沿着导向面44滑动。具体地，导向面44与密封结构4的径向截面之间的夹角大小可以为40
°
、45
°
、50
°
、55
°
、60
°
、65
°
、70
°
、75
°
。
44.优选地，密封结构4还包括固定部46，固定部46与第一密封部41相连接，固定部46与第一密封部41间隔设置形成插接槽47，固定部46设置于集气箱1内并与集气箱1固定连接，第一连通孔的边缘插入插接槽47。
45.第一连通孔的边缘插入插接槽47，使得固定部46与第一密封部41分别位于集气箱1的内侧和外侧，既能够保证密封结构4安装的稳定性，又能够提高密封效果。
46.如图3和图4所示，导向面44延伸至固定部46。由于固定部46位于集气箱1内部，导向面44延伸至固定部46，能够在装配排烟组件3时优先对出风端31进行导向，使得操作人员能够准确将排烟组件3的出风端31插入排烟道2，提高了安装效率。
47.如图4所示，第二连通孔21的边缘向下延伸形成有支撑部22，出风端31能够将第二密封部42抵压于支撑部22。支撑部22能够在出风端31挤压第二密封部42时对第二密封部42提供支撑力，使得第二密封部42被挤压变形而提高第二密封部42与排烟组件3的出风端31的抵接力，以提高密封效果。支撑部22的设置既能够防止油烟从密封结构4和排烟组件3的出风端31之间的间隙进入集气箱1，又能够避免油烟从密封结构4与排烟道2之间的间隙逸散到集成灶之外。
48.进一步地，第二密封部42分别与支撑部22和出风端31过盈配合。出风端31插入通孔后，支撑部22与出风端31能够一起挤压第二密封部42，从而使第二密封部42与排烟组件3的出风端31之间的密封性良好，还能够更好地隔绝噪声与振动。
49.如图4所示，支撑部22由上至下朝第二连通孔21的中心倾斜。在出风端31插入通孔43的过程中，出风端31与支撑部22之间的距离逐渐减小，使得第二密封部42与排烟组件3的出风端31之间的抵压力是逐渐增大的，既能够在安装过程中降低出风端31插入密封结构4的阻力，又能够保证密封结构4与排烟组件3之间的密封性。
50.如图2所示，第一连通孔与第二连通孔21均为多边形孔，密封结构4呈多边形，排烟组件3的出风端31的外轮廓呈多边形。多边形孔具有定位效果，也就是说，密封结构4与集气箱1安装后即可被固定，保证密封结构4不会相对于集气箱1转动。当排烟组件3的出风端31
插入密封结构4后，排烟组件3的位置也被固定，操作人员即可对排烟组件3与集气箱1进行固定即可，而不需要考虑对排烟组件3与集气箱1之间的相对角度，提高了效率。
51.如图3和图4所示，该密封结构4还包括连接件，密封结构4开设有固定孔48，连接件穿过固定孔48和集气箱1后，连接件与排烟道2固定连接。利用连接件将密封结构4、集气箱1和排烟道2固定，结构简单，且较为牢固。具体地，连接件为固定螺钉，固定螺钉与排烟道2螺纹连接。
52.进一步地，密封结构4沿周向间隔开设多个固定孔48，且固定孔48为沉孔。多个固定孔48能够提高固定效果和稳定性，而沉孔能够隐藏固定螺钉的螺钉帽，防止操作人员安装排烟组件3时与螺钉帽发生碰撞或因螺钉帽的阻挡而难以将排烟组件3安装至正确的位置。
53.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。