一种注射器针头分离回收装置

1.本实用新型涉及医疗器械回收领域，具体涉及一种注射器针头分离回收装置。


背景技术：

2.注射器是一种常见的医疗用具，主要用针头抽取或者注入气体或者液体，按照医疗部门的要求和规定，医用注射器的针头和针管都要毁形收集，不能到处乱扔和存放，毁形处理后都要送到指定单位回收处理。
3.目前，现有技术主要分为人工分离和半机械化分离，其中人工分离是由护士或专业人将注射器进行手动拔出并进行毁型，然后投入不同的回收箱内，此过程中尖锐的针头易将分离人员的手刺破造成感染，而半机械化分离，则是借助分离器，不需要接触针头，但还是需要手动将注射器针头卡入分离器，进行手动拔出，然后再对注射器进行毁型处理，此两种方法都需要人工分离，分离过程中易被刺伤感染，且现在的大型医院和防疫注射每天都需要使用大量的注射器，若采用人工分离则需要付出很大的人力成本，而防疫注射往往会在学校公司等人口密集但非医院场地进行，因此需要一种便携式设备，在注射过程中由于注射量过大，往往会在注射后不会及时进行分离，而直接投入回收箱，不便于后续分离。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种注射器针头分离回收装置，该装置能够自动分离注射器针头，避免医护人员使用时产生感染，达到对注射器针头和针管进行分离并分别回收处理的目的。
5.本实用新型采用的技术方案是：一种注射器针头分离回收装置，包括拆卸座、拆卸套筒和锁紧机构；所述拆卸座上设有拆卸口；所述拆卸套筒转动安装在拆卸口内，所述拆卸座内设有传动连接有能够驱动拆卸套筒转动的驱动模块；所述锁紧机构包括环绕拆卸套筒上端筒口布置的锁紧片，所述锁紧片一端与拆卸套筒内壁铰接相连、另一端向下倾斜布置形成锁紧部，所述锁紧部的水平截面呈弧形布置，各个所述锁紧部环绕形成锁紧口；所述拆卸套筒内壁对应锁紧片下方还设有若干弹性件，各个所述弹性件与相应一锁紧片靠近锁紧部的一端相连，所述拆卸套筒内壁设有环绕弹性件布置的安装台，所述弹性件下端与安装台铰接相连；所述上盖内侧面设有能够向下按压锁紧片的凸起部。
6.本技术方案提供的拆卸座上的拆卸口内转动安装有拆卸套筒，待进行分离的注射器可从拆卸套筒上端筒口插入通过锁紧组件对注射器下端的针头进行锁紧；经过锁紧后通过驱动模块驱动拆卸套筒转动，从而旋转注射器针头实现分离，整个操作过程高效便捷；本技术方案中提供的锁紧组件能够有效锁紧注射器针头，注射器下端插入锁紧口后，锁紧部环绕在针头外侧，利用弹性件产生弹力，使锁紧部外侧与针头外侧面紧密接触，从而对针头进行固定，当拆卸套筒转动时，针头与注射器发生相对转动，从而使针头快速分离；整个过程无需医护人员与注射器针头接触，从而避免细菌感染。
7.进一步地，所述驱动模块包括固定在拆卸套筒外周的驱动齿环，所述拆卸座内设
有与驱动齿环螺接适配的驱动蜗杆，所述驱动蜗杆一端传动连接有电机模块，所述电机模块信号连接有控制面板和供电电源；所述拆卸座对应驱动蜗杆远离电机模块的一端设有转动把手，所述转动把手呈l形布置，所述转动把手通过棘轮机构与驱动蜗杆端部连接。
8.进一步地，所述拆卸套筒外周对应驱动齿环上下两端设有定位轴承，所述定位轴承与拆卸口内壁过盈配合。
9.进一步地，所述锁紧部内侧面设有接触层，所述接触层内表面设有摩擦凸点，所述接触层具有弹性。
10.进一步地，所述锁紧片远离锁紧部的一端设有连接台，所述连接台与设于拆卸套筒上端开口边缘的连接部转动配合。
11.进一步地，所述拆卸座连接有安装机构，所述安装机构包括位于拆卸座下方的底座和设于拆卸座两端的固定架，所述固定架可伸缩布置，所述固定架上下端设有分别与拆卸座盒底座外侧相连，所述底座与拆卸座之间形成安装口。
12.进一步地，还包括收纳组件，所述收纳组件包括能够置于安装口内的利器盒，所述利器盒上端设有回收口，所述回收口贯穿利器盒其中一外侧，所述利器盒从底座上端卡入安装口时，所述拆卸套筒下端能够从回收口端口卡入，所述回收口上还设有具有弹性的挡盖。
13.进一步地，所述利器盒对应固定架一侧设有弹性卡凸，所述弹性卡凸能够与设于固定架内侧的卡口卡合适配。
14.进一步地，所述利器盒下端设有沿利器盒安装方向布置的导槽，所述导槽能够与设于底座上端的导轨滑动适配。
15.进一步地，所述利器盒包括上盒和下盒，所述上盒与下盒可拆卸相连，所述下盒开口设有环绕下盒内壁布置的支撑架，所述支撑架上表面设有用于固定收纳袋的连接凸起。
16.本实用新型的有益效果是：本实用新型对待进行分离的注射器可从拆卸套筒上端筒口插入通过锁紧组件对注射器下端的针头进行锁紧；经过锁紧后通过驱动模块驱动拆卸套筒转动，从而旋转注射器针头实现分离，整个操作过程高效便捷，一次性注射器的全自动分离毁型和回收处理，避免了使用过的一次性注射器因其他原因未得到及时处理而流出医疗机构从而对环境造成污染，或被再次使用而造成感染，同时自动化的分离装置使医护工作人员不必在通过手动对其进行针头分离和针管毁型，降低了医护工作人员的工作强度，并避免了在人工分离时因不慎操作使得尖锐针头刺伤分离人员从而对其造成感染的风险，并且装置可通过电驱动或手动操作，适用范围更广；具有较高的实用价值和推广价值。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式的技术方案，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
18.图1为本实用新型实施例提供的注射器针头分离回收装置结构图。
19.图2为本实用新型实施例提供的注射器针头分离回收装置的锁紧组件放大图。
20.附图标记：拆卸座100、拆卸口110、上盖200、凸起部210、拆卸套筒300、锁紧片400、锁紧部410、连接台420、弹性件500、驱动齿环600、驱动蜗杆700、固定架800、底座900、利器
盒1000、上盒1010、下盒1020、弹性卡凸1030、支撑架1100、导轨1200。
具体实施方式
21.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
22.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
23.如图1和图2所示，本实用新型具体实施例提供了一种注射器针头分离回收装置，该装置能够自动分离注射器针头，避免医护人员使用时产生感染，达到对注射器针头和针管进行分离并分别回收处理的目的。具体包括拆卸座100、拆卸套筒300和锁紧机构；所述拆卸座100上设有拆卸口110；所述拆卸套筒300转动安装在拆卸口110内，所述拆卸座100内设有传动连接有能够驱动拆卸套筒300转动的驱动模块；所述锁紧机构包括环绕拆卸套筒300上端筒口布置的锁紧片400，所述锁紧片400一端与拆卸套筒300内壁铰接相连、另一端向下倾斜布置形成锁紧部410，所述锁紧部410的水平截面呈弧形布置，各个所述锁紧部410环绕形成锁紧口；所述拆卸套筒300内壁对应锁紧片400下方还设有若干弹性件500，各个所述弹性件500与相应一锁紧片400靠近锁紧部410的一端相连，所述拆卸套筒300内壁设有环绕弹性件500布置的安装台，所述弹性件500下端与安装台铰接相连；所述上盖200内侧面设有能够向下按压锁紧片400的凸起部210。
24.如图1和图2所示，本实施例提供的拆卸座100上的拆卸口110内转动安装有拆卸套筒300，待进行分离的注射器可从拆卸套筒300上端筒口插入通过锁紧组件对注射器下端的针头进行锁紧；经过锁紧后通过驱动模块驱动拆卸套筒300转动，从而旋转注射器针头实现分离，整个操作过程高效便捷；实施例提供的锁紧组件能够有效锁紧注射器针头。锁紧片400一端与拆卸套筒300铰接，另一端设有锁紧部410，由锁紧部410形成的锁紧口，可被撑开，当注射器下端插入锁紧口后，锁紧部410环绕在针头外侧，利用弹性件500产生弹力，使锁紧部410外侧与针头外侧面紧密接触，从而对针头进行固定，当拆卸套筒300转动时，针头与注射器发生相对转动，从而使针头快速分离；整个过程无需医护人员与注射器针头接触，从而避免细菌感染；在某些实施例中，注射器前端的针头是以插接的方式进行安装的，因此，当针头卡入锁紧口后，可直接向上提拉注射器，由于锁紧口紧紧抱住针头，同样可实现快速分离注射器；最后通过转动上盖200，使凸起部210下压锁紧片400即可撑开锁紧口，使得针头从锁紧口掉落。
25.如前所述，驱动模块用于驱动拆卸套筒300转动，使注射器与针头发生相对转动实现分离，本实施例中提供的驱动模块包括固定在拆卸套筒300外周的驱动齿环600，所述拆卸座100内设有与驱动齿环600螺接适配的驱动蜗杆700，所述驱动蜗杆700一端传动连接有电机模块，所述电机模块信号连接有控制面板和供电电源；所述拆卸座100对应驱动蜗杆700远离电机模块的一端设有转动把手，所述转动把手呈l形布置，所述转动把手通过棘轮机构与驱动蜗杆700端部连接。这样，在驱动拆卸套筒300转动时，一方面可通过电机模块带动驱动蜗杆700转动，以蜗轮蜗杆的远离驱动拆卸套筒300稳定转动，另一方面可通过手动旋转转动把手的方式驱动拆卸套筒300转动，驱动蜗杆700通过棘轮机构与转动把手连接，
使得转动把手只有单向才能带动驱动蜗杆700转动，避免与电机模块转动产生干涉。本实施例中通过控制面板控制电机模块转动，利用供电电源可为电机模块供电，在某些实施例中也可以采用外接电源进行充电。
26.如图1和图2所示，为了提高拆卸套筒300转动的稳定性，本实施例在拆卸套筒300外周对应驱动齿环600上下两端设有定位轴承，所述定位轴承与拆卸口110内壁过盈配合。这样，定位轴承一方面可使拆卸套筒300稳定转动，另一方面避免拆卸套筒300产生偏移。
27.如图1和图2所示，本装置在分离注射器的针头时，通过锁紧部410形成的锁紧口对针头进行锁紧，为了提高锁紧稳定性避免针头滑脱，本实施例在锁紧部410内侧面设有接触层，所述接触层内表面设有摩擦凸点，所述接触层具有弹性。这样，接触层的摩擦凸点能够能够增加静摩擦，起到稳定作用，由于接触层具有弹性，使得接触层能够紧密包裹针头，提高针头分离操作的稳定性。
28.如图1和图2所示，为了实现对锁紧片400的稳定安装，本实施例在锁紧片400远离锁紧部410的一端设有连接台420，所述连接台420与设于拆卸套筒300上端开口边缘的连接部转动配合。这样，锁紧片400可通过连接台420与连接部构成转动连接。
29.如图1和图2所示，为了方便对分离的针头进行拆卸座100连接有安装机构，所述安装机构包括位于拆卸座100下方的底座900和设于拆卸座100两端的固定架800，所述固定架800可伸缩布置，所述固定架800上下端设有分别与拆卸座100盒底座900外侧相连，所述底座900与拆卸座100之间形成安装口。还包括收纳组件，所述收纳组件包括能够置于安装口内的利器盒1000，所述利器盒1000上端设有回收口，所述回收口贯穿利器盒1000其中一外侧，所述利器盒1000从底座900上端卡入安装口时，所述拆卸套筒300下端能够从回收口端口卡入，所述回收口上还设有具有弹性的挡盖。通过上述设置，底座900与拆卸座100之间形成安装口可将利器盒1000置入拆卸座100下方，而利器盒1000从底座900上端卡入安装口时，所述拆卸套筒300下端能够从回收口端口卡入，挡盖子自身收缩，使得拆卸套筒300下端完全卡入利器盒1000内，当针头分离后可直接收纳进利器盒1000内；而当利器盒1000从安装口取出后，挡盖能够在弹性作用下自行恢复展开，从而自动封闭回收口，避免泄漏产生污染。
30.如图1和图2所示，为了提高利器盒1000安装的稳定性，本实施例在利器盒1000对应固定架800一侧设有弹性卡凸1030，所述弹性卡凸1030能够与设于固定架800内侧的卡口卡合适配。此外，所述利器盒1000下端设有沿利器盒1000安装方向布置的导槽，所述导槽能够与设于底座900上端的导轨1200滑动适配。这样，利器盒1000通过导槽与导轨1200滑动配合进入拆卸座100下方，卡入到位后通过弹性卡凸1030与卡口卡合适配，提高利器盒1000安装的稳定性。
31.如图1和图2所示，本实施例中提供的利器盒1000用于存储注射器针头，为了便于收纳，利器盒1000具体结构包括上盒1010和下盒1020，所述上盒1010与下盒1020可拆卸相连，所述下盒1020开口设有环绕下盒1020内壁布置的支撑架1100，所述支撑架1100上表面设有用于固定收纳袋的连接凸起。这样，利器盒1000的上盒1010与下盒1020分离后，可在下盒1020内置入收纳袋，收纳袋的边缘固定在连接凸起上，从而可将收纳袋稳定置入利器盒1000中，从而使针头分离后可直接落入下盒1020的收纳袋内。
32.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限
制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。