一种适用于粉体改性生产的改性装置的制作方法

1.本实用新型涉及改性设备技术领域，具体为一种适用于粉体改性生产的改性装置。


背景技术：

2.改性是指通过物理和化学手段改变材料物质形态或性质的方法，现有的改性设备多种多样，其中搅拌混合设备是不可或缺的，现有的粉末改性搅拌设备在使用时，不能对粉末的颗粒进行筛分，使得大颗粒与小颗粒之间混合，导致改性过程出现问题，例如不均匀，或是反应不彻底等情况，为此提出一种适用于粉体改性生产的改性装置。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
4.为此，本实用新型所采用的技术方案为：
5.一种适用于粉体改性生产的改性装置，包括一级搅拌机构、下料机构、提升机构和二级搅拌机构，所述一级搅拌机构包括上搅拌罐、连接在上搅拌罐的顶部的混合仓、用于加料的加料斗、连通上搅拌罐和混合仓的连接管，所述下料机构包括固定在上搅拌罐底部的防护外壳，固定在防护外壳底部的支撑架，所述提升机构包括设置在防护外壳底端中部的动力件、连接在动力件输出端的旋转轴、用于提升原料的提升桨、用于筛分的筛网，所述二级搅拌机构连接在旋转轴的顶部用于搅拌原料。
6.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述混合仓内部设置有气动混合泵，且混合仓的底部固定安装在上搅拌罐的顶部。
7.通过采用上述技术方案，保证了混合仓的混合效果，进一步提高了装置的混合均匀度。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防护外壳的侧面开设有下料口，所述下料口的数量为六个。
9.通过采用上述技术方案，只需在下料口的出口处设置收集装置即可将筛分出来的原料收集起来，有效的提升了装置的实用性。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述筛网固定在上搅拌罐底部且位于防护外壳的内部，且筛网的内壁与提升桨紧贴。
11.通过采用上述技术方案，保证了提升桨的提升原料作用，达到提升原料被反复混合的效果。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述二级搅拌机构包括固定在旋转轴顶端的横板、连接在横板两侧的下刮板、固定在横板中部用于搅拌的搅拌桨。
13.通过采用上述技术方案，利用搅拌桨对上搅拌罐的内部进行搅拌，有效的提升了原料的混合均匀度，提升了装置的实用性。
14.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下刮板的底部与上搅拌罐的
底部贴合。
15.通过采用上述技术方案，利用下刮板即可将附着在上搅拌罐底部的原料刮拭下来，保证原料混合的均匀度。
16.通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：
17.1.本实用新型中，通过设置一个筛网对原料进行筛分，使得小颗粒与大颗粒之间分离，从而保证改性的效果，同时为了提升筛分的效果，设置一个提升桨对筛网内部的原料向上提升，从而可以更加细致的将原料筛分，并且也可以将原料混合的更加的均匀，有效的提升了装置的实用性。
18.2.本实用新型中，通过在筛网的外侧设置一个防护外壳对筛网进行遮挡，有效的保证了粉末不会飘散到空气中，对环境造成污染，并且可以对筛分出来的粉末进行便捷的收集，使得装置使用起来更加的方便可靠。
附图说明
19.图1为本实用新型一个实施例的整体示意图；
20.图2为本实用新型一个实施例的正视示意图。
21.附图标记：
22.100、一级搅拌机构；110、上搅拌罐；120、混合仓；130、加料斗；140、连接管；
23.200、下料机构；210、防护外壳；220、支撑架；230、下料口；
24.300、提升机构；310、动力件；320、旋转轴；330、提升桨；340、筛网；
25.400、二级搅拌机构；410、横板；420、下刮板；430、搅拌桨。
具体实施方式
26.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
27.该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。
28.下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种适用于粉体改性生产的改性装置。
29.实施例一：
30.结合图1-2所示，本实用新型提供的一种适用于粉体改性生产的改性装置，包括一级搅拌机构100、下料机构200、提升机构300和二级搅拌机构400，一级搅拌机构100包括上搅拌罐110、连接在上搅拌罐110的顶部的混合仓120、用于加料的加料斗130、连通上搅拌罐110和混合仓120的连接管140，混合仓120内部设置有气动混合泵，且混合仓120的底部固定安装在上搅拌罐110的顶部，下料机构200包括固定在上搅拌罐110底部的防护外壳210，固定在防护外壳210底部的支撑架220，提升机构300包括设置在防护外壳210底端中部的动力件310、连接在动力件310输出端的旋转轴320、用于提升原料的提升桨330、用于筛分的筛网340，二级搅拌机构400连接在旋转轴320的顶部用于搅拌原料，通过混合仓120进行一级搅拌，实现原料的充分混合，然后通过加料斗130排入到上搅拌罐110内，进行二次搅拌并筛分，保证了混合的均匀性。
31.具体的，筛网340固定在上搅拌罐110底部且位于防护外壳210的内部，且筛网340的内壁与提升桨330紧贴，通过提升桨330提升原料，并利用筛网340将提升过程中的原料筛分出去，实现对原料的分级处理，有效的将大颗粒物质筛分下来，从而实现原料成分的纯净，并且使得混合起来更加的均匀。
32.实施例二：
33.结合图1-2所示，在实施例一的基础上，防护外壳210的侧面开设有下料口230，下料口230的数量为六个，通过下料口230将筛分下来的粉末排出到防护外壳210的外界，并收集起来，实现对粉末的快速收集，并且可以有效的对筛网340筛分出来的粉末进行遮挡，避免飘散到空气中而影响环境。
34.实施例三：
35.结合图1所示，在上述实施例中，二级搅拌机构400包括固定在旋转轴320顶端的横板410、连接在横板410两侧的下刮板420、固定在横板410中部用于搅拌的搅拌桨430，下刮板420的底部与上搅拌罐110的底部贴合，通过旋转轴320带动二级搅拌机构400整体旋转，从而利用搅拌桨430进行搅拌，利用下刮板420对上搅拌罐110的内部进行刮拭，从而将附着在上搅拌罐110底部的粉末清除下来，有效的保证了原料的混合均匀度。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：首先，将原料放置在加料斗130内，然后进入到混合仓120内进行搅拌，搅拌完成后，通过连接管140将混合仓120内部的原料导入至上搅拌罐110内，然后启动动力件310驱动旋转轴320旋转，从而带动提升桨330和其上的横板410旋转，开始进行二级搅拌，搅拌的过程中，利用提升桨330将底部的原料向上提升，提升的过程中对原料进行筛分，将颗粒大小符合的粉末筛出到防护外壳210内，大颗粒停留在筛网340内，最后收集筛分出来的原料即可。
37.在本实用新型中,术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解,例如，“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;“相连”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
39.在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。