一种杯子装配夹具的制作方法

1.本实用新型涉及一种杯子装配夹具。


背景技术：

2.参见图10，杯体410与把手420通过螺纹连接，但由于杯子的口径较大，在组装时。人工徒手组装较为困难。组装效率低，无法实现标准化组装。
3.为此，急需一种杯子装配夹具解决此问题。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种杯子装配夹具。
5.按此目的设计的一种杯子装配夹具，包括基座，所述基座上设有用于夹持杯体的固定模块，所述固定模块上设有用于固定把手且能带动把手相对所述固定模块转动的第一转动模块。
6.作为优选地，所述基座的上端面设有圆形凹槽，所述圆形凹槽的一侧连接有向外贯穿整个基座的贯穿槽，所述固定模块包括活动插接在所述圆形凹槽内的转动柱，所述转动柱一侧连接有第一转动把手，所述第一转动把手穿过所述贯穿槽向外侧延伸，在所述转动柱上设有椭圆形柱，所述椭圆形柱上左右分别套设有半圆夹持件，所述半圆夹持件设有向下贯穿的半椭圆形槽，所述椭圆形柱活动插接在所述半椭圆形槽内；
7.在所述基座上设有第一压板，所述第一压板上设有上下贯穿且与所述圆形凹槽互为同轴设置的通孔，所述第一压板的下端面上设有导向槽，所述半圆夹持件的下端面上设有导向块，所述导向块活动插接在所述导向槽内，在所述导向块与所述导向槽的内壁之间设有弹性件。
8.作为优选地，所述第一转动模块包括设置在所述第一压板上的转动环，所述转动环与所述圆形凹槽互为同轴设置，所述转动环上左右分别设有嵌入把手的凹腔，在所述转动环上压合有压盖，所述压盖与所述第一压板固定连接；
9.所述转动环的外壁上设有第二转动把手。
10.作为优选地，所述转动环的下端面上设有导向柱，所述第一压板的上端面设有与所述圆形凹槽互为同轴设置的弧形导向槽，所述导向柱活动插接在所述弧形导向槽内。
11.作为优选地，所述第一压板的上端面设有与所述圆形凹槽互为同轴设置的圆形凹腔，所述圆形凹腔的直径与所述转动环的直径一致且所述转动环嵌入在所述圆形凹腔内。
12.作为优选地，所述转动环的下部外壁设有凸环，所述压盖压合在所述凸环的上端面上。
13.作为优选地，所述导向块上设有安装孔，所述弹性件插接在所述安装孔内，所述弹性件为弹簧。
14.作为优选地，所述半圆夹持件的外壁上还设有弹性片。
15.作为优选地，所述转动环上设有定位件。
16.作为优选地，所述压盖通过螺栓安装在所述第一压板上，所述第一压板通过螺栓安装在所述基座上。
17.本实用新型具有结构简单合理、组装方便、标准化组装的优点，与现有的技术相比，包括基座，所述基座上设有用于夹持杯体的固定模块，所述固定模块上设有用于固定把手且能带动把手相对所述固定模块转动的第一转动模块。也就是，通过固定模块将杯体进行固定，然后将把手放置在第一转动模块上，并通过第一转动模块带动把手相对杯体转动，从而完成组装。
附图说明
18.图1为本实用新型的剖面结构示意图之一；
19.图2为本实用新型的立体结构示意图；
20.图3为本实用新型的剖面结构示意图之二；
21.图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图；
22.图5为本实用新型中基座的结构示意图；
23.图6为本实用新型的分解剖面结构示意图；
24.图7为本实用新型的分解结构示意图；
25.图8为本实用新型中第一压板的底部视角示意图；
26.图9为本实用新型的剖面结构示意图之三；
27.图10为杯子结构示意图。
具体实施方式
28.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
29.参见图1-图9，一种杯子装配夹具，包括基座10，所述基座10上设有用于夹持杯体410的固定模块20，所述固定模块20上设有用于固定把手420且能带动把手420相对所述固定模块20转动的第一转动模块30。通过固定模块将杯体进行固定，然后将把手放置在第一转动模块上，并通过第一转动模块带动把手相对杯体转动，从而完成组装。
30.参见图1至图9，所述基座10的上端面设有圆形凹槽101，所述圆形凹槽 101的一侧连接有向外贯穿整个基座10的贯穿槽102，所述固定模块20包括活动插接在所述圆形凹槽101内的转动柱230，所述转动柱230一侧连接有第一转动把手250，所述第一转动把手250穿过所述贯穿槽102向外侧延伸，在所述转动柱230上设有椭圆形柱231，所述椭圆形柱231上左右分别套设有半圆夹持件220，所述半圆夹持件220设有向下贯穿的半椭圆形槽224，所述椭圆形柱231活动插接在所述半椭圆形槽224内；
31.在所述基座10上设有第一压板210，所述第一压板210上设有上下贯穿且与所述圆形凹槽101互为同轴设置的通孔213，所述第一压板210的下端面上设有导向槽212，所述半圆夹持件220的下端面上设有导向块221，所述导向块221活动插接在所述导向槽212内，在所述导向块221与所述导向槽212的内壁之间设有弹性件223。
32.在杯体410固定时，先将杯体410的杯口朝向插接，使两个半圆夹持件插接在杯口内，此时通过转动第一转动把手250带动转动柱230相对基座10转动，转动柱230转动能带动
椭圆形柱231转动，椭圆形柱231转动时，能通过椭圆形面的宽度变化，也就是椭圆形柱231的长轴朝半椭圆形槽224的半周移动过程中，椭圆形柱会将两个半圆夹持件撑开，从而通过半圆夹持件与杯体410 的内壁贴合，实现固定。
33.参见图5，进一步，所述贯穿槽102呈等腰梯形设置。能有效的限制第一转动把手250转动范围。
34.参见图1至图9，所述第一转动模块30包括设置在所述第一压板210上的转动环320，所述转动环320与所述圆形凹槽101互为同轴设置，所述转动环 320上左右分别设有嵌入把手的凹腔321，在所述转动环320上压合有压盖310，所述压盖310与所述第一压板210固定连接；
35.所述转动环320的外壁上设有第二转动把手330。
36.将把手放入到转动环320内，此时把手的握手部421能嵌入在凹腔321内。此时，通过握持第二转动把手330，通过第二转动把手330带动转动环相对压盖以及第一压板转动，从而使把手与杯体进行螺纹连接。
37.所述转动环320的下端面上设有导向柱322，所述第一压板210的上端面设有与所述圆形凹槽101互为同轴设置的弧形导向槽211，所述导向柱322活动插接在所述弧形导向槽211内。
38.参见图4和图7，弧形导向槽211的作用是能限制转动的转动范围。也就是能精确的控制螺纹连接的范围，实现标准化组装。
39.参见图7，所述第一压板210的上端面设有与所述圆形凹槽101互为同轴设置的圆形凹腔214，所述圆形凹腔214的直径与所述转动环320的直径一致且所述转动环320嵌入在所述圆形凹腔214内。圆形凹腔214的设置能便于转动环320定位转动，避免位置偏差。
40.所述转动环320的下部外壁设有凸环323，所述压盖310压合在所述凸环 323的上端面上。
41.参见图6，所述导向块221上设有安装孔222，所述弹性件223插接在所述安装孔222内，所述弹性件223为弹簧。安装孔222能保证弹簧定位组装，保证稳定性。
42.参见图6，所述半圆夹持件220的外壁上还设有弹性片240。所述弹性片 240采用橡胶片，能更好的与杯体内壁贴合，避免损伤的同时能保证固定效果，增加稳定性。
43.参见图2，所述转动环320上设有定位件50。
44.参见图6，所述压盖310通过螺栓安装在所述第一压板210上，所述第一压板210通过螺栓安装在所述基座10上。结构简单，组装方便，符合使用所需。
45.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
46.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。