深基坑围护混凝土腰梁与钢支撑连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及深基坑施工技术领域，尤其是涉及一种深基坑围护混凝土腰梁与钢支撑连接结构。


背景技术：

2.目前，深基坑工程中多采用钢支撑作为轴向受力杆件来抵抗土压力，钢支撑与混凝土腰梁配合传力的方法越来越普遍的用于深基坑围护中。传统钢支撑与混凝土腰梁的连接均是采用在混凝土腰梁中预埋钢板，从而使钢支撑固定在预埋的钢板上；但在浇筑混凝土腰梁的过程中经常会出现预埋钢板位置偏差的现象，造成后期钢支撑架设时其端部无法与预埋钢板密贴，降低钢支撑的支护能力不说，甚至还会减弱钢支撑与钢板连接的稳固性，给深基坑围护带来安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于提供一种深基坑围护混凝土腰梁与钢支撑连接结构。
4.为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：
5.本实用新型所述的深基坑围护混凝土腰梁与钢支撑连接结构，包括：
6.连接件，其上具有一与混凝土腰梁的侧壁密贴的贴合面，和一与钢支撑的端面固连的连接面，所述贴合面和所述连接面相对设置；
7.固定件，固连于所述连接件的贴合面上，所述固定件上具有一贴合支撑在所述混凝土腰梁顶面上的支撑面；及
8.承托件，固连于所述连接件的连接面上，所述承托件上具有一用于承托所述钢支撑的承托槽。
9.其优点在于通过在深基坑围护的混凝土腰梁与钢支撑之间设置由连接件、固定件和承托件构成的连接装置，从而能够轻松实现混凝土腰梁与钢支撑的密贴固连，有效克服了预埋钢板位置偏差时导致其与钢支撑连接不稳、出现缝隙或连接平整度较差的问题，提高钢支撑与混凝土腰梁连接的稳定性，增强钢支撑的支护能力，同时还能够利用承托件来承托钢支撑，避免其断裂掉落，大大增强深基坑围护的安全性。
10.进一步的，所述连接件为竖向设置的连接钢板，所述连接钢板的一侧面为与所述混凝土腰梁的侧壁密贴的所述贴合面，与所述贴合面相对的连接钢板另一侧面为用于固连所述钢支撑的连接面。连接钢板为施工现场的常见材料，便于现场加工，同时也能实现工厂预制加工，提升加工时的便利性。
11.进一步的，位于所述固定件上方的所述连接钢板上开设有一连接穿孔，所述连接穿孔内固定穿设有一牵拉钢绳，在所述钢支撑的顶面靠近端部处固定有一倒u形连接耳，所述牵拉钢绳的外端穿固于所述倒u形连接耳上。通过牵拉钢绳来牵拉倒u形连接耳，从而增强钢支撑与连接钢板的连接稳固性，进一步提升安全性。
12.进一步的，所述固定件为垂直焊固于所述连接钢板的贴合面上部的水平钢板，所
述水平钢板卡挂于所述混凝土腰梁的顶面上，其下表面为密贴于混凝土腰梁顶面上的支撑面。水平钢板为施工现场的常见材料，便于现场加工，同时也能实现工厂预制加工，提升加工时的便利性。
13.进一步的，在所述水平钢板上沿长度方向间隔开设有至少两个固定穿孔，每一所述固定穿孔内均穿设有一固定于所述混凝土腰梁顶面上的固定螺栓；所述固定螺栓的直径大于或等于12mm，其长度大于或等于150mm。通过在水平钢板上开设固定穿孔，并穿设固定在混凝土腰梁内，从而实现钢支撑与混凝土腰梁的固定连接。
14.进一步的，所述承托件为垂直焊固于所述连接钢板的连接面下沿处的一对承托角钢，两所述承托角钢相向设置、形成中部的所述承托槽。承托角钢为施工现场的常见材料，便于现场加工，同时也能实现工厂预制加工，提升加工时的便利性；另外，两承托角钢还能进一步的承托钢支撑，避免其断裂掉落，大大增强深基坑围护的安全性。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图。
16.图2是图1的a向视图。
17.图3是图1中连接件、固定件和承托件的连接结构示意图。
18.图4是图3的右视图。
19.图5是图3的俯视图。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
22.如图1、2所示，本实用新型所述的深基坑围护混凝土腰梁与钢支撑连接结构，包括连接件、固定件及承托件。其中，连接件上具有一与混凝土腰梁1的侧壁密贴的贴合面，和一与钢支撑2的端面固连的连接面，贴合面和连接面相对设置；固定件固连于连接件的贴合面上，固定件上具有一贴合支撑在混凝土腰梁1顶面上的支撑面；承托件固连于连接件的连接面上，承托件上具有一用于承托钢支撑2的承托槽。
23.具体的，如图3-5所示，连接件为竖向设置的连接钢板3，连接钢板3的一侧面即为与混凝土腰梁1的侧壁密贴的贴合面，而与贴合面相对的连接钢板3另一侧面即为用于焊接固连钢支撑2的连接面；固定件为垂直焊固于连接钢板3的贴合面上部的水平钢板4，水平钢板卡挂于混凝土腰梁1的顶面上，其下表面即为密贴于混凝土腰梁1顶面上的支撑面；承托件为垂直焊固于连接钢板3的连接面下沿处的一对承托角钢5，两承托角钢5相向设置，从而在其中部形成承托槽，通过成托槽来进一步的承托钢支撑2，有效避免钢支撑2断裂掉落，大大增强深基坑围护的安全性。
24.连接钢板3、水平钢板4和承托角钢5为施工现场常见材料或边角料，便于现场加工，当然也能在工厂预制加工，可由厚度至少10mm的钢板裁切并焊固而成，焊接工艺可采用堆焊，也可采用坡口焊，焊接后需要对焊缝处进行探伤，以确保焊缝质量合格，大大提升加工的便利性。
25.另外，在水平钢板4上还需沿长度方向间隔开设至少两个固定穿孔6，每一固定穿孔6内均穿设有一固定于混凝土腰梁1顶面上的固定螺栓7，该固定螺栓7为膨胀螺栓，其直径大于或等于12mm、长度大于或等于150mm，从而保证在穿过固定穿孔6后至少打入混凝土腰梁1内不少于120mm，以实现水平钢板4与混凝土腰梁1的紧密固定连接。
26.通过由连接钢板3、水平钢板4和承托角钢5构成的连接装置，能够轻松实现混凝土腰梁1与钢支撑2的密贴固连，有效克服传统在混凝土腰梁1内预埋钢板时易出现位置偏差的问题，避免预埋钢板与钢支撑2连接时因位置偏差而导致连接不稳、出现缝隙或连接平整度较差的问题，大大提高钢支撑2与混凝土腰梁1连接的稳定性，增强深基坑围护时的支护能力。
27.进一步的，还可在位于水平钢板4上方的连接钢板3上开设一连接穿孔8，连接穿孔8开设在连接钢板3的中部位置处，连接穿孔8内固定穿设一牵拉钢绳9，并在钢支撑2的顶面靠近端部处固定一倒u形连接耳10，牵拉钢绳9的外端穿固于倒u形连接耳10上，即：牵拉钢绳9的一端绑固在连接钢板3的连接穿孔8上，其另一端绑固在倒u形连接耳10上，从而在连接钢板3的连接穿孔8与倒u形连接耳10之间再形成一个相互连接的牵引力，能够通过牵拉钢绳9来牵拉钢支撑2，进一步的增强钢支撑2与混凝土腰梁1连接的稳固性，提升安全性。
28.实际施工时，其施工步骤如下：
29.第一步，采用六块厚度至少10mmm的钢板，一块裁切成连接钢板3，一块裁切成水平钢板4，另外四块两两一组垂直焊接形成承托角钢5（当然也可直接裁切两段现有的角钢）；之后将水平钢板4水平焊固在连接钢板3的贴合面上，保证水平钢板4与连接钢板3的上沿之间的间距保持在80mm~100mm；两承托角钢5则是垂直焊固在连接钢板3的连接面下沿处，保证两承托角钢5相向设置，即可在其中部形成一承托槽，承托槽的大小应保证大于钢支撑2端部的直径（即：保证能够卡托钢支撑2的端部）；
30.第二步，在连接钢板3距离其上边沿50mm处的中部冲一个连接穿孔8，连接穿孔8的大小根据牵拉钢绳9的直径来确定；
31.第三步，在水平钢板4上沿长度方向均匀间隔冲至少两个固定穿孔6，固定穿孔6的直径根据固定螺栓7的直径来确定；
32.第四步，将上述由连接钢板3、水平钢板4和承托角钢5加工而成的一体式的连接装置安装于混凝土腰梁1与钢支撑2之间，并将固定螺栓7穿设于固定穿孔6内，进而打入混凝土腰梁1中，保证固定螺栓7的打入深度不少于120mm，从而对连接装置进行固定，使连接装置固定在混凝土腰梁1上；
33.第五步，架设钢支撑2，将钢支撑2的端部架设在两承托角钢5之间的承托槽上，并与连接钢板4焊接固连；
34.第六步，在钢支撑2的上表面靠近端部处焊接一倒u形连接耳10，并采用牵拉钢绳9连接于连接穿孔8和倒u形连接耳10之间，牵拉钢绳9的连接只要满足gb规范要求即可。
35.如上所述便可完成本实用新型所述的深基坑围护混凝土腰梁与钢支撑连接结构
的设置；另外，在设置时，需保证钢支撑2的两端分别设置一组本实用新型所述的深基坑围护混凝土腰梁与钢支撑连接结构，两组连接结构对称设置，确保钢支撑2的两端能够分别与两侧的混凝土腰梁1稳固连接。