一种起重机刚度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及起重机检测设备技术领域，具体为一种起重机刚度检测装置。


背景技术：

2.起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。又称天车，航吊，吊车。越来越多的起重机械被应用到各个领域当中，其中起重机的刚度正面反应了起重机的整体性能，决定了起重机的安全性和使用效果，因此需要利用起重机刚度检测装置对起重机的刚度进行检测，以确保起重机的安全使用。
3.经检索，中国专利号cn214894106u公开了一种测试起重机刚度的特种设备检测装置,涉及刚度检测技术领域。包括检测装置以及固定装置，固定装置设置在检测装置表面。本实用新型通过检测装置对起重机刚度进行检测，并实时监测所施加压力的大小以及形变量的大小，提高了检测精度，方便了检测人员的记录和观察，固定装置适应不同尺寸的待检测物体的夹紧固定，大大提高了固定效果，防止进行刚度检测过程物体发生偏移，影响检测数据的精准性，同时简化了装置的结构，降低了造价成本，操作简单，方便了使用。
4.上述现有技术中的起重机刚度检测设备在进行装夹时，是通过两个气缸驱动固定架移动，并使两个固定架对起重机配件长度方向两端进行固定夹持，在进行检测时，起重机配件所受作用力将对两个气缸的气缸杆产生较大的作用力，使得气缸的气缸杆极容易产生变形损坏，进而影响气缸的正常使用，另外气缸杆受到纵向的作用力容易产生弯曲，进而影响了超声波传感器的检测，这样就导致了对起重机配件检测精度的影响。
5.基于此，本实用新型设计了一种起重机刚度检测装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种起重机刚度检测装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的起重机刚度检测设备在进行装夹时，是通过两个气缸驱动固定架移动，并使两个固定架对起重机配件长度方向两端进行固定夹持，在进行检测时，起重机配件所受作用力将对两个气缸的气缸杆产生较大的作用力，使得气缸的气缸杆极容易产生变形损坏，进而影响气缸的正常使用，另外气缸杆受到纵向的作用力容易产生弯曲，进而影响了超声波传感器的检测，这样就导致了对起重机配件检测精度的影响的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种起重机刚度检测装置，包括固定座，所述固定座长度方向两端各设有立板，两个所述立板上端各固接有安装板，所述安装板上设有液压缸，所述液压缸的伸缩杆上连接有压头，所述固定座顶部可拆卸连接有可换垫板，两个所述立板之间共同水平固接有安装座，所述安装座顶部中间位置设有盲孔，所述盲孔内安装有超声波传感器，所述可换垫板顶面滑动连接有两个滑动块，两个所述滑动块由平移单元驱动其相对移动，所述滑动块上设有连接块，所述连接块上端穿出安装座且设有限位座，所述安装座上开设有供连接块移动能自由通过的避空槽，所述限位座朝向超声波传感器的一面设有凹陷的限位槽，所述限位座上设有压紧单元。
8.如上所述的一种起重机刚度检测装置中，所述平移单元包括水平转动连接在两个立板上的丝杆，所述丝杆长度方向两端各设有第一螺纹部、第二螺纹部，两个所述滑动块上各嵌设有丝母套，两个所述丝母套分别螺纹套装在第一螺纹部、第二螺纹部上，所述丝杆由安装在其中一个立板上的电机驱动其转动。
9.如上所述的一种起重机刚度检测装置中，所述压紧单元包括竖直转动连接在限位座上的调节杆，所述调节杆上螺纹套装有浮动螺套，所述浮动螺套上水平固接有压紧臂。
10.如上所述的一种起重机刚度检测装置中，所述限位座上竖直固接有导向柱，所述压紧臂上竖直穿设有滑套，所述滑套滑动套装在导向柱上。
11.如上所述的一种起重机刚度检测装置中，所述调节杆上同轴固接有卡块，所述限位座上设有供调节杆自由通过的穿孔，所述限位座上还设有与穿孔连通的卡槽，所述卡块卡合在卡槽内且能自由转动。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：通过设置滑动块、连接块、限位座，将起重机配件长度方向两端分别放置在两个限位座的限位槽内，这样压头在对起重机配件进行挤压检测时，起重机配件所受到的力能够较为均匀地分散到固定座上，相对现有技术中的方式，减少了对各部件的变形影响，提高了检测精度，另外通过两个滑动块由平移单元驱动其相对移动，使得两个限位槽的间距能够调节，进而可适应不同长度尺寸型号的起重机配件进行检测，另外通过设置压紧单元，这样使得起重机配件在进行检测时，其两端能够受到压紧力，这样避免起重机配件在检测过程中，受到压头挤压力后产生自行移动的现象，避免对起重机配件的检测精度产生影响。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型一种起重机刚度检测装置的结构示意图；
15.图2为图1中a处局部结构的放大示意图。
16.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
17.1-液压缸，2-安装板，3-压头，4-立板，5-安装座，6-第一螺纹部，7-滑动块，8-固定座，9-第二螺纹部，10-丝母套，11-可换垫板， 12-电机，13-限位座，14-压紧臂，15-超声波传感器，16-避空槽， 17-限位槽，18-连接块，19-卡块，20-调节杆，21-浮动螺套，22
‑ꢀ
导向柱，23-滑套。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅附图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种起重机刚度检测装置，包括
固定座8，固定座8长度方向两端各设有立板4，两个立板4上端各固接有安装板2，安装板2上设有液压缸1，液压缸1的伸缩杆上连接有压头3，固定座8顶部可拆卸连接有可换垫板 11，两个立板4之间共同水平固接有安装座5，安装座5顶部中间位置设有盲孔，盲孔内安装有超声波传感器15，可换垫板11顶面滑动连接有两个滑动块7，两个滑动块7由平移单元驱动其相对移动，滑动块7上设有连接块18，连接块18上端穿出安装座5且设有限位座 13，安装座5上开设有供连接块18移动能自由通过的避空槽16，限位座13朝向超声波传感器15的一面设有凹陷的限位槽17，在进行检测时，首先将起重机配件长度方向的两端分别卡入两个限位槽内，然后再通过液压缸驱动压头朝下移动，使得压头对起重机配件产生挤压力，进而使得起重机配件产生微量形变，再通过超声波传感器对形变量进行检测(检测的原理请参阅背景技术中的现有技术)，检测过程中，起重机配件所受到的作用力将由限位座、连接块、滑动块分散到可换垫板、固定座上，减少部件受变形的影响，进而可提升检测的精度，另外可换垫板表面磨损后，能够通过拆卸并更换新的可换垫板来达到对滑动块进行可靠支撑的作用，平移单元包括水平转动连接在两个立板4上的丝杆，丝杆长度方向两端各设有第一螺纹部6、第二螺纹部9，两个滑动块7上各嵌设有丝母套10，两个丝母套10分别螺纹套装在第一螺纹部6、第二螺纹部9上，丝杆由安装在其中一个立板4上的电机12驱动其转动，在对不同长度型号尺寸的起重机配件进行检测时，为了匹配各型号的起重机配件，可以通过电机通电转动，并驱动丝杆进行转动，使得第一螺纹部、第二螺纹部进行旋转，以使得两个滑动块分别与第一螺纹部、第二螺纹部螺纹旋合，另外由于第一螺纹部、第二螺纹部的螺纹旋向相反，进而驱动两个滑动块相对移动，这样两个限位槽的横向间距能够进行调节，进而使得起重机配件长度方向两端能够分别卡合在两个限位槽内。限位座13上设有压紧单元，压紧单元包括竖直转动连接在限位座13上的调节杆20，具体的，调节杆20上同轴固接有卡块19，限位座13上设有供调节杆20自由通过的穿孔，限位座13上还设有与穿孔连通的卡槽，卡块 19卡合在卡槽内且能自由转动，通过卡块在卡槽内转动，使得调节杆能够转动连接在限位座13上，调节杆20上螺纹套装有浮动螺套 21，浮动螺套21上水平固接有压紧臂14，通过旋转调节杆，调节杆与浮动螺套螺纹旋合，进而通过螺纹旋合的驱动力以驱动浮动螺套朝下移动，并使压紧臂对限位槽内的起重机配件进行压紧，另外限位座 13上竖直固接有导向柱22，压紧臂14上竖直穿设有滑套23，滑套 23滑动套装在导向柱22上，通过设置导向柱在滑套上滑动，使得导向柱在上下滑动时，将对压紧臂产生限位作用，且滑套的设置，使得导向柱与压紧臂的磨损较小。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用
新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。