一种缆线生产用多向同步绞线机的制作方法

1.本实用新型涉及缆线生产技术领域，具体为一种缆线生产用多向同步绞线机。


背景技术：

2.缆线由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线，通常是由几根或几组导线（每组至少两根）绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，电缆具有内通电，外绝缘的特征。
3.缆线加工需要利用绞线机将导线卷在一起，现有的绞线机在进行加工时，由于导线上有灰尘会，对加工过后的缆线产生影响，且导线之间直接进行摩擦，容易导致导线损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
5.为此，本实用新型所采用的技术方案为：
6.一种缆线生产用多向同步绞线机，包括绞线机主体、传动机构和除尘机构，所述绞线机主体包括底座、固接于底座上的机架以及固接于机架一侧的外壳，所述绞线机主体还包括固接于外壳内的进料管以及固接于进料管端面的两个导线盘，所述导线盘上开设有多个传动孔，两个所述导线盘之间固接有连接柱，所述传动机构包括可转动安装于进料管外部的传动环、固接于传动环上的第一齿环、固装于外壳内壁的电机、固接于电机输出端并与第一齿环啮合传动的第一齿轮以及设置于传动环端面的多个清理辊，所述清理辊位于两个导线盘之间的上方，所述除尘机构位于底座上，用于处理清理的灰尘。
7.通过采用上述技术方案，将导线上的灰尘进行处理，避免灰尘对导线造成影响，有利于提高后续缆线的质量。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动机构还包括套装于进料管上的第二齿环、可转动安装于传动环端面的多个传动轴以及套装于传动轴上并与第二齿环啮合传动的第二齿轮，多个清理辊分别套装于多个传动轴上，所述传动轴为环形分布。
9.通过采用上述技术方案，可以使得清理辊进行自转和公转，有利于提高清理的质量。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动环的内侧壁通过滑槽与进料管端面滑动连接。
11.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述除尘机构包括固接于底座上的吸尘机以及固接于外壳内腔侧壁的导流罩，所述吸尘机通过管道与导流罩连接，所述导流罩位于清理辊一侧。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述除尘机构还包括固接于外壳上的油箱、固接于油箱底部的导流管以及固装于导流管上的电动阀门，所述电动阀门位于
清理辊的上方。
13.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述绞线机主体还包括置于底座上的集料盒，所述集料盒位于外壳下方，所述外壳的底部为锥形形状。
14.通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：
15.1.本实用新型通过设置传动机构，电机启动带动第一齿轮转动，第一齿轮通过第一齿环带动传动环转动，使得多个清理辊围绕导线盘上的导线进行转动，继而可以将多个导线进行清理，将导线上的灰尘进行处理，避免灰尘对导线造成影响，有利于提高后续缆线的质量。
16.2.本实用新型通过设置除尘机构，导流罩将灰尘吸入随后通过管道进入到吸尘机内，从而可以将灰尘进行集中处理，避免外壳残留的灰尘影响导线后续进行绞线，且可以将润滑油涂抹到导线上，能够避免后续绞线的过程中，导线之间的摩擦导致导线出现损坏。
附图说明
17.图1为本实用新型一个实施例的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型一个实施例的外壳剖视图；
19.图3为本实用新型一个实施例的传动机构示意图；
20.图4为本实用新型一个实施例的除尘机构示意图。
21.附图标记：
22.100、绞线机主体；101、底座；102、机架；103、外壳；104、集料盒；105、进料管；106、导线盘；
23.200、传动机构；201、传动环；202、清理辊；203、第一齿轮；204、第一齿环；205、电机；206、第二齿环；207、第二齿轮；
24.300、除尘机构；301、吸尘机；302、导流罩；303、油箱；304、导流管；305、电动阀门。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
26.该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。
27.下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种缆线生产用多向同步绞线机。
28.实施例一：
29.结合图1、2和3所示，本实用新型提供的一种缆线生产用多向同步绞线机，包括绞线机主体100、传动机构200和除尘机构300，绞线机主体100包括底座101、固接于底座101上的机架102以及固接于机架102一侧的外壳103，绞线机主体100还包括固接于外壳103内的进料管105以及固接于进料管105端面的两个导线盘106，导线盘106上开设有多个传动孔，两个导线盘106之间固接有连接柱，传动机构200包括可转动安装于进料管105外部的传动环201、固接于传动环201上的第一齿环204、固装于外壳103内壁的电机205、固接于电机205输出端并与第一齿环204啮合传动的第一齿轮203以及设置于传动环201端面的多个清理辊
202，清理辊202位于两个导线盘106之间的上方，导线穿过导线盘106上的传动孔进入到机架102内部，电机205启动带动第一齿轮203转动，第一齿轮203通过第一齿环204带动传动环201转动，多个清理辊202随着传动环201转动，使得多个清理辊202围绕导线盘106上的导线进行转动，继而可以将多个导线进行清理，将导线上的灰尘进行处理，避免灰尘对导线造成影响，有利于提高后续缆线的质量，除尘机构300位于底座101上，用于处理清理的灰尘。
30.具体的，传动机构200还包括套装于进料管105上的第二齿环206、可转动安装于传动环201端面的多个传动轴以及套装于传动轴上并与第二齿环206啮合传动的第二齿轮207，多个清理辊202分别套装于多个传动轴上，传动轴为环形分布，传动环201的内侧壁通过滑槽与进料管105端面滑动连接，当第二齿轮207与第二齿环206啮合时，使得传动轴进行转动，从而可以使得清理辊202进行自转和公转，有利于提高清理的质量。
31.进一步的，绞线机主体100还包括置于底座101上的集料盒104，集料盒104位于外壳103下方，外壳103的底部为锥形形状。
32.实施例二：
33.结合图1、2和4所示，在实施例一的基础上，除尘机构300包括固接于底座101上的吸尘机301以及固接于外壳103内腔侧壁的导流罩302，吸尘机301通过管道与导流罩302连接，导流罩302位于清理辊202一侧，吸尘机301启动，导流罩302将灰尘吸入随后通过管道进入到吸尘机301内，从而可以将灰尘进行集中处理，避免外壳103残留的灰尘影响导线后续进行绞线。
34.具体的，除尘机构300还包括固接于外壳103上的油箱303、固接于油箱303底部的导流管304以及固装于导流管304上的电动阀门305，电动阀门305位于清理辊202的上方，电动阀门305启动将导流管304打开，油箱303内的润滑油喷洒到清理辊202上，继而可以将润滑油涂抹到导线上，能够避免后续绞线的过程中，导线之间的摩擦导致导线出现损坏，有利于绞线的安全性。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：首先导线穿过导线盘106上的传动孔进入到机架102内部，电机205启动带动第一齿轮203转动，第一齿轮203通过第一齿环204带动传动环201转动，多个清理辊202随着传动环201转动，使得多个清理辊202围绕导线盘106上的导线进行转动，将多个导线进行清理，电动阀门305启动将导流管304打开，油箱303内的润滑油喷洒到清理辊202上，将润滑油涂抹到导线上，吸尘机301启动，导流罩302将灰尘吸入随后通过管道进入到吸尘机301内。
36.在本实用新型中,术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解,例如，“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;“相连”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
38.在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。