1.本实用新型涉及折边机技术领域，具体为一种折边机的粉尘吸风罩结构。
背景技术：
2.根据专利202021688651.1可知，一种新型粉尘防爆用料斗吸风罩，包括固定底板和下遮挡板，所述固定底板的底端端面连接有下遮挡板且顶端端面连接有连接罩，所述连接罩的顶端端面连接有聚风罩，所述聚风罩的顶端端面连接有延伸板，所述延伸板的顶端端面连接有连接管，所述连接管的外表面内侧连接有过滤网，所述过滤网包括有连接环、固定握杆、可拆卸滤网和连接板，本实用新型可拆卸滤网可进行拆卸更换，可在使用中根据过滤需求和过滤材料不同进行更换，这种设置极大的增加了整体的使用灵活性，可进行反复长久使用，同时整体的制造成本较低且增加了整体的实用性，过滤网的设置避免了现有的吸风罩过滤网拆卸较为费力给使用者带来的麻烦问题。
3.目前，现有的折边机还存在着一些不足的地方，例如；现有的折边机使用过程中没有对从袋口冒出的粉尘进行隔离和吸收，粉尘会直接排放到包装生产环境中，提高操作人员在包装生产环境中出现患病的机率，降低包装生产环境的质量。为此，需要设计新的技术方案给予解决。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种折边机的粉尘吸风罩结构，解决了背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种折边机的粉尘吸风罩结构，包括折边机本体，所述折边机本体上设置有粉尘吸风罩本体和下粉尘吸风管，所述粉尘吸风罩本体笼罩在所述折边机本体上方的右侧，所述下粉尘吸风管的下端密封连接在所述折边机本体的右端，所述粉尘吸风罩本体通过接脉冲吸风管连接有吸尘机，所述接脉冲吸风管上设置有第一管路风阀和第二管路风阀，所述下粉尘吸风管上设置有通孔和隔离网，所述通孔均匀的分布在所述下粉尘吸风管的表面，所述隔离网固定连接在所述下粉尘吸风管的内壁，所述隔离网笼罩在所述通孔的外围，所述通孔贯穿所述下粉尘吸风管的外部，并且与所述下粉尘吸风管的内部相通，所述第一管路风阀密封连接在所述接脉冲吸风管内部的左侧，所述接脉冲吸风管的左端密封连接在所述粉尘吸风罩的上端，所述接脉冲吸风管的右端密封连接在所述吸尘机的左端，所述下粉尘吸风管的上端密封连接在所述接脉冲吸风管底部的中间处，并且位于所述第一管路风阀和第二管路风阀之间，所述第二管路风阀密封连接在所述接脉冲吸风管内部的右侧。
6.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
7.本实用新型通过在折边机上增加粉尘吸风罩后，能有效的实现了对粉尘进行隔离和吸收，避免了粉尘直接排放到包装生产环境中，降低操作人员在包装生产环境中出现患病的机率，提高包装生产环境的质量。
附图说明
8.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
9.图1为本实用新型一种折边机的粉尘吸风罩结构的主视图；
10.图2为本实用新型一种折边机的粉尘吸风罩结构的通孔主视图；
11.图3为本实用新型一种折边机的粉尘吸风罩结构的下粉尘吸风管侧视图。
12.图中：折边机本体1、粉尘吸风罩本体2、下粉尘吸风管3、接脉冲吸风管4、吸尘机5、第一管路风阀6、第二管路风阀7、通孔8、隔离网9。
具体实施方式
13.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种折边机的粉尘吸风罩结构，包括折边机本体1，所述折边机本体1上设置有粉尘吸风罩本体2和下粉尘吸风管3，所述粉尘吸风罩本体2笼罩在所述折边机本体1上方的右侧，所述下粉尘吸风管3的下端密封连接在所述折边机本体1的右端，所述粉尘吸风罩本体2通过接脉冲吸风管4连接有吸尘机5，所述接脉冲吸风管4上设置有第一管路风阀6和第二管路风阀7，所述下粉尘吸风管3上设置有通孔8和隔离网9，所述通孔8均匀的分布在所述下粉尘吸风管3的表面，所述隔离网9固定连接在所述下粉尘吸风管3的内壁，本实施例中如图1、图2和图3所示能有效的实现了对粉尘进行隔离和吸收，避免了粉尘直接排放到包装生产环境中，降低操作人员在包装生产环境中出现患病的机率，提高包装生产环境的质量。
14.本实施例中请参阅图3，所述隔离网9笼罩在所述通孔8的外围，所述通孔8贯穿所述下粉尘吸风管3的外部，并且与所述下粉尘吸风管3的内部相通，其作用在于能有效的方便让隔离网9对下粉尘吸风管3内部的粉尘进行隔离。
15.本实施例中请参阅图1，所述第一管路风阀6密封连接在所述接脉冲吸风管4内部的左侧，其作用在于能有效的提高了第一管路风阀6与接脉冲吸风管4之间的密封性。
16.本实施例中请参阅图1，所述接脉冲吸风管4的左端密封连接在所述粉尘吸风罩的上端，所述接脉冲吸风管4的右端密封连接在所述吸尘机5的左端，其作用在于能有效的提高了接脉冲吸风管4与吸尘机5之间的密封性。
17.本实施例中请参阅图1，所述下粉尘吸风管3的上端密封连接在所述接脉冲吸风管4底部的中间处，并且位于所述第一管路风阀6和第二管路风阀7之间，其作用在于能有效的提高了下粉尘吸风管3与接脉冲吸风管4之间的密封性。
18.本实施例中请参阅图1，所述第二管路风阀7密封连接在所述接脉冲吸风管4内部的右侧，其作用在于能有效的提高了第二管路风阀7与接脉冲吸风管4之间的密封性。
19.需说明的是，本实用新型一种折边机的粉尘吸风罩结构包括折边机本体1、粉尘吸风罩本体2、下粉尘吸风管3、接脉冲吸风管4、吸尘机5、第一管路风阀6、第二管路风阀7、通孔8、隔离网9等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，在一种
折边机的粉尘吸风罩结构使用的时候，吸尘机5向接脉冲吸风管4内部进行吸尘，再由接脉冲吸风管4分别向粉尘吸风罩本体2和下粉尘吸风管3内部进行吸尘，在此过程中可以通过第一管路风阀6和第二管路风阀7的开启或闭合来控制接脉冲吸风管4向粉尘吸风罩本体2或下粉尘吸风管3进行单独吸尘。
技术特征：
1.一种折边机的粉尘吸风罩结构，包括折边机本体（1），其特征在于：所述折边机本体（1）上设置有粉尘吸风罩本体（2）和下粉尘吸风管（3），所述粉尘吸风罩本体（2）笼罩在所述折边机本体（1）上方的右侧，所述下粉尘吸风管（3）的下端密封连接在所述折边机本体（1）的右端，所述粉尘吸风罩本体（2）通过接脉冲吸风管（4）连接有吸尘机（5），所述接脉冲吸风管（4）上设置有第一管路风阀（6）和第二管路风阀（7），所述下粉尘吸风管（3）上设置有通孔（8）和隔离网（9），所述通孔（8）均匀的分布在所述下粉尘吸风管（3）的表面，所述隔离网（9）固定连接在所述下粉尘吸风管（3）的内壁。2.根据权利要求1所述的一种折边机的粉尘吸风罩结构，其特征在于：所述隔离网（9）笼罩在所述通孔（8）的外围，所述通孔（8）贯穿所述下粉尘吸风管（3）的外部，并且与所述下粉尘吸风管（3）的内部相通。3.根据权利要求1所述的一种折边机的粉尘吸风罩结构，其特征在于：所述第一管路风阀（6）密封连接在所述接脉冲吸风管（4）内部的左侧。4.根据权利要求1所述的一种折边机的粉尘吸风罩结构，其特征在于：所述接脉冲吸风管（4）的左端密封连接在所述粉尘吸风罩的上端，所述接脉冲吸风管（4）的右端密封连接在所述吸尘机（5）的左端。5.根据权利要求1所述的一种折边机的粉尘吸风罩结构，其特征在于：所述下粉尘吸风管（3）的上端密封连接在所述接脉冲吸风管（4）底部的中间处，并且位于所述第一管路风阀（6）和第二管路风阀（7）之间。6.根据权利要求1所述的一种折边机的粉尘吸风罩结构，其特征在于：所述第二管路风阀（7）密封连接在所述接脉冲吸风管（4）内部的右侧。
技术总结
本实用新型涉及折边机技术领域，公开了一种折边机的粉尘吸风罩结构，其结构包括折边机本体，所述折边机本体上设置有粉尘吸风罩本体和下粉尘吸风管，所述粉尘吸风罩本体笼罩在所述折边机本体上方的右侧，所述下粉尘吸风管的下端密封连接在所述折边机本体的右端，所述粉尘吸风罩本体通过接脉冲吸风管连接有吸尘机，所述接脉冲吸风管上设置有第一管路风阀和第二管路风阀，所述下粉尘吸风管上设置有通孔和隔离网，所述通孔均匀的分布在所述下粉尘吸风管的表面。本实用新型实现了对粉尘进行隔离和吸收，避免了粉尘直接排放到包装生产环境中，降低操作人员在包装生产环境中出现患病的机率，提高包装生产环境的质量。提高包装生产环境的质量。提高包装生产环境的质量。
技术研发人员：张福宝
受保护的技术使用者：天津帝凯维动物营养有限公司
技术研发日：2022.04.02
技术公布日：2022/8/23
再多了解一些
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