一种便于安装的顶管施工结构的制作方法

1.本实用新型属于顶管施工技术领域，特别是涉及一种便于安装的顶管施工结构。


背景技术：

2.顶管施工就是非开挖施工方法，是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术，顶管法施工就是在工作坑内借助于顶进设备产生的顶力，克服管道与周围土壤的摩擦力，将管道按设计的坡度顶入土中，并将土方运走。一节管子完成顶入土层之后，再下第二节管子继续顶进，其原理是借助于主顶油缸及管道间、中继间等推力，把工具管或掘进机从工作坑内穿过土层一直推进到接收坑内吊起。管道紧随工具管或掘进机后，埋设在两坑之间。
3.现有的顶管施工步骤中，需要在坑道内先吊装安装架，安装架内安装主顶油缸，主顶油缸用于推送管道，现有的安装架存在一定的不足：不方便固定和安装主顶油缸，且不便于改变主顶油缸的位置来适配管道的直径。
4.为解决上述问题，本实用新型提出一种便于安装的顶管施工结构。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种便于安装的顶管施工结构，解决现有的安装架存在一定的不足：不方便固定和安装主顶油缸，且不便于改变主顶油缸的位置来适配管道的直径的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.本实用新型为一种便于安装的顶管施工结构，包括基台、固定板和多个主顶油缸，施工坑道内浇筑有基台，基台上通过吊装固定连接有固定板，所述固定板的前端面固定连接有顶板，顶板底面的四角均固定连接有两根立杆，每两根相邻的立杆之间均固定连接有连接杆，连接杆与立杆组成安装架，安装架内安装有多个主顶油缸，且安装架上设置有定位机构，本实用新型通过定位机构能够便捷的安装主顶油缸，将主顶油缸放置在两个前后对应的连接杆上，接着调整主顶油缸在横槽内的位置，然后利用定位螺栓固定主顶油缸，方便调整，能够使主顶油缸更准确的推送管道，避免主顶油缸的输出端与管道错开导致推力不足。
8.进一步地，所述定位机构包括：螺纹孔一、竖槽、横槽和定位螺栓，立杆的前端面开设有多个竖直分布的螺纹孔一，每两根相邻的立杆的相对面均开设有竖槽，且螺纹孔一与竖槽相通，连接杆的顶面开设有横槽，连接杆的前后端面均开设有贯穿至横槽的螺纹孔一，主顶油缸与安装架之间螺纹连接有与螺纹孔一匹配设置的定位螺栓，将主顶油缸放置在两个前后对应的连接杆上。
9.进一步地，所述基台上开设有多个螺纹孔三，立杆外侧面固定连接有安装块，且安装块的顶面开设有螺纹孔二。
10.进一步地，所述主顶油缸的输出端呈圆弧设置。
11.进一步地，所述安装块与基台之间螺纹连接有螺杆。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.本实用新型通过定位机构能够便捷的安装主顶油缸，将主顶油缸放置在两个前后对应的连接杆上，接着调整主顶油缸在横槽内的位置，然后利用定位螺栓固定主顶油缸，方便调整，能够使主顶油缸更准确的推送管道，避免主顶油缸的输出端与管道错开导致推力不足。
14.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为图1中a处的放大图；
18.图3为本实用新型的正视图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、固定板；2、顶板；3、立杆；4、螺纹孔一；5、竖槽；6、横槽；7、连接杆；8、安装块；9、螺纹孔二；10、主顶油缸；11、定位螺栓；12、螺纹孔三。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.请参阅图1-图3所示，本实用新型为一种便于安装的顶管施工结构，包括基台、固定板1和多个主顶油缸10，施工坑道内浇筑有基台，基台上通过吊装固定连接有固定板1，固定板1的前端面固定连接有顶板2，顶板2底面的四角均固定连接有两根立杆3，每两根相邻的立杆3之间均固定连接有连接杆7，连接杆7与立杆3组成安装架，安装架内安装有多个主顶油缸10，且安装架上设置有定位机构，定位机构包括：螺纹孔一4、竖槽5、横槽6和定位螺栓11，立杆3的前端面开设有多个竖直分布的螺纹孔一4，每两根相邻的立杆3的相对面均开设有竖槽5，且螺纹孔一4与竖槽5相通，连接杆7的顶面开设有横槽6，连接杆7的前后端面均开设有贯穿至横槽6的螺纹孔一4，主顶油缸10与安装架之间螺纹连接有与螺纹孔一4匹配设置的定位螺栓11，将主顶油缸10放置在两个前后对应的连接杆7上，根据管道的直径来调整主顶油缸10的位置，主顶油缸10两端具有的安装件可在横槽6内滑动，利用定位螺栓11可与安装件固定在一起，方便调整且便于安装。
23.基台上开设有多个螺纹孔三12，立杆3外侧面固定连接有安装块8，且安装块8的顶
面开设有螺纹孔二9，安装块8与基台之间螺纹连接有螺杆，通过螺杆，能够使安装架与基台固定在一起，提高安装架的稳定性，主顶油缸10的输出端呈圆弧设置。
24.如图1-图3所示，本实施例为一种便于安装的顶管施工结构的使用方法：将主顶油缸10放置在两个前后对应的连接杆7上，主顶油缸10两端具有的安装件可在横槽6内滑动，根据管道的直径来调整主顶油缸10的位置，利用定位螺栓11可与安装件固定在一起，方便调整且便于安装。
25.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
26.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。


技术特征：
1.一种便于安装的顶管施工结构，包括基台、固定板(1)和多个主顶油缸(10)，施工坑道内浇筑有基台，基台上通过吊装固定连接有固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)的前端面固定连接有顶板(2)，顶板(2)底面的四角均固定连接有两根立杆(3)，每两根相邻的立杆(3)之间均固定连接有连接杆(7)，连接杆(7)与立杆(3)组成安装架，安装架内安装有多个主顶油缸(10)，且安装架上设置有定位机构。2.根据权利要求1所述的一种便于安装的顶管施工结构，其特征在于，所述定位机构包括：螺纹孔一(4)、竖槽(5)、横槽(6)和定位螺栓(11)，立杆(3)的前端面开设有多个竖直分布的螺纹孔一(4)，每两根相邻的立杆(3)的相对面均开设有竖槽(5)，且螺纹孔一(4)与竖槽(5)相通，连接杆(7)的顶面开设有横槽(6)，连接杆(7)的前后端面均开设有贯穿至横槽(6)的螺纹孔一(4)，主顶油缸(10)与安装架之间螺纹连接有与螺纹孔一(4)匹配设置的定位螺栓(11)。3.根据权利要求1所述的一种便于安装的顶管施工结构，其特征在于，所述基台上开设有多个螺纹孔三(12)，立杆(3)外侧面固定连接有安装块(8)，且安装块(8)的顶面开设有螺纹孔二(9)。4.根据权利要求1所述的一种便于安装的顶管施工结构，其特征在于，所述主顶油缸(10)的输出端呈圆弧设置。5.根据权利要求3所述的一种便于安装的顶管施工结构，其特征在于，所述安装块(8)与基台之间螺纹连接有螺杆。

技术总结
本实用新型公开了一种便于安装的顶管施工结构，涉及顶管施工技术领域。本实用新型包括基台、固定板和多个主顶油缸，施工坑道内浇筑有基台，基台上通过吊装固定连接有固定板，固定板的前端面固定连接有顶板，顶板底面的四角均固定连接有两根立杆，每两根相邻的立杆之间均固定连接有连接杆，连接杆与立杆组成安装架，安装架内安装有多个主顶油缸，且安装架上设置有定位机构。本实用新型通过定位机构能够便捷的安装主顶油缸，将主顶油缸放置在两个前后对应的连接杆上，接着调整主顶油缸在横槽内的位置，然后利用定位螺栓固定主顶油缸，方便调整，能够使主顶油缸更准确的推送管道，避免主顶油缸的输出端与管道错开导致推力不足。主顶油缸的输出端与管道错开导致推力不足。主顶油缸的输出端与管道错开导致推力不足。


技术研发人员：刘晓鹏 李东 吴广磊 许铭 张联恒
受保护的技术使用者：齐鲁建工建设发展集团有限公司
技术研发日：2022.05.25
技术公布日：2022/8/23