一种管道内外径测量工装的制作方法

1.本实用新型涉及管道测量工装技术领域，具体为一种管道内外径测量工装。


背景技术：

2.管道一般指用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水利工程和各种工业装置中，在进行管道的生产以及安装时，需要使用测量工装对管道的内径或者外径进行测量，但是现有的管道测量工装一般都是卷尺，其只要靠人工确定测量点，误差较大，不便于管道内外径的测量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种管道内外径测量工装，通过设置定标尺、动标尺、外径刻度线、内径刻度线、内径指针和外径指针，达到测量管道的内径和外径的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道内外径测量工装，包括杆体，所述杆体一侧的底部处水平固定连接有定标尺，所述杆体上开设有滑块滑槽，所述杆体的一侧开设有与滑块滑槽连通的拨动块滑槽，杆体开设拨动块滑槽的一侧设置有外径刻度线和内径刻度线，所述滑块滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块的一侧水平固定连接有动标尺，所述滑块远离动标尺的一侧固定连接有拨块，所述拨块相互平行的两侧分别对应的固定连接有用于外径刻度线指示的内径指针和用于内径刻度线指示的外径指针，所述拨块相互平行的两侧固定安装有用于避免拨块移动时晃动的挡板，所述内径指针和外径指针对应的安装在拨块两侧的挡板上。
5.优选的，所述定标尺和动标尺结构相同，定标尺和动标尺的顶部和底部均为圆弧状。
6.优选的，所述内径指针指示外径刻度线处与动标尺的顶部位于同一水平面，所述外径指针指示内径刻度线处与动标尺的底部位于同一水平面。
7.优选的，所述杆体的一侧固定连接有用于杆体水平位置判定的水平尺。
8.优选的，所述杆体的顶部处固定安装有帽盖，所述杆体的滑块滑槽为“十”字形滑槽。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
10.本实用新型结构巧妙，动标尺在杆体上可进行滑动，定标尺与管道的内壁或者外壁接触后，通过对动标尺的滑动，可使得动标尺与管道的内壁或者外壁接触，此时观察外径指针所指示的内径刻度线上的刻度数或者内径指针所指的外径刻度线上的刻度数便可得出管道的内径或者外径，装置结构简单，相较于卷尺测量的方式，其测量点容易确定，精度较高，通过定标尺、动标尺、外径刻度线、内径刻度线、内径指针和外径指针，可根据需要轻松的测量出管道的内径和外径，有利于推广使用。
附图说明
11.图1为本实用新型立体结构示意图；
12.图2为本实用新型侧视立体结构示意图；
13.图3为本实用新型滑块和动标尺连接立体结构示意图；
14.图4为本实用新型杆体立体结构示意图。
15.图中：1、杆体；2、定标尺；3、外径刻度线；4、内径刻度线；5、水平尺；6、拨块；7、内径指针；8、外径指针；9、动标尺；10、拨动块滑槽；11、滑块滑槽；12、滑块。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种管道内外径测量工装，包括杆体1，杆体1一侧的底部处水平固定连接有定标尺2，杆体1上开设有滑块滑槽11，杆体1的一侧开设有与滑块滑槽11连通的拨动块滑槽10，杆体1开设拨动块滑槽10的一侧设置有外径刻度线3和内径刻度线4，滑块滑槽11内滑动安装有滑块12，滑块12的一侧水平固定连接有动标尺9，滑块12远离动标尺9的一侧固定连接有拨块6，拨块6相互平行的两侧分别对应的固定连接有用于外径刻度线3指示的内径指针7和用于内径刻度线4指示的外径指针8，拨块6相互平行的两侧固定安装有用于避免拨块6移动时晃动的挡板，内径指针7和外径指针8对应的安装在拨块6两侧的挡板上，将定标尺2的顶部至于管道的外部，杆体1水平或者竖直均可，然后滑动拨块6，拨块6由于与滑块12固定连接，动标尺9又固定安装在滑块12上，当滑动拨块6上，使得动标尺9的位置移动，直至动标尺9的底部与管道的外壁相触，此时读取拨块6上外径指针8所指示的内径刻度线4上的刻度数即为管道外径的尺寸，当测量管道的内径时，此时将定标尺2的底部至于管道口的内壁处，然后向上推动拨块6，推动拨块6时，动标尺9跟随拨块6移动，当动标尺9与管道内壁相触后，此时拨块6上内径指针7所指的外径刻度线3上的刻度数即为管道内径的尺寸。
18.进一步地，定标尺2和动标尺9结构相同，定标尺2和动标尺9的顶部和底部均为圆弧状，便于保证定标尺2和动标尺9与管道接触的测量点，有利于减少测量的误差。
19.进一步地，内径指针7指示外径刻度线3处与动标尺9的顶部位于同一水平面，外径指针8指示内径刻度线4处与动标尺9的底部位于同一水平面。
20.进一步地，杆体1的一侧固定连接有用于杆体1水平位置判定的水平尺5，便于杆体1位置的判定，有利于提高测量的精度。
21.进一步地，杆体1的顶部处固定安装有帽盖，杆体1的滑块滑槽11为“十”字形滑槽，便于降低动标尺9的稳定性，减少其晃动情况的发生。
22.本实用新型的工作过程如下：
23.如图1－图4所示，使用装置对管道外径进行测量时，此时将定标尺2的顶部置于管道的外部，杆体1水平或者竖直均可，然后滑动拨块6，拨块6由于与滑块12固定连接，动标尺9又固定安装在滑块12上，当滑动拨块6上，使得动标尺9的位置移动，直至动标尺9的底部与
管道的外壁相触，此时读取拨块6上外径指针8所指示的内径刻度线4上的刻度数即为管道外径的尺寸，当测量管道的内径时，此时将定标尺2的底部至于管道口的内壁处，然后向上推动拨块6，推动拨块6时，动标尺9跟随拨块6移动，当动标尺9与管道内壁相触后，此时拨块6上内径指针7所指的外径刻度线3上的刻度数即为管道内径的尺寸，装置结构简单，通过定标尺2、动标尺9、外径刻度线3、内径刻度线4、内径指针7和外径指针8，可根据需要轻松的测量出管道的内径和外径，有利于推广使用。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种管道内外径测量工装，包括杆体(1)，其特征在于：所述杆体(1)一侧的底部处水平固定连接有定标尺(2)，所述杆体(1)上开设有滑块滑槽(11)，所述杆体(1)的一侧开设有与滑块滑槽(11)连通的拨动块滑槽(10)，杆体(1)开设拨动块滑槽(10)的一侧设置有外径刻度线(3)和内径刻度线(4)，所述滑块滑槽(11)内滑动安装有滑块(12)，所述滑块(12)的一侧水平固定连接有动标尺(9)，所述滑块(12)远离动标尺(9)的一侧固定连接有拨块(6)，所述拨块(6)相互平行的两侧分别对应的固定连接有用于外径刻度线(3)指示的内径指针(7)和用于内径刻度线(4)指示的外径指针(8)。2.根据权利要求1所述管道内外径测量工装，其特征在于：所述定标尺(2)和动标尺(9)结构相同，定标尺(2)和动标尺(9)的顶部和底部均为圆弧状。3.根据权利要求2所述的管道内外径测量工装，其特征在于：所述内径指针(7)指示外径刻度线(3)处与动标尺(9)的顶部位于同一水平面，所述外径指针(8)指示内径刻度线(4)处与动标尺(9)的底部位于同一水平面。4.根据权利要求1所述的管道内外径测量工装，其特征在于：所述杆体(1)的一侧固定连接有用于杆体(1)水平位置判定的水平尺(5)。5.根据权利要求1所述的管道内外径测量工装，其特征在于：所述杆体(1)的顶部处固定安装有帽盖，所述杆体(1)的滑块滑槽(11)为“十”字形滑槽。6.根据权利要求1所述的管道内外径测量工装，其特征在于：所述拨块(6)相互平行的两侧固定安装有用于避免拨块(6)移动时晃动的挡板，所述内径指针(7)和外径指针(8)对应的安装在拨块(6)两侧的挡板上。

技术总结
本实用新型涉及管道测量工装技术领域，具体为一种管道内外径测量工装，包括杆体、定标尺、外径刻度线、内径刻度线、水平尺、拨块、内径指针、外径指针、动标尺、拨动块滑槽、滑块滑槽和滑块，本实用新型结构巧妙，动标尺在杆体上可进行滑动，定标尺与管道的内壁或者外壁接触后，通过对动标尺的滑动，可使得动标尺与管道的内壁或者外壁接触，此时观察外径指针所指示的内径刻度线上的刻度数或者内径指针所指的外径刻度线上的刻度数便可得出管道的内径或者外径，装置结构简单，相较于卷尺测量的方式，其测量点容易确定，可根据需要轻松的测量出管道的内径和外径，有利于推广使用。有利于推广使用。有利于推广使用。


技术研发人员：曾奇凯 秦圣杰
受保护的技术使用者：成都派普鹰目管道技术有限责任公司
技术研发日：2022.04.27
技术公布日：2022/8/23