一种废液蒸发后母液降温除油槽的制作方法

1.本实用新型属于蒸发浓缩系统技术领域，具体涉及一种废液蒸发后母液降温除油槽。


背景技术：

2.进蒸发器的废水有时候会含有较高的cod物质，等随着蒸发的不断进行，溶液中的cod物质会不断浓缩富集，需要间歇地将富集的cod从溶液中排走，进而影响蒸发的连续进行。
3.一般经过蒸发后富集的cod物质(如酯类、苯类、油等物质)密度小于物料的密度，故cod物质会漂浮在液面上面，因此需要一套除油槽装置，在不停机的情况下将蒸发系统里的cod取出。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种废液蒸发后母液降温除油槽，以实现在不停机的条件下将蒸发系统里的cod取出，保证生产连续进行。
5.一种废液蒸发后母液降温除油槽，包括油槽体，所述油槽体外部设有冷却液夹套，用于将废液中的油相冷却粘稠后漂浮在水面上层，形成油水分界线；所述油槽体上印有上油位线和下油位线，所述下油位线对应于所述油水分界线的高度；所述油槽体上安装进液管、排液管、排油管和溢流管，所述进液管连接蒸发系统，所述进液管伸入所述下油位线以下，所述排液管位于下油位线以下，所述排油管伸入所述上油位线和下油位线之间，并且连接排油泵；所述溢流管位于所述上油位线之上，所述溢流管连接集油桶。
6.优选的，所述下油位线的高度上安装第一浮球液位计，用于监测油水分界线是否处于下油位线上，该第一浮球液位计的浮球密度介于油相与水的密度之间，所述第一浮球液位计连接控制器。
7.优选的，所述上油位线的高度上安装第二浮球液位计，用于监测油相层是否溢出上油位线，所述第二浮球液位计的浮球密度小于油相的密度，所述第二浮球液位计连接控制器。
8.优选的，所述排液管连接电磁阀和排液泵，所述控制器连接所述电磁阀和排液泵，所述控制器根据所述油水分界线的变化调整所述电磁阀的开度，使所述油水分界线趋于平稳地保持在下油位线上。
9.优选的，所述冷却液夹套设有进水口和出水口，所述进水口安装于所述油槽体的下侧，所述出水口安装于所述油槽体的上侧，所述进水口与出水口之间安装盘管缠绕于所述油槽体上。
10.优选的，所述排油管上安装电热丝，用于在排油时熔化粘稠的油相。
11.进一步的，所述油槽体内还安装隔离围板，所述进液管和排油管都插入所述隔离围板内，油相也集中于隔离围板内的液面上层。
12.优选的，所述油槽体的底部为锥形，所述油槽体的底部设有排渣口，所述排渣口上安装插板阀。
13.本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型将蒸发系统排出的cod废液送入油槽体内，油槽体外部设有冷却液夹套，将废液中的油相冷却粘稠后漂浮在水面上层，形成比较明显的油水分界线。油槽体设有上油位线和下油位线，分离后的油相层位于上油位线和下油位线之间。进液管伸入下油位线以下，浸没到水相里，排液管位于下油位线以下，将水相排走。排油管伸入上油位线和下油位线之间，并且连接排油泵，控制废液和排出的母液流量，使下油位线基本保持于油水分界线的高度不变，因此排油泵可以准确地抽取油相，不会将下层的水相抽走，提高了排油的准确性。
15.本实用新型在不停机的情况下将蒸发系统里的cod取出，保证了蒸发过程的连续进行。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型的结构示意图。
18.图中标记为：1、油槽体；2、冷却液夹套；3、进水口；4、出水口；5、上油位线；6、下油位线；7、进液管；8、排液管；9、排油管；10、溢流管；11、稠厚器；12、排油泵；13、电热丝；14、集油桶；15、第一浮球液位计；16、第二浮球液位计；17、电磁阀；18、排液泵；19、隔离围板；20、排渣口。
具体实施方式
19.如图1所示，一种废液蒸发后母液降温除油槽，包括油槽体1，油槽体1外部设有冷却液夹套2，用于将废液中的油相(即废液中密度小于水且不溶于水的油相cod物质)冷却粘稠后漂浮在水面上层，形成明显的油水分界线。冷却液夹套2包括进水口3和出水口4，进水口3安装于油槽体1的下侧，出水口4安装于油槽体1的上侧，进水口3与出水口4之间安装缠绕于油槽体1上的盘管。油槽体1内下侧的温度低于上侧的温度，使水相中的cod物质更容易冷却后向上漂浮而与水相分离，因此保证下侧水相的净度。
20.油槽体1内设有上油位线5和下油位线6，下油位线6对应于油水分界线的高度，上油位线5对应于油相允许的最高液位。
21.油槽体1上安装进液管7、排液管8、排油管9和溢流管10。
22.蒸发系统的稠厚器11溢流口连接进液管7，进液管7的底部伸入下油位线6以下，将蒸发系统的废液导入油槽体1的水相中，避免搅乱油相而使它与水相再次混合。
23.排液管8位于下油位线6以下，优选其水平地插入水相内，将分离后的水相排走。
24.排油管9伸入上油位线5和下油位线6之间，并且连接排油泵12，由排油泵12将油相抽走，排油泵12为隔膜式排油泵。排油管9上安装电热丝13，用于在排油时熔化粘稠的油相，避免油相凝固堵塞排油管9。
25.溢流管10位于上油位线5之上，溢流管10连接集油桶14，溢流管10将超出上油位线
5的油相排入集油桶14内，避免油相累积过多造成冒槽。
26.下油位线6的高度上安装第一浮球液位计15，用于监测油水分界线是否对齐下油位线6，该第一浮球液位计15的浮球密度介于油相与水的密度之间，因此可以浮动于油水分界线上，第一浮球液位计15通信连接控制器，将油水分界线的液位数据发送给控制器。
27.上油位线5的高度上安装第二浮球液位计16，用于监测油相层是否溢出上油位线5，第二浮球液位计16的浮球密度小于油相的密度，第二浮球液位计16通信连接控制器，将油相的液位数据发送给控制器。当第二浮球液位计16监测到油相的液位在上油位线5之上时，溢流管10排走富集的油相，并人工观察是否需要人工排油；当第二浮球液位计16监测到油相的液位在下油位线6之下时，则控制器控制排油泵12停止工作。
28.排液管8连接电磁阀17和排液泵18，排液泵18连接蒸发系统，将水相打回蒸发系统重新蒸发。控制器通信连接电磁阀17、排液泵18和排油泵12，控制器根据油水分界线的变化调整电磁阀17的开度，进而控制排液量，使油水分界线趋于平稳地保持在下油位线6上，避免因为油水分界线过低而使进液管7插入油相内，或者因为油水分界线过高而使排液管8插入水相内，误将水排走。
29.油槽体1内还安装隔离围板19，进液管7和排油管9都插入隔离围板19内，油相也集中于隔离围板19内的液面上层，起到收集油相的作用。隔离围板19的底部有连通孔，因此隔离围板19内外部的水相相通。
30.油槽体1的底部为锥形，油槽体1的底部设有排渣口20，排渣口20口径规格可选为dn200，也可以选用其他规格的口径，排渣口20上安装插板阀，定期开启插板阀将沉渣排出。
31.油槽体1上部为敞开式，旁边设置观察平台，方便工人观察。
32.本实用新型将蒸发系统的稠厚器11上部含油料液溢流进入油槽体1，油和水在油槽体1内静置分层，油槽体1外部设置有冷却液夹套2，通循环冷却水给槽内料液降温，上部油相会冷却变得粘稠漂浮在液面上层。
33.第一浮球液位计15与控制器、电磁阀17和排液泵18配合，将油水分界线控制于下油位线6上，第二浮球液位计16和控制器、排油泵12配合，将油相液位控制于上油位线5与下油位线6之间。油槽体1上面的排油管9接隔膜式排油泵，当浮油累积到一定厚度，开启隔膜式排油泵12，将油打出槽外。同时，稠厚器11不断往油槽体1内溢流进料，下部的水相通过排液管8经过排液泵18打出油槽体1，打回蒸发系统继续蒸发。
34.油槽体1底部设置成两个锥底形式，料液内的晶体颗粒沉积到这两个锥底，定期通过排渣口20排到吨袋里外运。
35.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。