一种铝液超温联机报警装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝液成型领域，具体是涉及一种铝液超温联机报警装置。


背景技术：

2.铝银白色轻金属，有延展性，熔点660℃，沸点2327℃。铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的金属元素。航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新金属铝的生产和应用。
3.铝液温度过高会导致铝液氧化烧损严重，铝液中含氢量增加，产品含气量也相对增加且铝液温度过高会导致铝成型模具产生激热状态，易导致模具产生老化龟裂，且铸造产品易产生缩孔、起皮、气孔、气泡、热裂、抗压、抗拉性差等缺陷，因此在铝液成型过程中需要严格把控铝液温度，防止铝液超温，现有的铝液温度检测装置通常只能检测单一位置处的铝液温度，对于体积较大的铝液槽来说，槽内各处的铝液温度存在着差异，现有的温度检测装置无法进行准确的铝液温度监测，导致铝液内部超温时无法及时发现，影响最终的成型质量。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，提供一种铝液超温联机报警装置，本技术方案解决了上述的现有的铝液温度检测装置通常只能检测单一位置处的铝液温度，对于体积较大的铝液槽来说，槽内各处的铝液温度存在着差异，现有的温度检测装置无法进行准确的铝液温度监测，导致铝液内部超温时无法及时发现，影响最终的成型质量的问题。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种铝液超温联机报警装置，包括安装台，所述安装台上端滑动连接有升降基座，所述升降基座上端中部固定安装有旋转台，所述旋转台上端固定安装有连杆座，所述连杆座上端固定连接有向右侧延伸的水平连杆，所述水平连杆右端固定连接有向下延伸的竖直连杆，所述竖直连杆下端固定安装有温度传感器安装板，所述温度传感器安装板下端安装有若干个温度传感器；
7.其中，所述温度传感器包括热电偶连接杆，所述热电偶连接杆下端固定安装有热电偶，多个所述温度传感器的热电偶连接杆长度均不相同。
8.优选的，所述安装台下端固定安装有升降气缸，所述升降气缸输出端通过传动杆与升降基座下表面固定连接。
9.优选的，所述升降基座下表面两侧向下延伸形成导向柱，所述导向柱通过直线轴承与安装台滑动连接。
10.优选的，所述安装台一侧固定安装有显示器。
11.优选的，所述升降基座上端面一侧固定安装有蜂鸣信号灯，所述蜂鸣信号灯包括多个信号灯组，多个所述信号灯组与多个所述温度传感器一一对应。
12.优选的，所述水平连杆为伸缩杆结构。
13.优选的，铝液超温联机报警装置还包括控制系统，所述控制系统包括主控单元、温度比对单元、信号发送单元、显示器单元和信号灯单元，所述温度传感器与控制系统信号输入端口电性连接，所述显示器和蜂鸣信号灯与控制系统信号输出端口电性连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
15.本实用新型通过设置多个长度不同的温度传感器，在使用时，通过升降基座的上下升降带动温度传感器进入铝液槽内部，使多个温度传感器前端的热电偶可以对不同高度位置处的铝液温度进行监测，便于掌握铝液槽中各个地方的铝液温度，便于工作人员实时调节铝液温度，有效的防止了铝液槽中部分铝液温度超温，提高了最终的铝液成型质量。
附图说明
16.图1为本实用新型的实施例一的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的实施例一另一视角下的立体结构示意图；
18.图3为本实用新型的控制系统框图；
19.图4为本实用新型的实施例二的立体结构示意图。
20.图中标号为：
21.1、安装台；2、升降基座；201、导向柱；3、旋转台；4、连杆座；5、水平连杆；6、竖直连杆；7、温度传感器安装板；8、温度传感器；801、热电偶连接杆；802、热电偶；9、显示器；10、蜂鸣信号灯；1001、信号灯组；11、升降气缸；1101、传动杆。
具体实施方式
22.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
23.实施例一：
24.参照图1-3所示，一种铝液超温联机报警装置，包括安装台1，安装台1上端滑动连接有升降基座2，升降基座2上端中部固定安装有旋转台3，旋转台3上端固定安装有连杆座4，连杆座4上端固定连接有向右侧延伸的水平连杆5，水平连杆5右端固定连接有向下延伸的竖直连杆6，竖直连杆6下端固定安装有温度传感器安装板7，温度传感器安装板7下端安装有若干个温度传感器8；
25.其中，温度传感器8包括热电偶连接杆801，热电偶连接杆801下端固定安装有热电偶802，多个温度传感器8的热电偶连接杆801长度均不相同，通过设置多个长度不同的温度传感器8，使多个温度传感器8前端的热电偶802可以对不同高度位置处的铝液温度进行监测，便于掌握铝液槽中各个地方的铝液温度。
26.安装台1下端固定安装有升降气缸11，升降气缸11输出端通过传动杆1101与升降基座2下表面固定连接，升降基座2下表面两侧向下延伸形成导向柱201，导向柱201通过直线轴承与安装台1滑动连接，升降气缸11带动升降基座2进行上下升降，两侧的导向柱201的有效的提高升降气缸11在升降时的稳定性，进而带动温度传感器8进入铝液槽，对其中的铝液温度进行实时监测。
27.安装台1一侧固定安装有显示器9，显示器9用于实时显示温度传感器8监测到的铝
液温度信息。
28.升降基座2上端面一侧固定安装有蜂鸣信号灯10，蜂鸣信号灯10包括多个信号灯组1001，多个信号灯组1001与多个温度传感器8一一对应，当温度传感器8检测到铝液温度超温时，蜂鸣信号灯10会发出蜂鸣声报警，且对应的信号灯组1001亮红灯提示工作人员进行对应位置的铝液温度调节。
29.还包括控制系统，控制系统包括主控单元、温度比对单元、信号发送单元、显示器单元和信号灯单元，温度传感器8与控制系统信号输入端口电性连接，显示器9和蜂鸣信号灯10与控制系统信号输出端口电性连接，热电偶802将实时采集的铝液温度信号输送至控制系统，经由温度比对单元与设定的温度阈值进行对比，并将比对结果输送至主控单元，主控单元单元根据比对结果信号，向显示器单元和信号灯单元发送信号，并将铝液温度信息通过信号发送单元联机发送至监测终端，实现铝液温度联机监测。
30.本实用新型的使用过程为：首先通过旋转台3将温度传感器安装板7转动至铝液槽上方，之后，升降气缸11带动升降基座2进行上下升降，进而带动温度传感器8进入铝液槽，多个温度传感器8前端的热电偶802可以对不同高度位置处的铝液温度进行监测，实时采集的铝液温度信号输送至控制系统，经由温度比对单元与设定的温度阈值进行对比，并将比对结果输送至主控单元，主控单元单元向显示器单元发送显示信号，控制显示器9实时显示温度传感器8监测到的铝液温度信息，同时根据比对结果向信号控制信号灯单元发送信号灯信号，控制信号灯的运行状态，同时主控单元并将铝液温度信息通过信号发送单元联机发送至监测终端，实现铝液温度联机监测。
31.实时例二：
32.本实施例中，水平连杆5为伸缩杆结构，其余结构与实施例一相同，采用伸缩杆结构的水平连杆5便于调节温度传感器8的水平位置，便于检测大尺寸铝液槽内铝液温度。
33.综上所述，本实用新型的优点在于：通过设置多个长度不同的温度传感器，便于掌握铝液槽中各个地方的铝液温度，便于工作人员实时调节铝液温度，有效的防止了铝液槽中部分铝液温度超温，提高了最终的铝液成型质量。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。