一种制衣布料除褶装置的制作方法

1.本技术涉及制衣布料加工领域，尤其涉及一种制衣布料除褶装置。


背景技术：

2.在制衣加工的过程中，需要对制衣布料进行多道加工工序，如洗涤、裁剪、缝边等。在这些工序中很容易使布料产生褶皱，特别是大面积的布料。这对之后衣服的制作有很大影响，故需要对制衣布料进行除褶整平工序。
3.通常情况下，对制衣布料进行除褶工序，会将需要进行除褶的布料放置于平台上并从铺平器的下端和平台之间穿过，通过铺平器对布料产生的压力将布料表面的褶皱抚平。
4.但铺平器和平台之间的距离固定，使得不同厚度的布料在穿过铺平器和平台之间时，所能达到的除褶效果不相同，需要对其进行改进。


技术实现要素：

5.为了使不同制衣布料达到的除褶效果相同，本实用新型申请一种制衣布料除褶装置。
6.本技术提供一种制衣布料除褶装置采用如下技术方案：
7.一种制衣布料除褶装置，包括支撑工作台、设置于所述支撑工作台上端的两组支撑架、连接所述两组支撑架的横梁、设置于所述横梁下端的转动电机，设置于所述转动电机下端的铺平器，所述支撑架包括转动设置于所述支撑工作台上端的螺杆、同轴螺纹套设于所述螺杆上的移动螺母、设置于所述移动螺母侧端的滑块、竖直设置于所述螺杆一侧的滑道，所述滑块竖直滑移连接于所述滑道，所述横梁的两端分别固定于所述滑块侧端。
8.通过采用上述技术方案，制衣布料进入铺平器与支撑工作台的间隙后，在铺平器的下压以及旋转作用下，实现对制衣布料的展平除褶，当以不同方向旋转螺杆时，移动螺母会对应地竖直上升或者下降，带动滑块以及横梁上升或者下降，最终改变铺平器下表面与支撑工作台上表面的距离，使不同厚度的制衣布料通过铺平器和支撑工作台的间隙后，都能达到相同的良好的除褶效果。
9.本实用新型进一步设置为，所述横梁包括主梁和伸缩梁，所述主梁截面为矩形且内部中空，所述伸缩梁水平滑移插接于所述主梁内，所述主梁的一端固定于一侧所述滑块，所述伸缩梁的一端固定于另一侧所述滑块，连接于所述伸缩梁一侧的所述螺杆和所述滑道可沿所述支撑工作台上端面的宽度方向水平滑移。
10.通过采用上述技术方案，伸缩梁和连接于伸缩梁一侧的支撑架可同步地相对于主梁和连接于主梁一侧的支撑架沿支撑工作台宽度方向水平滑移，最终改变两支撑架之间的距离，使不同宽度的制衣布料都可以在支撑工作台上完全展开，达成更好的除褶效果。
11.本实用新型进一步设置为，所述伸缩梁的一侧面开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔设置有第一球头弹簧柱塞，所述主梁内壁沿长度方向均匀开设有供所述第一球头弹簧
柱塞插入定位的第一凹槽。
12.通过采用上述技术方案，设置于伸缩梁侧面的球头弹簧柱塞与均匀开设于主梁内侧壁的凹槽可以使伸缩梁于主梁内滑移时能在不同位置定位，使除褶装置适用于多种不同宽度的制衣布料，也防止伸缩梁滑移距离过大，脱出主梁，减少安全隐患和操作不便。
13.本实用新型进一步设置为，所述伸缩梁下端面设置有第一滚轮，所述主梁内壁开设有供所述第一滚轮滚动嵌入的滑槽。
14.通过采用上述技术方案，将伸缩梁与主梁的相对运动从原本的滑动转变为滚动，减小摩擦力，使操作更加轻松方便。
15.本实用新型进一步设置为，连接于所述伸缩梁一侧的所述螺杆和所述滑道下端设置有滑动座，所述支撑工作台上端面开设有供所述滑动座嵌入滑移的滑动槽，所述滑动座侧端开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔设置有第二球头弹簧柱塞，所述支撑工作台于所述滑动槽的侧壁均匀开设有供所述第二球头弹簧柱塞嵌入定位的第二凹槽。
16.通过采用上述技术方案，螺杆和滑道下端连接于滑动座，使螺杆和滑道移动时的整体性更好，设置于滑动座侧端的球头弹簧柱塞与均匀开设于滑动槽侧壁的凹槽使螺杆和滑道移动时能在不同位置定位，适用于多种不同宽度的制衣布料，防止伸缩梁滑移距离过大，脱出主梁，减少安全隐患和操作不便。
17.本实用新型进一步设置为，所述滑动座下端面设置有第二滚轮，所述第二滚轮可于所述滑动槽底面滚动。
18.通过采用上述技术方案，将滑动座与滑动槽的相对运动从原本的滑动转变为滚动，减小摩擦力，使操作更加轻松方便。
19.本实用新型进一步设置为，所述主梁的下端面连接有气缸，所述气缸设置于所述主梁与所述支撑架的连接处，所述气缸的活塞杆朝向且平行于所述伸缩梁的拉伸方向，所述转动电机固定在所述气缸的活塞杆上。
20.通过采用上述技术方案，转动电机随着气缸的活塞杆沿主梁的长度方向水平移动，带动铺平器沿支撑工作台宽度方向水平移动，使较宽的制衣布料的各个部分都可以受到铺平器的展平作用，使除褶效果更好。
21.本实用新型进一步设置为，所述铺平器为直径略小于所述主梁长度的圆盘，所述铺平器下表面边缘开设有弧形过渡面。
22.通过采用上述技术方案，铺平器为圆盘便于转动电机带动铺平器转动，铺平器直径略小于主梁长度，使铺平器可以覆盖到尽可能大的布料面积，铺平器的弧形过渡面便于布料进入铺平器与支撑工作台的间隙，使操作更方便。
23.可选的，所述支撑工作台上设置有布料传入辊及其第一支架，所述第一支架连接于所述支撑工作台上端面，所述布料传入辊转动连接于所述第一支架上，使所述布料传入辊高于所述铺平器。
24.通过采用上述技术方案，将制衣布料先搭在布料传入辊上再使布料进入铺平器下方，使制衣布料的传入过程更加方便，且布料传入辊高于铺平器，使铺平器对制衣布料的下压效果更好。
25.可选的，所述支撑工作台上设置有布料卷收辊及其第二支架，所述第二支架连接于所述支撑工作台上端面，所述布料卷收辊转动连接于所述第二支架上，使所述布料卷收
辊高于所述铺平器，所述第一支架与所述第二支架设置于所述铺平器两侧。
26.通过采用上述技术方案，将离开铺平器的制衣布料卷在布料卷收辊上，使制衣布料的收整操作更方便，且可以防止再次产生褶皱，同时布料卷收辊高于铺平器，使铺平器对制衣布料的下压效果更好。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.通过改变铺平器下表面与支撑工作台上表面的距离，使不同厚度的制衣布料通过铺平器和支撑工作台的间隙后，都能达到相同的良好的除褶效果。
29.2.通过改变两支撑架之间的距离，使不同宽度的制衣布料都可以在支撑工作台上完全展开，达成更好的除褶效果。
30.3.气缸带动铺平器沿支撑工作台宽度方向水平移动，使较宽的制衣布料的各个部分都可以受到铺平器的展平作用，使除褶效果更好。
附图说明
31.图1是一种制衣布料除褶装置的结构示意图。
32.图2是第二球头弹簧柱塞定位时的局部剖面图。
33.图3是图2中a处的局部放大图。
34.图4是第一球头弹簧柱塞定位时的局部剖面图。
35.图5是图4中b处的局部放大图。
36.附图标记说明：1、支撑工作台；11、滑动座；111、第二螺纹孔；112、第二球头弹簧柱塞；113、第二滚轮；12、滑动槽；121、第二凹槽；2、支撑架；21、螺杆；22、移动螺母；23、滑块；24、滑道；3、横梁；31、主梁；311、滑槽；312、第一凹槽；32、伸缩梁；321、第一滚轮；322、第一螺纹孔；323、第一球头弹簧柱塞；4、气缸；41、活塞杆；5、转动电机；6、铺平器；7、布料传入辊；71、第一支架；8、布料卷收辊；81、第二支架；82、卷收电机。
具体实施方式
37.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开一种制衣布料除褶装置。
39.参照图1，一种制衣布料除褶装置，包括水平放置的支撑工作台1、连接于支撑工作台1上端的两组支撑架2、连接两组支撑架2的横梁3、连接于横梁3下端的气缸4以及转动电机5、连接于转动电机5下端的铺平器6、连接于支撑工作台1上端的布料传入辊7及其第一支架71、连接于支撑工作台1上端的布料卷收辊8及其第二支架81。
40.参照图2，支撑架2包括竖直布置的螺杆21、同轴螺纹套设于螺杆21上的移动螺母22、焊接于移动螺母22侧端的滑块23、竖直且平行于螺杆21的滑道24，滑道24上开设有供滑块23竖直滑移连接的槽。其中一组支撑架2的螺杆21转动连接于支撑工作台1上端，滑道24底部焊接于支撑工作台1上端，从而使此组支撑架2无法移动。支撑工作台1上端面沿宽度方向远离不可移动的支撑架2一侧，布置有滑动座11并开设有供滑动座11嵌入滑移的滑动槽12。
41.参照图3，滑动座11侧端开设有第二螺纹孔111，第二螺纹孔111螺纹嵌设固定有第二球头弹簧柱塞112，支撑工作台1于滑动槽12的侧壁均匀开设有供第二球头弹簧柱塞112
嵌入定位的第二凹槽121，滑动座11下端面通过螺栓安装有第二滚轮113，第二滚轮113可于滑动槽12底面滚动。另一组支撑架2的螺杆21转动连接于滑动座11上端，滑道24底部焊接于滑动座11上端，从而使此组支撑架2可沿支撑工作台1宽度方向平移。
42.参照图5，两组支撑架2由横梁3连接，横梁3包括主梁31和伸缩梁32。主梁31截面为矩形且内部中空，伸缩梁32下端面通过螺栓安装有第一滚轮321，主梁31内壁开设有供第一滚轮321滚动嵌入的滑槽311，伸缩梁32水平滑移插接于主梁31内。伸缩梁32的一侧面开设有第一螺纹孔322，第一螺纹孔322螺纹嵌设固定有第一球头弹簧柱塞323，主梁31内壁沿长度方向均匀开设有供第一球头弹簧柱塞323插入定位的第一凹槽312。主梁31的一端焊接于不可移动的支撑架2的滑块23，伸缩梁32的一端焊接于可平移的支撑架2的滑块23。第一凹槽312与第二凹槽121均匀开设的间距相同且同步。
43.主梁31的下端面焊接有气缸4，气缸4位于主梁31与支撑架2的连接处，气缸4的活塞杆41朝向且平行于伸缩梁32的拉伸方向，转动电机5的外壳焊接在气缸4的活塞杆41上。铺平器6为直径略小于主梁31长度的圆盘，铺平器6上表面的圆心与转动电机5的转子焊接连接，铺平器6下表面边缘开设有弧形过渡面。
44.支撑工作台1上端面通过焊接有第一支架71，布料传入辊7通过转轴转动连接于第一支架71上，使布料传入辊7高于铺平器6。
45.支撑工作台1上端面通过焊接有第二支架81，布料卷收辊8通过转轴转动连接于第二支架81上，使布料卷收辊8高于铺平器6，第一支架71与第二支架81安装于铺平器6两侧。第二支架81上与布料卷收辊8同轴安装有卷收电机82，使完成除褶后的制衣布料自动卷收。
46.本实施例的实施原理为：
47.根据待除褶的布料的宽度，拉动伸缩梁32以及相连的支撑架2，使其定位以适用于布料的宽度，第一凹槽312与第二凹槽121均匀开设的间距相同且同步，使滑动座11与伸缩梁32的定位同步，接着转动两侧支撑架2的螺杆21，增大铺平器6与支撑工作台1的间隙，保证布料可进入间隙，拉动待除褶的制衣布料的自由端将其搭在布料传入辊7上方，接着将布料拉入铺平器6与支撑工作台1的间隙，待布料自由端离开间隙，先暂时维持布料在工作台上的位置，转动两侧支撑架2的螺杆21，减小铺平器6与支撑工作台1的间隙，使布料受到铺平器6合适的压力，以达到良好的除褶效果，接着打开转动电机5的电源，使铺平器6对布料开始除褶，根据布料宽度决定是否打开气缸4的电源，接着继续拉动布料的自由端，将完成除褶的布料缓慢卷收在布料卷收辊8上，待布料稳定后打开卷收电机82，开始自动卷收布料，同时为布料在支撑工作台1上的移动提供动力，也能防止布料再次产生褶皱。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。