一种水泵电机定子绝缘骨架结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种水泵电机定子绝缘骨架结构，属于电机定子技术领域。


背景技术：

2.直流无刷汽车水泵的出现和应用，是汽车水泵技术的一次革命，一百多年以来汽车水泵一直是使用机械水泵和有刷电动水泵。随着汽车性能向着更安全，更可靠，更稳定，全自动智能化及环保节能的方向发展，新能源汽车的开发使用，汽车上电子产品器件使用越来越多，性能要求不断的提高，为减少相互干扰，特别是电磁传导干扰和电磁辐射干扰，原有的机械水泵和有刷电动水泵就明显的不再适用；据世界安全组织权威部检测统计，机动汽车对人类造成人身安全和财产损失之各超过其各类事故之和，汽车的性能，汽车的自动化，智能化，汽车的人脑化的发展以是必能的方向；要做到这些，汽车的传动及动力部必需要用无刷电机。
3.现有的水泵电机定子漆包线会直接引出端面，与引出线焊接，由于绝缘骨架端面无固定漆包线的结构，并且漆包线具有一定弹性，漆包线常常会弹起，这样会占用电机端部空间，造成端部过线非常杂乱，严重时会造成电机接地故障，影响电机的正常使用。因此亟需一种解决上述技术问题的水泵电机定子绝缘骨架结构。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种水泵电机定子绝缘骨架结构，它解决了现有的水泵电机定子漆包线会直接引出端面，与引出线焊接，由于绝缘骨架端面无固定漆包线的结构，并且漆包线具有一定弹性，漆包线常常会弹起，这样会占用电机端部空间，造成端部过线非常杂乱，严重时会造成电机接地故障，影响电机正常使用的问题。
5.本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
6.一种水泵电机定子绝缘骨架结构，包括外部骨架，所述外部骨架一端的侧壁开设有多个过线槽口，所述过线槽口用于漆包线的穿出；
7.所述外部骨架的一端固定有多个导电片u型槽体，所述导电片u型槽体和所述过线槽口位于所述外部骨架的同一端，所述导电片u型槽体用于卡紧漆包线；
8.所述外部骨架的内侧壁对称连接有多个齿部铁芯，且所述齿部铁芯与所述外部骨架通过可拆卸部件连接。
9.作为优选实例，所述可拆卸部件包括螺杆和螺柄，所述外部骨架和齿部铁芯相接触的侧壁开设有相连通的螺纹孔，所述螺杆与两个所述螺纹孔螺纹连接，用于所述齿部铁芯与所述外部骨架固定连接，所述螺杆位于所述外部骨架外部的一端与所述螺柄固定。
10.作为优选实例，位于所述齿部铁芯上的螺纹孔为盲孔。
11.作为优选实例，所述外部骨架的外侧壁开设有用于收纳所述螺柄的放置槽口，所述放置槽口与所述螺纹孔位于同一轴线。
12.作为优选实例，所述螺柄朝向所述螺杆的一侧固定有弹性片，且所述弹性片与所
述放置槽口的一侧相互抵接。
13.作为优选实例，所述放置槽口内嵌接有保护垫片，且所述保护垫片背离所述螺柄的一侧与所述外部骨架的外侧壁相平齐。
14.作为优选实例，所述齿部铁芯与所述外部骨架相接触的侧壁固定有定位条，所述外部骨架的内侧壁开设有用于定位条卡接的定位口。
15.作为优选实例，所述齿部铁芯包括弧形部和连接部，所述连接部的两端分别与所述弧形部的外侧壁和外部骨架的内侧壁固定，所述弧形部的多个侧壁均开设有弧形面。
16.作为优选实例，所述连接部的两侧留有用于漆包线缠绕的绕线槽。
17.作为优选实例，每个所述过线槽口和所述导电片u型槽体相互靠近设置。
18.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过外部骨架上留有的过线槽口，能够使漆包线引出部分插入至过线槽口，并折弯后进入导电片u形槽中，使其压紧漆包线，使得过线槽口和导电片u形槽配合可以将端部漆包线规整和固定。节省电机端面空间。使端部引出漆包线排列整齐，消除接地隐患。同时通过设置的可拆卸部件，能够便于对齿部铁芯进行拆卸，在需要对漆包线进行拆下时，将齿部铁芯拆卸后，能够使漆包线快速与齿部铁芯相互脱离，提高工作效率。
附图说明
19.图1为本实用新型中一种水泵电机定子绝缘骨架结构的三维结构示意图；
20.图2为本实用新型中一种水泵电机定子绝缘骨架另一视角的结构示意图；
21.图3为图1的俯视结构示意图；
22.图4为图3中a部分的结构放大示意图。
23.图中：1、外部骨架；2、过线槽口；3、导电片u型槽体；4、齿部铁芯；41、弧形部；42、连接部；43、弧形面；5、螺杆；6、螺柄；7、保护垫片；8、定位条；9、弹性片。
具体实施方式
24.为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
25.如图1-4所示，一种水泵电机定子绝缘骨架结构，包括外部骨架1，所述外部骨架1一端的侧壁开设有多个过线槽口2，所述过线槽口2用于漆包线的穿出；所述外部骨架1的一端固定有多个导电片u型槽体3，所述导电片u型槽体3和所述过线槽口2位于所述外部骨架1的同一端，所述导电片u型槽体3用于卡紧漆包线。
26.通过设置的过线槽口2，能够实现漆包线引出部分插入至过线槽口2内，并折弯后进入导电片u型槽体3中，使其压紧漆包线，使得过线槽口2和导电片u型槽体3配合可以将端部漆包线规整和固定。节省电机端面空间。使端部引出漆包线排列整齐，消除接地隐患。
27.在一个优选的实施方式中，每个所述过线槽口2和所述导电片u型槽体3相互靠近设置，能够降低漆包线插入过线槽口2后进入导电片u型槽体3的距离，进而降低线材的损耗。
28.在本实施例中，所述外部骨架1的内侧壁对称连接有多个齿部铁芯4，且所述齿部铁芯4与所述外部骨架1通过可拆卸部件连接，能够便于对齿部铁芯4进行拆卸，在需要对漆
包线进行拆下时，将齿部铁芯4拆卸后，能够使漆包线快速与齿部铁芯4相互脱离，提高工作效率，不需要一圈圈绕动漆包线。
29.在本实施例中，所述齿部铁芯4包括弧形部41和连接部42，所述连接部42的两端分别与所述弧形部41的外侧壁和外部骨架1的内侧壁固定，所述弧形部41的多个侧壁均开设有弧形面43，通过设置的弧形面43，在漆包线绕线过程中与弧形面43相互接触后，能够使其自动滑向弧形部41的一侧，进而不会对漆包线的表面造成损坏，保证漆包线缠绕完成后的质量。
30.在一个具体的实施方式中，所述连接部42的两侧留有用于漆包线缠绕的绕线槽，能够使缠绕在连接部42上的漆包线能够置于绕线槽内，防止多个连接部42缠绕的漆包线相互干扰。
31.在一个优选的实施方式中，所述齿部铁芯4与所述外部骨架1相接触的侧壁固定有定位条8，所述外部骨架1的内侧壁开设有用于定位条8卡接的定位口，定位条8插接至定位口内，能够对齿部铁芯4的位置进行限定，进而有效防止其发生角度的偏转，进而保证齿部铁芯4固定后的稳定性，同时定位条8呈半圆形设置，能够更好地与定位口相互插接，保证接触的稳定性。
32.在一个具体的实施方式中，所述可拆卸部件包括螺杆5和螺柄6，所述外部骨架1和齿部铁芯4相接触的侧壁开设有相连通的螺纹孔，所述螺杆5与两个所述螺纹孔螺纹连接，用于所述齿部铁芯4与所述外部骨架1固定连接，所述螺杆5位于所述外部骨架1外部的一端与所述螺柄6固定，通过外部工具拧动螺柄6，能够使螺杆5发生转动，进而使螺杆5与两个螺纹孔相互脱离，进而实现齿部铁芯4的拆卸功能。同时反向拧动螺柄6，能够使螺杆5与两个螺纹孔螺纹连接，进而实现齿部铁芯4固定在外部骨架1上的功能。操作方便快捷，便于人们的使用。
33.在一个优选的实施方式中，位于所述齿部铁芯4上的螺纹孔为盲孔，能够降低在齿部铁芯4上开设螺纹孔的成本和时间，同时降低螺杆5连接至齿部铁芯4内的长度，提高工作效率。
34.在本实施例中，所述外部骨架1的外侧壁开设有用于收纳所述螺柄6的放置槽口，所述放置槽口与所述螺纹孔位于同一轴线，能够对螺柄6进行收纳，保证后续整体的美观性。
35.在本实施例中，所述螺柄6朝向所述螺杆5的一侧固定有弹性片9，且所述弹性片9与所述放置槽口的一侧相互抵接，通过弹性片9的弹力能够对螺柄6施压弹力，进而保证螺杆5与螺纹孔之间的接触更加稳定，有效防止螺杆5自动发生偏移转动。
36.在一个优选的实时方式中，所述放置槽口内嵌接有保护垫片7，且所述保护垫片7背离所述螺柄6的一侧与所述外部骨架1的外侧壁相平齐，能够对螺柄6起到保护的作用，有效防止螺柄6发生腐蚀。
37.工作原理：在使用时，通过设置的过线槽口2，能够实现漆包线引出部分插入至过线槽口2内，并折弯后进入导电片u型槽体3中，使其压紧漆包线，使得过线槽口2和导电片u型槽体3配合可以将端部漆包线规整和固定。节省电机端面空间。使端部引出漆包线排列整齐，消除接地隐患。通过外部工具拧动螺柄6，能够使螺杆5发生转动，进而使螺杆5与两个螺纹孔相互脱离，进而实现齿部铁芯4的拆卸功能，在需要对漆包线进行拆下使，将其拆卸后，
能够使漆包线快速与齿部铁芯4相互脱离，提高工作效率。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。