一种全伺服卧式柔印模切机组的制作方法

1.本实用新型涉及柔印设备技术领域，特别涉及一种全伺服卧式柔印模切机组。


背景技术：

2.柔版印刷机使用流动性较强的流体油墨，油墨由墨斗胶辊和网纹传墨辊传到印版的图文部分并使其着墨，然后由压滚筒施以印刷压力，将印版上的油墨转移到承印物上，最后经干燥面完成印刷过程，现如今市面上的柔版印刷机功能比较单一，单单具有印刷的功能，需要专门配备模切机进行模切，设备使用成本高，实用性较低，从而需要一种集柔印和模切功能于一体的设备，然而在柔印过程中，带材翻面较难，难以在印刷过程中进行任意翻面，只能进行单面印刷，效率较差。


技术实现要素：

3.(一)要解决的技术问题
4.本实用新型的目的是提供一种全伺服卧式柔印模切机组，用以解决现有的柔印模切机难以在任意工位翻面的问题。
5.(二)实用新型内容
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种全伺服卧式柔印模切机组，包括底座，所述底座一侧安装有放卷机构，且底座另一侧安装有成品收卷机构，底座顶部中心均匀安装有四台柔性印刷机主体，且四台柔性印刷机主体顶部之间可移动设置有翻转机构，所述翻转机构用于将前一台所述柔性印刷机主体完成一面印刷的带材翻转180度后输送给后一台所述柔性印刷机主体对带材另外一面进行印刷，最后一台所述柔性印刷机主体与所述成品收卷机构之间设置有模切机主体。
7.进一步的，所述翻转机构包括侧面滚筒、第一翻转杆、顶部滚筒、第二翻转杆、固定板、加强板、底板、滑块、滑轨、第一导向滚筒、第二导向滚筒和侧边板，四台柔性印刷机主体顶部对称安装有两个滑轨，且两个滑轨顶部滑动连接有两个滑块，两个滑块顶部安装有底板，且底板顶部一侧固定连接有固定板，固定板一侧底部安装有加强板，且加强板底部与底板顶部中心固定连接，固定板另一侧顶部转动连接有顶部滚筒，且顶部滚筒一侧安装有侧边板，固定板另一侧中心顶部与中心底部分别安装有第二翻转杆和第一翻转杆，且第二翻转杆和第一翻转杆一端安装在侧边板一侧中心顶部和中心底部。
8.进一步的，所述固定板另一侧底部对称安装有第一导向滚筒和第二导向滚筒，且第一导向滚筒和第二导向滚筒一侧与侧边板一侧底部转动连接，侧边板另一侧安装有侧面滚筒。
9.进一步的，所述放卷机构顶部一侧安装有伺服电机，且伺服电机的输出端固定连接有上料辊筒，放卷机构一侧底部安装有上料气缸，且上料气缸的输出端固定连接有第一转动接头，第一转动接头一侧转动连接有转轴，且转轴上对称安装有两个上料臂，两个上料臂中心活动贯穿有第一固定轴，且第一固定轴与两个上料臂转动连接，第一固定轴一端与
放卷机构一侧中上部固定连接，且放卷机构顶部另一侧安装有纠偏机。
10.进一步的，所述成品收卷机构顶部一侧安装有收废模组，且收废模组与所述模切机主体衔接，用于收卷所述模切机主体输出的废边。
11.进一步的，所述成品收卷机构顶部另一侧安装有伺服电机，且伺服电机输出端固定连接有收料辊筒，成品收卷机构一侧底部固定连接有下料气缸，且下料气缸输出端固定连接有第二转动接头，第二转动接头中心活动贯穿有转轴，且转轴上对称安装有两个下料臂，两个下料臂与转轴转动连接，且两个下料臂中心转动连接有第二固定轴，第二固定轴安装在成品收卷机构一侧中上部。
12.(三)有益效果
13.本实用新型提供的一种全伺服卧式柔印模切机组，其优点在于：
14.1.本实用新型集成化程度高，自动化程度高，实现了自动上料、柔印、模切、绕卷和下料，减少了人工参与量，降低了人工成本，集柔印和模切与一体，提升了设备的功能多样性；
15.2.本实用新型通过翻转机构的安装，实现了带材的连续翻面，有利于双面印刷，同时翻转机构通过双导轨支撑导向，安装稳定，并且翻转机构在滑轨上滑动，便于在任意位置停止，有利于在任意柔性印刷机主体印刷后进行翻面，提升了设备的实用性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的整体结构立体图；
18.图2为本实用新型的图1中a区域放大示意图；
19.图3为本实用新型的图1中b区域放大示意图；
20.图4为本实用新型的图1中c区域放大示意图；
21.图5为本实用新型的整体结构正视剖视图；
22.图中：1、底座；2、上料臂；3、上料辊筒；4、放卷机构；5、纠偏机；6、柔性印刷机主体；7、翻转机构；8、模切机主体；9、收废模组；10、成品收卷机构；11、下料臂；12、收料辊筒；13、第一转动接头；14、第一固定轴；15、上料气缸；16、第二转动接头；17、下料气缸；18、第二固定轴；701、侧面滚筒；702、第一翻转杆；703、顶部滚筒；704、第二翻转杆；705、固定板；706、加强板；707、底板；708、滑块；709、滑轨；710、第一导向滚筒；711、第二导向滚筒；712、侧边板。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本
实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种全伺服卧式柔印模切机组，包括底座1，底座1一侧安装有放卷机构4，且底座1另一侧安装有成品收卷机构10，底座1顶部中心均匀安装有四台柔性印刷机主体6，且四台柔性印刷机主体6顶部之间可移动设置有翻转机构7，翻转机构7用于将前一台柔性印刷机主体6完成一面印刷的带材翻转180度后输送给后一台柔性印刷机主体6对带材另外一面进行印刷，最后一台柔性印刷机主体6与成品收卷机构10之间设置有模切机主体8；
25.具体的，放卷机构4顶部一侧安装有伺服电机，且伺服电机的输出端固定连接有上料辊筒3，放卷机构4一侧底部安装有上料气缸15，且上料气缸15的输出端固定连接有第一转动接头13，第一转动接头13一侧转动连接有转轴，且转轴上对称安装有两个上料臂2，两个上料臂2中心活动贯穿有第一固定轴14，且第一固定轴14与两个上料臂2转动连接，第一固定轴14一端与放卷机构4一侧中上部固定连接，且放卷机构4顶部另一侧安装有纠偏机5，有利于自动上料，且底座1另一侧安装有成品收卷机构10，成品收卷机构10顶部一侧安装有收废模组9，且收废模组9与模切机主体8衔接，用于收卷模切机主体8输出的废边，有利于模切和收废，成品收卷机构10顶部另一侧安装有伺服电机，且伺服电机输出端固定连接有收料辊筒12，成品收卷机构10一侧底部固定连接有下料气缸17，且下料气缸17输出端固定连接有第二转动接头16，第二转动接头16中心活动贯穿有转轴，且转轴上对称安装有两个下料臂11，两个下料臂11与转轴转动连接，且两个下料臂11中心转动连接有第二固定轴18，第二固定轴18安装在成品收卷机构10一侧中上部，有利于自动下料，底座1顶部中心均匀安装有四台柔性印刷机主体6，且四台柔性印刷机主体6顶部之间可移动设置有翻转机构7，翻转机构7包括侧面滚筒701、第一翻转杆702、顶部滚筒703、第二翻转杆704、固定板705、加强板706、底板707、滑块708、滑轨709、第一导向滚筒710、第二导向滚筒711和侧边板712，四台柔性印刷机主体6顶部对称安装有两个滑轨709，且两个滑轨709顶部滑动连接有两个滑块708，两个滑块708顶部安装有底板707，且底板707顶部一侧固定连接有固定板705，固定板705一侧底部安装有加强板706，且加强板706底部与底板707顶部中心固定连接，固定板705另一侧顶部转动连接有顶部滚筒703，且顶部滚筒703一侧安装有侧边板712，固定板705另一侧中心顶部与中心底部分别安装有第二翻转杆704和第一翻转杆702，且第二翻转杆704和第一翻转杆702一端安装在侧边板712一侧中心顶部和中心底部，固定板705另一侧底部对称安装有第一导向滚筒710和第二导向滚筒711，且第一导向滚筒710和第二导向滚筒711一侧与侧边板712一侧底部转动连接，侧边板712另一侧安装有侧面滚筒701，有利于带材的翻面，这里柔性印刷机主体6可以采用现有技术的柔性印刷机,收废模组9采用牵引辊式结构，即收废模组9具有两根配对设置有转动辊，其中一根转动辊一端与电机联动，两根转动辊通过齿轮副联动，废边夹持在两根转动辊之间，由转动辊牵引输出。
26.工作原理：本实用新型在使用过程中，首先加工料卷安装到上料臂2上，随后打开上料气缸15，上料气缸15的输出端开始伸长，随后带动第一转动接头13绕着第一固定轴14做顺时针转动，然后带动上料臂2底部绕着第一固定轴14做顺时针转动，随后带动上料臂2顶部绕着第一固定轴14做顺时针转动，从而进行上料，此时将原料带材通过上料辊筒3之后通过纠偏机5的纠偏之后，输送到柔性印刷机主体6上进行印刷，柔性印刷机主体6有四台，每一台均可印刷不同的颜色，当原料带材需要翻面时，沿着滑轨709拉动翻转机构7，在任意
需要换面的柔性印刷机主体6之前停止，此时原料带材通过顶部滚筒703之后传递到第二翻转杆704之后进行翻面，随后传递到第一导向滚筒710和第二导向滚筒711进行导向，随后传递到第一翻转杆702进行翻面，翻面之后传递到剩余的柔性印刷机主体6进行反面印刷，实现了原料带材的双面印刷，有利于在任意位置进行翻面，提升了设备的实用性，当双面印刷完成后传递到模切机主体8中进行模切，随后废弃的带材传递到收废模组9进行收取废材，模切完成的带材传递到收料辊筒12上进行收卷，收卷完成后，将收料辊筒12移到下料臂11顶端处，打开下料气缸17，下料气缸17的输出端开始伸长，随后带动第二转动接头16开始伸长，然后带动下料臂11底部绕第二固定轴18进行逆时针转动，随后带动下料臂11顶部进行逆时针转动，将收料辊筒12放至地面，实现了自动下料，实现了自动上料、纠偏、印刷、翻面、模切、收废和下料，提高了设备的自动化程度，降低了人工成本，提升了设备的实用性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
29.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。