一种拼接防护机架的制作方法

1.本实用新型涉及防护机架，特别涉及一种拼接防护机架。


背景技术：

2.机架是设备的安装基体，机架的设计取决于设备的应用场景和实现功能。为了承载零部件并提高零部件安装的稳定性和为了提高对设备整体的防护效果，因此，机架需要做的比较大，不便于运输；甚至因为应用场所的运输电梯大小或者电梯门尺寸等限制使得机架不得不限制在一定尺寸范围内，造成无法满足生产需求的技术问题。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种拼接防护机架，包括机架本体，所述机架本体由至少两个机架模块拼接而成，相邻的所述机架模块之间可拆卸连接；所述机架模块包括模块框架和防护部，所述防护部设置在所述模块框架上。
4.较佳地，所述模块框架包括若干的横梁和竖梁，若干的所述横梁和竖梁固定连接；所述模块框架内设有安装板。
5.较佳地，所述防护部包括可视门、维修门、顶部封板和底部封板，所述可视门以及维修门均设置在所述模块框架上，所述顶部封板设置在所述模块框架的上端，所述底部封板设置在所述模块框架的下端。
6.较佳地，所述可视门包括亚克力板，所述亚克力板通过合页安装在所述模块框架上；所述亚克力板上设有包角和门把手。
7.较佳地，所述顶部封板为亚克力板。
8.较佳地，所述机架模块还包括支撑部件，所述支撑部件包括若干的可调地脚和万向轮，若干的所述可调地脚和万向轮分布在所述机架模块的底部。
9.较佳地，相邻的所述模块框架之间通过若干拼接件固定连接。
10.较佳地，所述拼接件包括连接板和若干螺纹紧固件，所述连接板通过若干所述螺纹紧固件分别与相邻的所述模块框架紧固连接。
11.较佳地，还包括电箱，所述电箱由至少两电箱模块拼接而成；若干所述电箱模块分别设置在若干所述机架模块上。
12.较佳地，所述电箱模块上设有可视门窗。
13.与现有技术相比，本实用新型存在以下技术效果：
14.1、本实用新型提供一种拼接防护机架，包括机架本体，机架本体由至少两个机架模块拼接而成，相邻的所述机架模块之间可拆卸连接。在运输时，将机架的若干机架模块拆开来，目的是便于运输。
15.2、在保证稳定性和强度的前提下，本实用新型采用可拼接的机架，可以根据现场实际需求，选择拼装形式，解决了机架受运输或者搬运、电梯等场合的限制问题。
16.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。附图中：
18.图1为本实用新型的优选实施例提供的一种拼接防护机架的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的优选实施例提供的机架模块的结构示意图；
20.图3为本实用新型的优选实施例提供的模块框架的结构示意图；
21.图4为本实用新型的优选实施例提供的可视门的结构示意图；
22.图5为本实用新型的优选实施例提供的相邻的机架模块之间通过拼接件连接的结构示意图；
23.图6为本实用新型的优选实施例提供的电箱的结构布置示意图。
具体实施方式
24.本实用新型提供一种拼接防护机架，包括机架本体，所述机架本体由至少两个机架模块拼接而成，相邻的所述机架模块之间可拆卸连接。本发明对机架模块的个数不做限制，可根据防护机架整体的尺寸设定，如机架整体的尺寸越大，则机架模块的个数越多。本发明对若干个机架模块是如何分布的不做具体限制，可以是水平分布的，也可以是竖直分布，或水平和竖直分布的结合。以及结合附图，以机架本体包括两个机架模块为例，对本实用新型提供的一种拼接防护机架进行详细的描述，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例，本领域技术人员在不改变本实用新型精神和内容的范围内，能够对其进行修改和润色。
25.请参考图1至图6，一种拼接防护机架，包括机架本体，所述机架本体由两个水平分布的机架模块(即机架模块a和机架模块b)拼接而成，这两个机架模块的外观和组成部件相同，均包括模块框架1和防护部，所述防护部设置在所述模块框架1上。
26.请参考图3，所述模块框架1包括若干的横梁11和竖梁12，若干的所述横梁11和竖梁12固定连接。本实施例对横梁11和竖梁12的固定连接方式不做限制，可以是焊接或螺纹紧固连接等，可根据具体的应用场景设定，如在安瓿瓶的装盒生产线上，横梁11和竖梁12可选用sus304方管焊接。所述模块框架1内安装至少一安装板13，安装板13通过焊接或螺纹紧固件安装在模块框架1内。
27.所述防护部包括可视门2、维修门3、顶部封板5和底部封板4，所述可视门2以及维修门3均设置在所述模块框架1的侧面，所述顶部封板5设置在所述模块框架1的上端侧面，所述底部封板4设置在所述模块框架1的下端侧面。至于可视门2和维修门3是滑动设置的还是转动设置的，本实用新型对此不做限制。至于可视门2和维修门3是单开门还是双开门，本实用新型也不限制。
28.设置可视门2是为了便于观察机架内部的设备运行情况，本实施例对可视门2的材质不做限制，只要是透明材质即可实现。
29.优选的，请参考图4，所述可视门2包括两个对开的亚克力板21，所述亚克力板21通
过合页23安装在所述模块框架1上。为了防护亚克力板21的门角，因此，在亚克力板21的门角上设置包角22。为了便于打开防护亚克力板21，因此，在防护亚克力板22上设置门把手24。
30.本实用新型对一个机架模块上有几处设置了可视门2不做限制，可以是一处，也可以是多处。本实施例的一个机架模块有两处均设置了可视门2，这两处的可视门2的构造相同，但尺寸不同。因此，本实用新型对多处可视门2的大小是否相同不做限制。
31.在本实施例中，为了防止本实施例中的可视门2在关闭情况下被意外打开，因此，可在可视门2的门框上设置配套使用的门吸，使得亚克力板21在关闭位置使紧贴在门框上。
32.在本实施例中，维修门3通过合页安装于模块框架1的下端，方便后期对设备底部零部件的维护，维修门3采用对开门，一侧的单面门采用插销，另一侧的单面门采用门锁形式。
33.在本实施例中，顶部封板5采用透明材质制成，如采用亚克力板，亚克力板可以通过钢板夹紧安装于模块框架1上，也可以通过螺钉安装于模块框架1上。
34.底部封板4主要起美观和防护作用，可通过螺钉安装于焊接架1上。
35.在本实施例中，所述机架模块还包括支撑部件，所述支撑部件包括若干的可调地脚8和万向轮7，若干的所述可调地脚8和万向轮7分布在所述机架模块的底部。当需要移动机架时，将可调地脚8调节至悬空状态，万向轮7支撑在地面上；当不需要移动机架时，将可调地脚8调节至支撑在地面上，万向轮7处于悬空状态。
36.相邻的所述模块框架1之间可以直接通过螺纹紧固件或卡接件直接可拆卸的连接，也可以通过若干拼接件固定连接。在本实施例中，请参考图5，所述拼接件包括连接板6和若干螺纹紧固件，所述连接板6通过若干所述螺纹紧固件分别与相邻的所述模块框架1紧固连接。
37.拼接防护机架，还包括电箱c，此电箱c是安装在机架本体顶端的。在本实施例中，电箱c采用304钣金折弯制成，通过螺钉固定于机架本体顶部，目的是便于拆卸，以及前期布线和后期走线，为了便于调试时或者运行时观测电箱内部元器件的情况，同时也为了美观，电箱门窗采用可视材料制成，如采用钣金折弯板加亚克力板组成。
38.电箱c由至少两电箱模块拼接而成。在本实施例中，由于机架本体包括两个机架模块，因此，电箱也由两个电箱模块构成。
39.为了便于两个机架模块在运输时分离，这两个电箱模块(电箱模块c1和电箱模块c2)可根据机架尺寸，独立分布于这两个机架模块上。如图6所示。走线时，左侧的机架模块a上的电气元件全部走向左侧的电箱模块c1，右侧的机架模块b上的电气元件全部走向右侧的电箱模块c2。两边独立走线，拼接后通过快接插头，实现两电箱模块之间的通信。