一种节流阀的性能试验设备的制作方法

技术特征：
1.一种节流阀的性能试验设备，其特征在于，包括：安装平台(1)，用于安装固定被试阀件(6)；驱动组件(2)，设置于所述安装平台(1)上，用于驱动所述被试阀件(6)的阀杆运动；调速组件(3)，与所述安装平台(1)可拆卸连接、且与所述被试阀件(6)连通；蓄能组件(4)，与所述调速组件(3)连通；回油组件(5)，一端与所述被试阀件(6)连通，另一端与所述蓄能组件(4)连通。2.根据权利要求1所述的一种节流阀的性能试验设备，其特征在于，所述调速组件(3)包括若干调速单体(31)，任一所述调速单体(31)包括：阀块(311)，与所述安装平台(1)滑动连接；截止阀(312)，一端通过管路与所述蓄能组件(4)连通、且设置于所述阀块(311)上；调速阀(313)，一端与所述截止阀(312)的另一端连接，另一端与所述被试阀件(6)连通，所述调速阀(313)设置于所述阀块(311)上。3.根据权利要求2所述的一种节流阀的性能试验设备，其特征在于，所述蓄能组件(4)包括：气瓶组(41)，包括若干用于存储气体的气瓶单元(411)；蓄能器组(42)，同时与所述气瓶组(41)和所述回油组件(5)连通；控制驱动组(43)，同时与所述蓄能器组(42)和所述调速组件(3)连通，所述控制驱动组(43)包括与所述调速单体(31)一一对应的电磁换向阀。4.根据权利要求1所述的一种节流阀的性能试验设备，其特征在于，所述回油组件(5)包括：油箱(51)，与所述被试阀件(6)连通，所述油箱(51)上设有油温传感器和液位传感器；油冷机(52)，与所述油箱(51)连通、且与所述油温传感器电连接；滤油机(53)，与所述油箱(51)连通；回油驱动器(54)，同时与所述滤油机(53)和所述蓄能组件(4)连通。5.根据权利要求1所述的一种节流阀的性能试验设备，其特征在于，所述驱动组件(2)包括：推动器，与所述被试阀件(6)连接；控制件，与所述推动器电连接，用于控制所述推动器的运动量；位移获取件，设置于所述推动器的活动端，用于获取所述推动器的位移数据；位移显示器，与所述位移获取件电连接。6.根据权利要求2所述的一种节流阀的性能试验设备，其特征在于，还包括控制系统(7)，所述控制系统(7)包括：处理器(71)，同时与所述驱动组件(2)、所述调速组件(3)、所述蓄能组件(4)和所述回油组件(5)电连接；显示器(72)，与所述处理器(71)电连接，用于显示所述处理器(71)获取并处理得到的数据信息；操作面板(73)，与所述处理器(71)电连接。7.根据权利要求2所述的一种节流阀的性能试验设备，其特征在于，所述安装平台(1)上设有若干横截面为t形的凹槽(11)，所述被试阀件(6)、所述驱动组件(2)和所述调速组件
(3)均通过所述凹槽(11)与所述安装平台(1)滑动连接；所述调速组件(3)还包括设置于所述被试阀件(6)与所述调速单体(31)之间的过渡块(32)，所述过渡块(32)上设有与所述阀块(311)一一对应的连接口(321)。8.根据权利要求6所述的一种节流阀的性能试验设备，其特征在于，还包括数据采集组件(8)，所述数据采集组件(8)包括：第一压力传感器(81)，与所述处理器(71)电连接、且设置于所述被试阀件(6)与所述调速组件(3)之间，用于采集液体输入所述被试阀件(6)前的压力；第二压力传感器(82)，与所述处理器(71)电连接、且设置于所述被试阀件(6)与所述回油组件(5)之间，用于采集液体输出所述被试阀件(6)后的压力；流量传感器(83)，与所述处理器(71)电连接、且设置于所述第二压力传感器(82)与所述回油组件(5)之间，用于采集液体输出所述被试阀件(6)后的流量信息。

技术总结
本实用新型公开了一种节流阀的性能试验设备，属于试验器械技术领域，用于对大流量高压力节流阀进行性能试验，验证其流量性能，该设备通过驱动组件实现节流阀的阻尼螺杆的调定试验；通过蓄能组件的设置可控制流量满足节流阀性能试验需求；通过调速组件的设置实现流量调节功能，配合压力传感器和流量传感器实现压力、流量的检测功能，满足节流阀的试验需要。本实用新型还提供了一种节流阀的性能试验方法，解决现在技术所存在的实际泵源远小于大流量节流阀性能验证试验要求，且需要手动调节行程工装，实验过程需要人工控制补油与回油过程，调节效率低、操作繁琐、精度差，试验周期长的问题。本实用新型作用效果显著，适于广泛推广。广。广。


技术研发人员：石晗 王培 李文英 王淮雨 顾乡
受保护的技术使用者：北京长征天民高科技有限公司
技术研发日：2022.04.01
技术公布日：2022/8/23