一种铸件抛丸专用吊具的制作方法

1.本实用新型涉及吊具技术领域，尤其涉及一种铸件抛丸专用吊具。


背景技术：

2.铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，现有的铸件抛丸时，通常是单一的将铸件放置到抛丸中，工作效率比较底，比较浪费时间。
3.申请人在申请本发明时，经过检索，发现中国专利公开了一种“铸件抛丸专用吊具”，其申请号为“202022735662.7”，该专利主要通过设置了吊环、吊钩和限位立柱于圆环外侧，通过将吊环连接于外部的悬挂组件上，然后将需要进行抛丸的工件依次挂入于吊钩上，同时由限位立柱对工件进行限位，并且设置的多个挂钩可同时挂上多个工件，然后可通过外部的悬挂组件带动吊环、固定杆、圆环和挂钩进行移动，并且挂钩带动工件进入到抛丸设备内部进行抛丸，到达了多各个工件之间进行定位放置，防止相互接触出现抛丸死角，同时可对多个工件进行同时抛丸，提高了工作效率，该专利利用挂钩对圆环进行固定，挂钩在钩住圆环的时候挂钩与圆环之间存在一定的间隙，在长时间使用的时候容易发生危险，而且在吊取铸件的时候不能够保持平衡，影响工作效率，本实用新型利用横杆吊取铸件，在横杆的两侧对称设置挂钩，可以保持平衡，提高工作效率，而且安全系数高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铸件抛丸专用吊具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铸件抛丸专用吊具，包括横杆，所述横杆的两侧均固定连接有若干个第二固定杆，多个所述第二固定杆的内部均设置有活动杆，多个所述活动杆的一端固定连接有弹簧，多个所述活动杆的另一端穿过第二固定杆的一端延伸至外部，所述第二固定杆的内部设置有第二螺纹套，所述第二螺纹套的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的上端穿过第二固定杆的中部延伸至外部，所述螺纹杆的下端固定连接有支撑架，所述支撑架的下端固定连接有固定板，所述活动杆的侧壁开设有凹槽。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述弹簧的一端与活动杆的一端固定连接，且另一端与第二固定杆的内壁固定连接，所述凹槽与固定板相互配合。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述螺纹杆的上端固定连接有螺帽，所述第二固定杆的内部对称固定连接有第一定位块，所述活动杆的侧壁对称固定连接有第二定位块。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述第一定位块与第二定位块的侧壁相互贴合。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述横杆的上端对称设置有竖杆，所述竖杆的上端固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆的上端设置有吊环。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.两所述第一固定杆的上端相互贴合，且均套接在吊环的内部。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述活动杆的下端固定连接有第一螺纹套，所述第一螺纹套的下端设置有挂钩。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述第二螺纹套的上端与第二固定杆的顶板固定连接，且下端与支撑架呈间隔设置。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、与现有技术相比，本实用新型通过设置第二固定杆、活动杆和横杆，在横杆的两侧设置第二固定杆，将活动杆设置在第二固定杆的中部，在使用的时候可以根据实际情况将活动杆进行延伸，调整得合适的位置对铸件进行吊取，实用性比较高。
22.2、与现有技术相比，本实用新型通过设置固定板、凹槽和螺纹杆，旋转螺纹杆来推动固定板与凹槽进行配合，从而对活动杆进行固定，在操作的时候比较简单，方便。
23.3、与现有技术相比，本实用新型通过设置第一定位块和第二定位块，利用定位块可以对活动杆进行定位，避免调整活动杆的长度时发生掉落，从而可以保证安全。
附图说明
24.图1为本实用新型提出的一种铸件抛丸专用吊具的局部立体图；
25.图2为本实用新型提出的一种铸件抛丸专用吊具的正视图；
26.图3为本实用新型提出的一种铸件抛丸专用吊具的侧剖视图；
27.图4为本实用新型提出的图3中a处的放大图。
28.图例说明：
29.1、横杆；2、竖杆；3、第一固定杆；4、吊环；5、挂钩；6、第一螺纹套；7、活动杆；8、第二固定杆；9、第一定位块；10、第二定位块；11、弹簧；12、螺帽；13、第二螺纹套；14、支撑架；15、固定板；16、凹槽；17、螺纹杆。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第
二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种铸件抛丸专用吊具，包括横杆1，横杆1的两侧均固定连接有若干个第二固定杆8，多个第二固定杆8的内部均设置有活动杆7，利用活动杆7可以调整挂钩5的距离，方便对不同的铸件进行吊取，多个活动杆7的一端固定连接有弹簧11，便于提高活动杆7的灵活性，而且可以起到缓冲的效果，多个活动杆7的另一端穿过第二固定杆8的一端延伸至外部，第二固定杆8的内部设置有第二螺纹套13，第二螺纹套13的内部设置有螺纹杆17，利用螺帽12使螺纹杆17进行旋转，利用活动杆7带动固定板15进行活动，螺纹杆17的上端穿过第二固定杆8的中部延伸至外部，螺纹杆17的下端固定连接有支撑架14，支撑架14的下端固定连接有固定板15，活动杆7的侧壁开设有凹槽16，利用固定板15与凹槽16进行配合，从而对活动杆7进行固定，在活动杆7的侧壁开设有若干个凹槽16，方便固定活动杆7。
33.弹簧11的一端与活动杆7的一端固定连接，且另一端与第二固定杆8的内壁固定连接，凹槽16与固定板15相互配合，螺纹杆17的上端固定连接有螺帽12，用于旋转螺纹杆17，第二固定杆8的内部对称固定连接有第一定位块9，活动杆7的侧壁对称固定连接有第二定位块10，第一定位块9与第二定位块10的侧壁相互贴合，便于对活动杆7进行固定，避免调整距离时活动杆7发生掉落，横杆1的上端对称设置有竖杆2，竖杆2的上端固定连接有第一固定杆3，用于对横杆1进行固定，第一固定杆3的上端设置有吊环4，用于对吊具进行固定，方便活动吊具，两第一固定杆3的上端相互贴合，且均套接在吊环4的内部，活动杆7的下端固定连接有第一螺纹套6，第一螺纹套6的下端设置有挂钩5，使挂钩5第一螺纹套6进行螺纹连接，在更换挂钩5的时候比较方便，可以节省时间，提高工作效率，第二螺纹套13的上端与第二固定杆8的顶板固定连接，且下端与支撑架14呈间隔设置。
34.工作原理：在使用本实用新型时，利用吊环4对吊具进行安装固定，利用吊环4可以调整挂钩5的高度，方便对铸件进行吊取，根据实际情况对挂钩5与铸件之间的距离进行调整，利用螺纹杆17将固定板15与凹槽16相互分离，从而使活动杆7进行活动，利用第一定位块9与第二定位块10对活动杆7进行定位，避免距离调整过大造成活动杆7掉落，在调整完成后利用固定板15对活动杆7进行固定，在活动杆7的侧壁开设有若干个凹槽16，方便固定板15对活动杆7进行固定。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。