一种混合盐含水量的测定装置的制作方法

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1.本实用新型涉及一种测定装置，尤其涉及一种混合盐含水量的测定装置。


背景技术：

2.盐浴作为渗碳齿轮淬火冷却介质，在国外特别是欧美等工业发达国家于20世纪60年代就获得应用并推广，该技术于20世纪80年代在国内开始应用。盐浴加热淬火是应用熔融状态的盐对渗碳齿轮进行加热淬火。因工件处于悬挂状态加热，盐浴加热淬火使工件脱碳及氧化损失较小，同时变形较小。淬火加热用盐浴的成分应具有:
3.1.良好的流动性，高的传热能力；
4.2.较小的黏度，避免大量盐黏着在工件上，造成淬火后的工件不易清洗；
5.3.不应有强烈的腐蚀作用，以免腐蚀工件；
6.4.在使用温度不应挥发出大量有毒气体；
7.5.价格低廉，容易获得等性能和特点。
8.长期使用时，一方面盐浴面与空气相接触，同时工件带入的其他氧化物，逐渐使得盐浴加热时防止氧化和脱碳的作用减小，因此必须周期性对盐浴进行脱氧处理。同时，盐槽温度为180℃左右，淬火时工件温度约为900℃，水分蒸发较快，导致混合盐水黏度较大，工件不易清洗，不利于后续加工，同时混合盐黏度大导致流动性差，工件淬火不均匀，导致工件失效概率较大。
9.目前混合盐含水量测定由人工进行量定，取样称重前，先称量简易钢制杯重量(杯重)，随后取样称量杯子加盐水重量(初重)，放入400℃箱式电阻炉中保温4小时蒸发水分，称出杯子加盐重量(末重)，含水量＝(初重-末重)/(初重-杯重)*100，这种方法精确度较低，过程时间长，耗电量较大，人员操作导致的误差较大。还可以使用蒸馏法，普通蒸馏法水蒸汽容易残留在冷凝器壁，导致结果不准确。两种方法均导致含水量不精确，造成补水量误差，盐水中含水分较多或者较少，最终一方面导致工件淬火不均匀，产生畸变，性能较差，疲劳失效，另一方面导致盐易粘粘在工件表面，难以清洗，造成后续加工困难，返修或退货导致成本增加。


技术实现要素：

10.为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种混合盐含水量的测定装置。
11.本实用新型由如下技术方案实施：一种混合盐含水量的测定装置，其特征在于，其包括磁力加热搅拌器、保温罩、锥形瓶、导管和量筒，所述磁力搅拌器上部密封设置保温罩，在所述保温罩的顶部设有开口，在保温罩内放置有锥形瓶，所述锥形瓶的瓶口塞有第一胶塞，在所述量筒的筒口塞有第二胶塞；所述导管的一端贯穿所述第一胶塞并置于所述锥形瓶内，所述导管的另一端从所述保温罩的顶部开口穿出，并贯穿所述第二胶塞，置于所述量筒内；
12.在所述导管外侧管壁外设有伴热装置，在所述量筒外壁上设有冷却装置。
13.优选的，其还包括漏斗，所述漏斗倒扣在所述锥形瓶的颈部，所述漏斗的漏斗颈与所述导管密封可拆卸连接。
14.优选的，所述伴热装置为蒸汽管，所述蒸汽管套设在所述导管位于所述保温罩和所述量筒之间的一段上，所述蒸汽管两端与所述导管密封连接，所述蒸汽管上设有进汽口和排汽口。
15.优选的，所述冷却装置为水冷套筒，所述水冷套筒套设在所述量筒外部，在所述水冷套筒侧壁上开设有进水口和出水口。
16.优选的，所述保温罩为透明保温罩。
17.优选的，所述水冷套筒为透明水冷套筒。
18.本实用新型的优点：
19.1、本装置可以准确的测试出混合盐中的含水量，并减少过程环节中水分的蒸发量，为后续补水和工件淬火创造精准的含水量依据，一方面减少因淬火不均匀导致的工件失效概率，另一方面混合盐熔化后温度较高也减少人员操作的危险性，同时节省电量，提升效率。
20.2、本发明对亚硝酸钠和硝酸钾中的含水量进行物理测定，针对此前人员测定结果采用蒸馏法提取出混合盐中的水分，并确定蒸馏出此类混合盐水分的条件参数。本实用新型在水蒸汽经过的管道外围加装伴热，取消冷凝管道，使水蒸汽在进入量筒前均不冷凝，然后在垂直放置的量筒外壁加水冷套筒，让水蒸汽进入量筒后再冷凝为液态水，这样大大减小了冷凝过程液态水在玻璃管道的残留，使盐中绝大部分水分全部进入量筒中，大大提高了含水量测定的准确率。
附图说明：
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实施例一种混合盐的含水量测量装置结构示意图。
23.图中：磁力加热搅拌器1，保温罩2，锥形瓶3，导管4，量筒5，第一胶塞6，第二胶塞7，漏斗8，蒸汽管9，进汽口10，排汽口11，水冷套筒12，进水口13，出水口14。
具体实施方式：
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.一种混合盐的含水量测量装置，包括磁力加热搅拌器1，磁力加热搅拌器1最上方设置有加热盘，加热盘下面复合连接有磁力搅拌平台，平台与控制底座相连，控制底座上有控制时间、温度和搅拌转速按钮，玻璃保温罩2将整个蒸馏过程的锥形瓶3及部分导管罩住，
防止热量流失；玻璃保温罩2上方留有管道尺寸略大开口，方便拆卸导管。使用时打开玻璃保温罩2，将称好的混合盐平底锥形瓶3放到平台上，放入磁力搅拌子，瓶口有第一胶塞6，第一胶塞6留有管道口，并将一个直径小于锥形瓶3口的长管漏斗8倒置在锥形瓶3中，漏斗8末端向上，漏斗8作为水蒸汽蒸发收集的第一关口，为增大收集面积与速度。漏斗8末端连接导管4，导管4另一端伸入到竖直防止的量筒5内，量筒口塞有第二胶塞7。
26.导管4上套设有蒸汽管9，蒸汽管9两端与导管4密封连接，蒸汽管9上设有进汽口10和排汽口11；
27.量筒5外部套设有透明水冷套筒12套，在水冷套筒12侧壁上开设有进水口13和出水口14，透明水冷套筒12一方面方便进行读数，另一方面方便使水蒸汽进入量筒5后迅速冷凝为液态。
28.本实施例中导管4为倒置的“凵”型结构，中间段从玻璃保温罩2一端到量筒5一端逐渐向下倾斜设置。
29.测定过程：
30.混合盐中亚硝酸钠和硝酸钾的比例为1:1.1，熔点142-148℃，沸点680℃，550℃后开始不稳定，分解并挥发。盐淬火炉除淬火时，平时均为密封状态，初始含水量因空气水分及储存方式不同而不确定，但为了工件淬火的均匀性，需将含水量精确控制在0.35(
±
0.01)。
31.(1)用特制钢杯将混合盐从盐槽中取出；
32.(2)随即倒入容量为300ml直口锥形瓶3中100ml，加入玻璃磁力搅拌子；
33.(3)将设置有漏斗8的导管4插入直口锥形瓶3中，塞住第一胶塞6，将直口锥形瓶3放到群安hs-12磁力加热搅拌器1上进行搅拌加热；
34.(4)加热温度设置为300℃，磁力搅拌转速设置为1000r/min，蒸发时间设置为60min，耗电量约为2kw
·
h；
35.(5)等待蒸馏过程结束，拆卸水冷套筒12，从量筒5中读数，得出100ml混合盐中含水量；
36.(7)根据目前含水量(χ)，推算出盐槽中需添加的水量，加水量＝(0.35-χ)
×
盐槽中液体盐体积。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。