一种金属表面打砂喷漆设备的制作方法

1.本实用新型涉及金属件加工技术领域，具体涉及一种金属表面打砂喷漆设备。


背景技术：

2.金属表面喷漆是一种保护金属不被氧化腐蚀的方法。发生在我们周围的腐蚀现象是指各类材料在环境作用下(有化学、电化学和若干物理因素的综合作用)发生损坏，性能下降或状态的劣化。而在金属表面喷漆涂装则是一种很重要的金属防腐蚀保持手段，良好的喷漆涂装保护层保持连续完整无损，结合良好，能够成为抑制腐蚀介质侵入的屏障。
3.现有的喷漆设备需要将金属件进行固定，通过喷漆头对其进行喷漆处理，但设备对金属件固定时，操作较为繁琐，不便于人们对其进行快速固定，继而影响金属的喷漆效率，不利于金属件的生产。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为解决设备对金属件固定时，操作较为繁琐，不便于人们对其进行快速固定，继而影响金属的喷漆效率，不利于金属件的生产的问题，本实用新型提供了一种金属表面打砂喷漆设备。
5.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
6.一种金属表面打砂喷漆设备，包括底座，所述底座的顶部一侧固定连接有l型支撑板，所述l型支撑板的顶部一侧固定连接有喷漆组件，所述喷漆组件上安装有搅动件，所述底座的顶部安装有相互对称的移动板，所述移动板的一侧轴承连接有夹固件，且移动板的另一侧固定连接有电机一，所述电机一的输出端与夹固件固定连接，所述底座上安装有用于对移动板进行驱动的驱动件。
7.进一步地，所述夹固件包括轴承连接在移动板一侧的连接板，所述连接板的一侧固定连接有放置板，所述放置板的两侧均固定连接有立板，所述立板上螺纹连接有螺栓，所述螺栓的一端轴承连接有挤压板，所述放置板的顶部固定连接有橡胶底垫。
8.进一步地，所述底座的顶部两侧均开设有滑槽，所述驱动件包括轴承连接在一侧滑槽内部的双向螺纹杆，另一侧所述滑槽内部固定连接有导杆，所述双向螺纹杆的一端固定连接有转柄，所述移动板的底部两侧均固定连接有滑块，所述滑块安装在滑槽内部，且滑块与双向螺纹杆螺纹连接，所述滑块与导杆贯穿连接。
9.进一步地，所述喷漆组件包括固定连接在l型支撑板顶部一侧的储液盒，所述储液盒的顶部安装有可拆卸的封闭板，且储液盒的一侧固定连接有抽液泵，所述抽液泵的输出端固定连接有输送管，所述输送管的一端固定连接有分流管，所述分流管上固定连接有多个喷漆头。
10.进一步地，所述搅动件包括固定连接在储液盒一侧的电机二，所述电机二的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆上固定连接有多个搅动杆。
11.进一步地，所述底座的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内部搁置有收集盒，所述
收集盒的顶端固定连接有导料板。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型，当对金属件进行固定时，可将其的两端分别放置在夹固件上，通过手动操作夹固件，使得夹固件内部构件进行运转，继而使夹固件内部构件对金属件进行固定，操作简便，便于人们对其进行快速，从而提高金属件喷漆效率。
14.2、本实用新型，通过手动操作驱动件，使得驱动件内部构件对移动板进行驱动，继而对移动板之间的间距进行调节，以便于人们根据金属件的长短对夹固件的位置进行调节，从而便于该设备适用于不同尺寸的金属件。
附图说明
15.图1是本实用新型立体结构示意图；
16.图2是本实用新型中夹固件的结构示意图；
17.图3是本实用新型的局部结构图；
18.图4是本实用新型中移动板的结构示意图；
19.图5是本实用新型中喷漆组件与搅动件的结构示意图；
20.图6是本实用新型中收集盒的结构示意图。
21.附图标记：1、底座；2、l型支撑板；3、喷漆组件；4、搅动件；5、驱动件；6、移动板；7、电机一；8、夹固件；9、收集盒；11、滑槽；12、安装槽；31、储液盒；32、封闭板；33、抽液泵；34、输送管；35、分流管；36、喷漆头；41、电机二；42、转动杆；43、搅动杆；51、转柄；52、双向螺纹杆；53、导杆；61、滑块；81、连接板；82、放置板；83、橡胶底垫；84、立板；85、螺栓；86、挤压板；91、导料板。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.如图1-图6所示，一种金属表面打砂喷漆设备，包括底座1，底座1的顶部一侧固定连接有l型支撑板2，l型支撑板2的顶部一侧固定连接有喷漆组件3，喷漆组件3上安装有搅动件4，底座1的顶部安装有相互对称的移动板6，移动板6的一侧轴承连接有夹固件8，且移动板6的另一侧固定连接有电机一7，电机一7的输出端与夹固件8固定连接，底座1上安装有用于对移动板6进行驱动的驱动件5，在一些实施例中，当对金属件进行固定时，可将其的两端分别放置在夹固件8上，通过手动操作夹固件8，使得夹固件8内部构件进行运转，继而使夹固件8内部构件对金属件进行固定，操作简便，便于人们对其进行快速，从而提高金属件喷漆效率，通过手动操作驱动件5，使得驱动件5内部构件对移动板6进行驱动，继而对移动板6之间的间距进行调节，以便于人们根据金属件的长短对夹固件8的位置进行调节，从而便于该设备适用于不同尺寸的金属件，更具体的为，当对金属件进行喷漆处理时，可手动操作驱动件5，使得驱动件5内部构件对两个移动板6进行驱动，继而调节两个夹固件8之间的间距，以便于对即将加工的金属件进行适配，并将金属件的两端放置在夹固件8内，通过手动操作夹固件8，使得夹固件8内部构件对金属件快速固定，并在电机一7的运转下，使得电机一7带动夹固件8进行旋转，继而带动金属件进行旋转，通过喷漆组件3内部构件的运转，
可对转动下的金属件进行喷漆处理，使得喷漆组件3对金属件表面进行均匀喷漆，通过搅动件4可对喷漆组件3内部的漆液进行搅拌，以防止漆液发生沉淀而影响喷漆效果。
24.如图2所示，在一些实施例中，夹固件8包括轴承连接在移动板6一侧的连接板81，连接板81的一侧固定连接有放置板82，放置板82的两侧均固定连接有立板84，立板84上螺纹连接有螺栓85，螺栓85的一端轴承连接有挤压板86，放置板82的顶部固定连接有橡胶底垫83，更具体的为，将金属件的一端放置在放置板82上，在力的作用下转动螺栓85，使得螺栓85对挤压板86进行驱动，继而使两个挤压板86对金属件进行挤压，以便于将金属件固定在放置板82上，继而实现对金属件的快速固定，橡胶底垫83可增强金属件表面与放置板82的摩擦，继而提高夹固件8对金属件的固定强度。
25.如图3、4所示，在一些实施例中，底座1的顶部两侧均开设有滑槽11，驱动件5包括轴承连接在一侧滑槽11内部的双向螺纹杆52，另一侧滑槽11内部固定连接有导杆53，双向螺纹杆52的一端固定连接有转柄51，移动板6的底部两侧均固定连接有滑块61，滑块61安装在滑槽11内部，且滑块61与双向螺纹杆52螺纹连接，滑块61与导杆53贯穿连接，更具体的为，在力的作用下转动转柄51，使得转柄51带动双向螺纹杆52进行旋转，旋转下的双向螺纹杆52可对两个滑块61进行驱动，使得两个滑块61进行对向移动，继而使滑块61带动移动板6进行移动，以便于对两个移动板6之间的间距进行调节。
26.如图5所示，在一些实施例中，喷漆组件3包括固定连接在l型支撑板2顶部一侧的储液盒31，储液盒31的顶部安装有可拆卸的封闭板32，且储液盒31的一侧固定连接有抽液泵33，抽液泵33的输出端固定连接有输送管34，输送管34的一端固定连接有分流管35，分流管35上固定连接有多个喷漆头36，更具体的为，将漆液倒入储液盒31内部，通过抽液泵33的运转下，可对储液盒31内部的漆液进行抽取，并将其抽入输送管34内部，继而进入分流管35内，通过喷漆头36将漆液喷出，以实现对金属件表面的喷漆处理。
27.如图5所示，在一些实施例中，搅动件4包括固定连接在储液盒31一侧的电机二41，电机二41的输出端固定连接有转动杆42，转动杆42上固定连接有多个搅动杆43，更具体的为，通过电机二41的运转下，可带动转动杆42进行旋转，旋转下的转动杆42可带动搅动杆43对储液盒31内部的漆液进行搅动，继而防止漆液在储液盒31内部发生沉淀而影响喷漆效果。
28.如图6所示，在一些实施例中，底座1的顶部开设有安装槽12，安装槽12的内部搁置有收集盒9，收集盒9的顶端固定连接有导料板91，更具体的为，当对金属件进行喷漆时，多余的漆料可顺着金属件表面而下落，通过收集盒9可对下落的漆料进行收集，以便于人们对漆料进行二次利用，减少资源的浪费，通过导料板91可对下落的漆料进行引导，以便于将其导入收集盒9内。
29.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。