管桩接头快速连接件的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体的，涉及管桩接头快速连接件。


背景技术：

2.现有技术中，混凝土管桩是通过现场焊接实现连接的，通过人工焊接具有焊接时间长，焊接强度无法保证的问题，由于操作人员的技术水平的高低，对连接强度有较大影响，以及焊接完成后需要沉桩，沉桩后在环境复杂的地下，容易因为环境因素导致连接器出现损坏，影响结构稳定性。


技术实现要素：

3.本实用新型提出管桩接头快速连接件，解决了相关技术中的管桩连接时施工时间长以及管桩连接质量受操作人员施工技术水平影响较大的问题。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.管桩接头快速连接件，包括上预埋件和下预埋件，所述上预埋件用于与所述下预埋件卡接，所述上预埋件具有预埋部和卡接部，所述预埋部用于与其他部件连接，所述卡接部具有若干个凸起，所述凸起沿所述上预埋件依次设置，所述凸起具有第一导向斜面，所述下预埋件包括
6.卡块，具有若干个，所述卡块之间形成卡接区域，所述卡块具有卡槽，所述上预埋件通过所述第一导向斜面伸入所述卡接区域后，所述凸起卡入所述卡槽内。
7.作为进一步的技术方案，所述凸起根部形成夹角α，夹角α为锐角或直角。
8.作为进一步的技术方案，所述下预埋件还包括
9.壳体，用于预埋在其他部件上，
10.弹性件，具有若干个，若干个所述卡块借助所述弹性件连接在所述壳体上，所述弹性件用于提供若干个所述卡块靠近上预埋件的力。
11.作为进一步的技术方案，所述卡块具有第二导向斜面，所述第二导向斜面位于所述卡接区域进口端。
12.作为进一步的技术方案，所述预埋部具有螺纹。
13.作为进一步的技术方案，所述上预埋件具有施力部，所述施力部位于所述预埋部和所述卡接部之间，所述施力部具有两个平行设置的施力平面。
14.本实用新型的工作原理及有益效果为：
15.本实用新型中，为解决相关技术中的管桩连接时施工时间长以及管桩连接质量受操作人员施工技术水平影响较大的问题，设计了一种管桩接头快速连接件，具体为，设计了上预埋件和下预埋件，上预埋件可以是柱形，上端为预埋部，通过插接或螺纹连接的方式与管桩进行连接，或与其他部件进行连接，底部为卡接部，卡接部上依次设置凸起，下预埋件预先设置在下管桩上或其他部件上，使上预埋件与下预埋件相对，通过冲击力使下预埋件的卡接部位沿第一导向斜面向外移动，使卡接部伸入下预埋件内部的卡接区域内，若干个
卡块具有始终朝向卡接区域中心移动的力，进而使预埋件始终抵接在卡接部上，卡接部伸入卡接区域底部后，凸起和卡槽实现卡接，通过本方案在使用过程中首先将上预埋件的卡接部与下预埋件的卡接区域进口对准，之后通过自身重力或者锤击，卡接部通过第一导向斜面的导向作用使凸起与卡槽配合，实现连接，通过本方案能使连接均具有统一的强度，相比较焊接的形式，能够节约成本，同时能够更加快速的实现卡接，增加施工效率。
附图说明
16.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型上预埋件结构示意图；
19.图3为本实用新型上预埋件等轴侧结构示意图；
20.图4为本实用新型卡块和卡接部配合结构示意图；
21.图5为本实用新型卡块等轴侧结构示意图；
22.图6为本实用新型卡块结构示意图；
23.图中：1、上预埋件，2、下预埋件，3、预埋部，4、卡接部，5、凸起，6、第一导向斜面，7、卡槽，8、第一卡接台面，9、第二卡接台面，10、壳体，11、卡块，12、卡接区域，13、弹性件，14、第二导向斜面，15、进口端，16、施力部，17、施力平面。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
25.如图1～图6所示，本实施例提出了
26.管桩接头快速连接件，包括上预埋件1和下预埋件2，上预埋件1用于与下预埋件2卡接，上预埋件1具有预埋部3和卡接部4，预埋部3用于与其他部件连接，卡接部4具有若干个凸起5，凸起5沿上预埋件1依次设置，凸起5具有第一导向斜面6，下预埋件2包括
27.卡块11，具有若干个，卡块11之间形成卡接区域12，卡块11具有卡槽7，上预埋件1通过第一导向斜面6伸入卡接区域12后，凸起5卡入卡槽7内。
28.本实施例中，为解决相关技术中的管桩连接时施工时间长以及管桩连接质量受操作人员施工技术水平影响较大的问题，设计了一种管桩接头快速连接件，具体为，设计了上预埋件1和下预埋件2，上预埋件1可以是柱形，上端为预埋部3，通过插接或螺纹连接的方式与管桩进行连接，或与其他部件进行连接，底部为卡接部4，卡接部4上依次设置凸起5，凸起可以是环状，卡槽也可以是环状，能够更好的实现卡接，下预埋件2预先设置在下管桩上或其他部件上，使上预埋件1与下预埋件2相对，通过冲击力使下预埋件2的卡接部4位沿第一导向斜面6向外移动，使卡接部4伸入下预埋件2内部的卡接区域12内，若干个卡块11具有始终朝向卡接区域12中心移动的力，进而使预埋件始终抵接在卡接部4上，卡接部4伸入卡接区域12底部后，凸起5和卡槽7实现卡接，通过本方案在使用过程中首先将上预埋件1的卡接部4与卡接区域12进口对准，之后通过自身重力或者锤击，卡接部4通过第一导向斜面6的导
向作用使凸起5与卡槽7配合，实现连接，通过本方案能使连接均具有统一的强度，相比较焊接的形式，能够节约成本，同时能够更加快速的实现卡接，增加施工效率。
29.进一步，凸起5根部形成夹角α，夹角α为锐角或直角。
30.本实施例中，为了能够实现稳定卡接，避免上预埋件1和下预埋件2出现分离，在凸起5上具有第一卡接台面8，在卡槽7上具有第二卡接台面9，且二个卡接台面均与自己主体具有夹角，即凸起5的根部具有夹角α，夹角α需要是锐角或直角，并且第一卡接台面8朝向预埋部3，及伸入卡接区域12后朝向卡接区域12开口方向，凸起5与卡槽7卡接后，第一卡接台面8和所述第二卡接台面9抵接；上预埋件1具有与下预埋件2脱离的力时，当α未直角时，第二卡接台面9限制第一卡接台面8移动，当α为锐角时，第二卡接台面9会在第一卡接台面8形成的导向面下，使下预埋件2的卡接部4分继续靠近卡接部4，使卡接更紧密，通过本方案能够进一步提升连接器的连接强度。
31.进一步，下预埋件2还包括
32.壳体10，用于预埋在其他部件上，
33.弹性件13，具有若干个，若干个卡块11借助弹性件13连接在壳体10上，弹性件13用于提供若干个卡块11靠近上预埋件1的力。
34.本实施例中，细化了一种下预埋件2，具体为，首先将壳体10预设在管桩上或其他部件上，在壳体10两侧设置弹性件13，带有卡槽7的两个或多个卡块11滑动设置在壳体10内，且分别通过弹性件13连接在壳体10上，弹性件13使卡块11具有相互贴靠的力，当卡接部4通过卡接区域12开口伸入卡接区域12时，卡块11通过弹性件13始终抵接在卡接部4上，通过这种方式使卡接更加方便和稳定，且卡块11的尺寸可以长28-25mm，宽28-35mm，厚度8-14mm，并且可以使热处理镀锌产品，能够进一步提升结构的稳定性。
35.进一步，卡块11具有第二导向斜面14，第二导向斜面14位于卡接区域12进口端15。
36.本实施例中，为了使卡接部4平稳的进入卡接区域12，在卡接区域12进口端15设置了第二导向斜面14，使伸入过程中通过第二导向斜面14的过渡第一导向斜面6能够更方便进入卡接区域12，减少了对准的难度。
37.进一步，预埋部3具有螺纹。
38.本实施例中，预埋部3可以通过螺纹与管桩连接，螺纹的齿牙可以是7-12个，直径可以是18-24mm，长度可以是60-80mm，且是热处理镀锌产品，能够进一步提升结构的稳定性。
39.进一步，上预埋件1具有施力部16，施力部16位于预埋部3和卡接部4之间，施力部16具有两个平行设置的施力平面17。
40.本实施例中，为了方便将上预埋件1预设在管桩上，在预埋部3和卡接部4之间设置了施力部16，设置了方便扳手施力的两个平行的施力平面17，使预设更加方便，进一步提升了效率。
41.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。