一种适用于燃气轮机的燃烧诊断装置及方法与流程

1.本发明属于燃气轮机技术领域，尤其涉及一种适用于燃气轮机的燃烧诊断装置及方法。


背景技术：

2.燃气轮机燃烧监测诊断主要是通过有效的监测设备获得燃烧室燃烧状态参数，并结合相应诊断判据诊断燃烧室的燃烧状态，并负责将燃烧诊断结果反馈给燃气轮机控制系统。
3.在役燃气轮机主要是通过热电偶监测透平出口的温度、压力脉动传感器监测燃烧室冷端的压力脉动、火焰检测器监测燃烧室内火焰发光情况，并依据相应的燃烧诊断判据，进行燃气轮机燃烧故障诊断。首先，由于燃烧室出口的高温燃气流经透平等转动部件后，气流会发生偏转，在役燃气轮机的燃烧监测诊断方法参考透平出口温度无法准确诊断具体那个燃烧室出现燃烧超温故障，且由于通过透平出口温度反推燃烧室出口温度本身会误差以及冷端监测，进一步降低了在役燃气轮机燃烧监测诊断的准确性。其次，在役燃气轮机的燃烧监测诊断方法，需整合、处理透平出口的几十只热电偶、燃烧室冷端的几十只压力脉动传感器和多个火焰检测器的多源、多种类实时信号，数据量大，相对复杂，无形增加了在役燃气轮机的诊断误差，降低了燃烧监测诊断精度。为提高燃气轮机的燃烧故障监测诊断精度，降低其方法的复杂程度，可基于可调谐激光吸收光谱技术(tdlas)发展一种适用于燃气轮机的燃烧诊断装置及方法。


技术实现要素：

4.为解决在役燃气轮机燃烧监测诊断系统复杂、燃烧状态监测诊断不精确等问题，本发明提供了一种适用于燃气轮机的燃烧诊断装置及方法，该方法可监测燃气轮机燃烧温度、燃烧稳定性和h2o浓度，并可实现燃气轮机燃烧超温、燃烧稳定性和点火等故障诊断。
5.本发明是通过以下技术方案来实现：
6.一种适用于燃气轮机的燃烧诊断装置，包括运行工况参数模块、初始状态取数模块、tdlas燃烧状态参数监测模块、燃烧判据存储模块和燃烧状态诊断模块；
7.运行工况参数模块用于获取燃气轮机运行工况参数判断燃烧室的运行工况，且与燃烧判据存储模块、燃烧状态诊断模块相连；初始状态取数模块用于获取燃烧室的初始状态参数，且与燃烧状态诊断模块相连；燃烧判据存储模块用于存储燃烧室诊断判据，并与燃烧状态诊断模块相连；燃烧诊断模块基于燃烧诊断逻辑诊断燃烧状态，并向燃机控制系统发送燃烧室燃烧状态字。
8.一种适用于燃气轮机的燃烧诊断方法，包括以下步骤：
9.步骤1、获取燃气轮机igv角度、燃料流量和温度、燃机负荷，确定燃气轮机运行工况；
10.步骤2、根据燃气轮机运行工况，获取燃气轮机燃烧室的燃烧状态诊断判据，包括
该运行工况下燃气轮机燃烧室的温度基准信息、h2o浓度基准信息和压力基准信息；
11.步骤3、获取大气湿度，将其转化为燃气轮机燃烧室初始h2o浓度；获取压气机排气温度和排气压力，并将其作为燃气轮机燃烧室初始温度和压力；
12.步骤4、利用tdlas燃烧监测模块获取燃烧室的燃烧温度、燃烧室压力以及燃烧室h2o浓度燃烧状态参数，并通过快速傅立叶变换将燃烧压力转化为压力脉动频率和幅值；
13.步骤5、对比分析燃烧室初始h2o浓度和获取的燃烧室实时h2o浓度、对比分析燃烧室初始温度和获取的燃烧室实时燃烧温度，根据燃烧诊断逻辑诊断燃烧室是否存在火焰，诊断燃烧室的点火状态，并根据诊断结果，发出点火成功和燃烧室无火焰点火不成功信号；
14.步骤6、对比分析燃烧室初始温度、获取的燃烧室实时温度以及燃烧诊断判据中的燃烧温度基准信息，根据燃烧诊断逻辑诊断燃烧室温度，并根据诊断结果，发出燃烧温度正常、燃烧温度高预警和燃烧温度超温跳机等号；
15.步骤7、对比分析燃烧室初始压力、获取的燃烧室压力脉动信息以及燃烧诊断判据中的燃烧压力基准信息，根据燃烧诊断逻辑诊断诊断燃烧稳定性，并根据诊断结果，发出燃烧稳定、燃烧压力脉动高预警和燃烧不稳定跳机信号。
16.本发明进一步的改进在于，步骤1中的igv角度、燃料流量和温度、燃机负荷参数可从燃气轮机控制系统获取，并存储在运行工况参数存储模块。
17.本发明进一步的改进在于，步骤2中燃气轮机燃烧室燃烧状态诊断判据中所述的燃气轮机燃烧室的温度基准信息，至少包括不同工况下燃烧室燃烧温度的正常范围数组tz、预警值t
c,10
以及报警值t
c,20
，存储的燃烧室压力基准信息包括燃烧室部件的固有声学频率p
hc,0
、不同工况下燃烧室压力脉动幅值的预警值p
ac,10
和跳机值p
ac,20
，且燃气轮机燃烧室不同工况下的燃烧状态诊断判据存储在燃烧判据诊断模块。
18.本发明进一步的改进在于，步骤3中采用燃气轮机现有的大气湿度监测设备获取，并将其转化为燃气轮机燃烧室初始h2o浓度d
h2o,0
；采用燃气轮机现有的压气机排气温度和排气压力设备获取，并将其作为燃气轮机燃烧室初始温度t
c,0
和初始压力p
c,0
，且数据存储在燃烧室初始状态取数模块。
19.本发明进一步的改进在于，步骤4中的tdlas燃烧监测模块，能够发射的2条可被h2o吸收的激光为单模激光，其波长介于1260nm-1650nm之间，且两条激光在450℃～1800℃的谱线强度数值相差不大；
20.tdlas燃烧监测模块用于监测燃烧室过渡段出口附近的燃烧流场参数，其通过分析激光吸收光谱的光强变化信息，依据光强与温度之间的单值转化公式，将其转化为燃烧室待测流场的温度值t
c,t
；通过分析吸收光谱信号的展宽与压力的一一对应关系，将其转化为燃烧室待测流场的压力值p
c,t
，再对流场压力进行fft转换获取燃烧室待测流场的压力脉动频率p
hc,t
及相应幅值p
ac,t
；分析激光吸收光谱信号的线型、二次谐波峰值信息，依据组分浓度与二次谐波峰值之间的对应关系，并结合燃烧温度和燃烧压力信息，获取燃烧室待测流场的h2o浓度d
h2o,t
。
21.本发明进一步的改进在于，步骤5中通过对比分析tdlas监测模块提供的燃烧室h2o浓度d
h2o,t
与燃烧室初始状态取数模块存储的h2o浓度d
h2o,z0
，以及对比分析tdlas监测模块提供的燃烧室温度t
c,t
与燃烧初始状态参数取数模块存储的燃烧室初始温度t
c,0
，根据燃烧诊断逻辑诊断燃烧室点火状态向燃气轮机控制系统发出燃烧室点火成功和点火失败信
息。
22.本发明进一步的改进在于，步骤6中通过对比分析初始状态取数模块获取的燃烧室的初始温度t
c,0
、tdlas监测模块提供的燃烧室温度t
c,t
与燃烧诊断判据存储模块存储的不同工况下燃烧室燃烧温度的预警值t
c,10
以及报警值t
c,20
，根据燃烧诊断逻辑诊断燃烧室温度状态，向燃气轮机控制系统发出燃烧温度正常、燃烧温度高以及燃烧温度超温燃烧状态信息。
23.本发明进一步的改进在于，步骤7中通过对比分析tdlas监测模块提供的燃烧室压力脉动频率p
hc,t
及相应幅值p
ac,t
和燃烧诊断判据存储模块存储的燃烧室压力基准信息包括不同工况下燃烧室部件的固有声学频率p
hc,0
、压力脉动幅值和频率的预警值p
ac,10
和跳机值p
ac,20
，根据燃烧诊断逻辑诊断燃烧室燃烧稳定性，向燃气轮机控制系统发出燃烧压力脉动稳定、燃烧不稳定预警以及燃烧不稳定跳机燃烧状态信息。
24.本发明进一步的改进在于，适用于燃气轮机的燃烧诊断方法中的燃烧诊断逻辑如下：
25.若t
ct
–
t
c0
≥0且d
h2o,t
–dh2o,0
＞0，表明燃烧室内有连续火焰存在，燃烧诊断模块输出燃烧室点火成功和存在连续火焰状态字；
26.若d
h2o,t
–dh2o,0
≤0，表明燃烧室内没有连续火焰存在，燃烧诊断模块输出燃烧室点火失败、不存在连续火焰状态字；
27.若t
c,t
－t
c,0
＞0且t
c,t
–
t
c,10
＜0,表明燃烧室温度正常，燃烧诊断模块发出燃烧室温度正常状态字；
28.若t
c,t
－t
c,0
＞0且t
c,t
–
t
c,10
≥0且t
c,t
–
t
c,20
＜0，表明燃烧室燃烧温度较高已接近燃烧室温度上线，燃烧诊断模块发出燃烧室温度高预警状态字；
29.若t
c,t
－t
c,0
＞0且t
c,t
–
t
c,20
≥0，表明燃烧室温度超过燃烧室安全运行范围，燃烧诊断模块发出燃烧超温报警状态字；
30.若|p
hc,t
－p
hc,0
|＜50hz，表明燃烧室压力脉动频率接近燃烧室固有频率，燃烧室极有可能发生共振，燃烧诊断系统发出燃烧室共振状态字，燃机跳机；
31.若|p
hc,t
－p
hc,0
|≥50hz，且p
ac,t
－p
ac,10
＜0，表明燃烧室压力脉动频率和压力脉动幅值均处于燃烧安全稳定范围内，燃烧室燃烧稳定，燃烧诊断模块输出燃烧稳定状态字；
32.若|p
hc,t
－p
hc,0
|≥50hz，且p
ac,t
－p
ac,10
≥0且p
ac,t
－p
ac,20
＜0，表明燃烧室压力脉动频率处于安全范围内，但燃烧室压力脉动幅值接近安全上限，燃烧诊断模块发出燃烧压力脉动预警状态字；
33.若|p
hc,t
－p
hc,0
|≥50hz，且p
ac,t
－p
ac,20
≥0，表明燃烧室压力脉动频率处于安全范围内，但燃烧室压力脉动幅值超过燃烧室压力脉动幅值安全上限，燃烧诊断模块发出燃烧压力脉动高报警状态字。
34.本发明至少具有如下有益的技术效果：
35.本发明提供的一种适用于燃气轮机的燃烧诊断装置及方法，无需处理分析多个监测设备一次测量原件的测量数据，且不会引入由于多个测量原件造成的测量误差，可简化在役燃气轮机燃烧状态监测数据处理流程，可提高燃烧状态监测诊断的精度。
36.进一步，本发明提供的一种适用于燃气轮机的燃烧诊断装置及方法，在不接触燃气轮机燃烧室高温燃气的情况下，可通过处理、分析激光吸收光谱信号，直接获取燃烧流场
温度、压力以及h2o浓度等燃烧状态参数，可避免在役燃机由于引入经验公式反推燃烧温度和h2o浓度等造成的监测诊断误差。
37.进一步，本发明提供的一种适用于燃气轮机的燃烧诊断装置及方法，其中的tdlas燃烧监测诊断模块可替代在役燃气轮机布置在透平出口附近的燃烧温度监测系统、布置在燃烧室喷嘴附近的火焰检测系统以及压力脉动监测系统等，避免了多系统之间数据交互，在提高燃气轮机燃烧状态参数测量精度的同时，简化了现有的燃气轮机燃烧状态监测系统复杂度。
38.进一步，本发明提供的一种适用于燃气轮机的燃烧诊断装置及方法，仅需对比分析初始状态取数模块获取的燃烧室的初始状态参数、tdlas燃烧状态参数监测模块实时获取的燃烧室状态参数、燃烧判据存储模块存储的不同工况下的燃烧室温度基准值、h2o浓度基准值、压力基准值之间的大小，就可诊断燃气轮机燃烧室燃烧状态，在一定程度上可简化燃气轮机燃烧室燃烧状态诊断逻辑；且在燃烧室发生燃烧故障时可精准定位故障燃烧室，可避免由于透平叶片转动作用引起的热斑迁移而无法精确定位故障燃烧室的现象。
附图说明
39.图1为本发明的系统结构和工作流程示意图。
40.图2为本发明的实施例示意图。
41.附图标记说明：
42.1.运行工况参数模块；2.初始状态取数模块；3.tdlas燃烧状态参数监测模块；4.燃烧判据存储模块；5.燃烧状态诊断模块。
具体实施方式
43.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
44.本发明的应用领域是如图1所示的一种适用于燃气轮机的燃烧诊断装置。如图1所示，本发明提供的一种适用于燃气轮机的燃烧诊断装置，包括运行工况参数模块1、初始状态取数模块2、tdlas燃烧状态参数监测模块3、燃烧判据存储模块4和燃烧状态诊断模块5。
45.工作时，运行工况参数模块1由燃气轮机现有控制系统中获取燃气轮机运行工况，并将运行工况参数输出至燃烧诊断判据存储模块4和燃烧诊断模块5。初始状态取数模块2由燃气轮机现有测量系统获得压气机排气温度和排气压力，并将其作为燃烧室的初始状态参数t
c,0
和p
c,0
；由燃气轮机进气道内的空气湿度测量装置获得空气湿度并将其转化为燃烧室初始h2o浓度d
h2o,0
，并将t
c,0
、p
c,0
和d
h2o,0
等信息提供给燃烧状态诊断模块5。tdlas燃烧状态参数监测模块3将2条可被h2o吸收的窄带激光信号耦合成一束平行光，待耦合成一束的平行光穿过燃气轮机燃烧室待测流场后被tdlas燃烧状态监测模块接收，通过计算、分析将其转化为燃烧室的实时温度t
c,t
、燃烧室压力脉动频率p
hc,t
，不同频率下的压力脉动幅值p
ac,t
以及h2o组分浓度d
h2o,t
等燃烧状态参数实时信息，并将其提供给燃烧状态诊断模块5。
燃烧判据存储模块4预先存储了不同工况下燃气轮机燃烧室出口平面的燃烧温度预警值以及报警值，燃烧室部件的固有声学频率、不同工况下燃烧室压力脉动频率和幅值的预警值、跳机值等信息，根据运行工况参数模块1输入的运行工况参数筛选相应工况下燃烧室的燃烧温度的预警值t
c,10
和报警值t
c,20
以及燃烧室部件的固有声学频率p
hc,0
、压力脉动幅值和频率的预警值p
ac,10
和跳机值p
ac,20
等至燃烧诊断模块5。
46.燃烧状态诊断模块5集合运行工况参数模块1、初始状态取数模块2、tdlas燃烧状态参数监测模块3、燃烧判据存储模块4提供的数据和信息，通过对比分析初始状态取数模块获取的燃烧室的初始温度、tdlas监测模块提供的燃烧室温度与燃烧判据存储模块存储的燃烧温度基准值，向燃气轮机控制系统发出燃烧温度正常、燃烧温度高以及燃烧温度超温等燃烧状态信息；通过对比、分析tdlas监测模块提供的燃烧室h2o与燃烧判据存储模块存储的h2o浓度，向燃气轮机控制系统发出燃烧室点火成功、点火失败等信息；可通过对比分析tdlas监测模块提供的燃烧室压力脉动幅值和频率等信息，向燃气轮机控制系统发出燃烧稳定、燃烧不稳定预警以及燃烧不稳定等燃烧状态信息。
47.优选的，可利用耐高温石英玻璃隔离的燃烧室的高温燃气，建立tdlas燃烧状态监测模块提供光学监测窗口，确保tdlas燃烧状态监测模块在不接触燃气轮机燃烧室内的高温燃气的前提下，激光可顺利穿过燃气轮机燃烧室待测流场，实现燃烧温度、压力以及h2o组分等状态参数监测。
48.优选的，燃烧判据存储模块3，存储有燃气轮机燃烧室的存储的燃烧室的温度基准信息、h2o浓度基准信息、压力基准信息等，且存储的燃烧室的温度基准信息来源于燃气轮机燃烧室过渡段出口平面的温度、h2o浓度、压力等燃烧状态参数的平均值。
49.优选的，燃烧诊断模块5通过简单的逻辑判断，如对比不同工况下燃烧室的温度基准值与tdlas燃烧温度监测系统提供的燃烧室实时温度的大小等，诊断燃烧室燃烧温度是否正常、燃烧温度是否过高以及燃烧温度是否超温等燃烧状态信息；如对比分析tdlas监测模块2提供的燃烧室h2o与燃烧判据存储模块3存储的h2o浓度，诊断燃烧室点火成功、点火失败等信息；如对比分析tdlas监测模块提供的燃烧室压力脉动幅值和频率等信息与存储模块3存储的燃烧压力脉动基准信息之间的差异，诊断燃气轮机燃烧室燃烧稳定、燃烧不稳定预警以及燃烧不稳定等燃烧状态信息；并将上述诊断结果，发送至燃气轮机控制系统。
50.优选的，一种适用于燃气轮机的燃烧诊断方法中的燃烧诊断逻辑如下：
51.若t
ct
–
t
c0
≥0且d
h2o,t
–dh2o,0
＞0，表明燃烧室内有连续火焰存在，燃烧诊断模块输出燃烧室点火成功等状态字；
52.若d
h2o,t
–dh2o,0
≤0，表明燃烧室内没有连续火焰存在，燃烧诊断模块输出燃烧室点火失败等状态字；
53.若t
c,t
－t
c,0
＞0且t
c,t
–
t
c,10
＜0,表明燃烧室温度正常，燃烧诊断模块发出燃烧室温度正常状态字；
54.若t
c,t
－t
c,0
＞0且t
c,t
–
t
c,10
≥0且t
c,t
–
t
c,20
＜0，表明燃烧室燃烧温度较高已接近燃烧室温度上线，燃烧诊断模块发出燃烧室温度高预警状态字；
55.若t
c,t
－t
c,0
＞0且t
c,t
–
t
c,20
≥0，表明燃烧室温度超过燃烧室安全运行范围，燃烧诊断模块发出燃烧超温报警状态字；
56.若|p
hc,t
－p
hc,0
|＜50hz，表明燃烧室压力脉动频率接近燃烧室固有频率，燃烧室极
有可能发生共振，燃烧诊断系统发出燃烧室共振状态字，燃机跳机；
57.若|p
hc,t
－p
hc,0
|≥50hz，且p
ac,t
－p
ac,10
＜0，表明燃烧室压力脉动频率和压力脉动幅值均处于燃烧安全稳定范围内，燃烧室燃烧稳定，燃烧诊断模块输出燃烧稳定状态字；
58.若|p
hc,t
－p
hc,0
|≥50hz，且p
ac,t
－p
ac,10
≥0且p
ac,t
－p
ac,20
＜0，表明燃烧室压力脉动频率处于安全范围内，但燃烧室压力脉动幅值接近安全上限，燃烧诊断模块发出燃烧压力脉动预警状态字；
59.若|p
hc,t
－p
hc,0
|≥50hz，且p
ac,t
－p
ac,20
≥0，表明燃烧室压力脉动频率处于安全范围内，但燃烧室压力脉动幅值超过燃烧室压力脉动幅值安全上限，燃烧诊断模块发出燃烧压力脉动高报警状态字。
60.实施例
61.如图2所示，在燃气轮机燃烧室工作时，工作时，运行工况参数模块1由燃气轮机现有控制系统中获取燃气轮机运行工况，并将运行工况参数输出至燃烧诊断判据存储模块4和燃烧诊断模块5。初始状态取数模块2由燃气轮机现有测量系统获得压气机排气温度和排气压力，并将其作为燃烧室的初始状态参数t
c,0
和p
c,0
；由燃气轮机进气道内的空气湿度测量装置获得空气湿度并将其转化为燃烧室初始h2o浓度d
h2o,0
，并将t
c,0
、p
c,0
和d
h2o,0
等信息提供给燃烧状态诊断模块5。tdlas燃烧状态参数监测模块3将2条可被h2o吸收的窄带激光信号耦合成一束平行光，待耦合成一束的平行光穿过燃气轮机燃烧室待测流场后被tdlas燃烧状态监测模块接收，通过计算、分析将其转化为燃烧室的实时温度t
c,t
、燃烧室压力脉动频率p
hc,t
，不同频率下的压力脉动幅值p
ac,t
以及h2o组分浓度d
h2o,t
等燃烧状态参数实时信息，并将其提供给燃烧状态诊断模块5。燃烧判据存储模块4预先存储了不同工况下燃气轮机燃烧室出口平面的燃烧温度预警值以及报警值，燃烧室部件的固有声学频率、不同工况下燃烧室压力脉动频率和幅值的预警值、跳机值等信息，根据运行工况参数模块1输入的运行工况参数筛选相应工况下燃烧室的燃烧温度的预警值t
c,10
和报警值t
c,20
以及燃烧室部件的固有声学频率p
hc,0
、压力脉动幅值和频率的预警值p
ac,10
和跳机值p
ac,20
等至燃烧诊断模块5。
62.燃烧状态诊断模块5集合运行工况参数模块1、初始状态取数模块2、tdlas燃烧状态参数监测模块3、燃烧判据存储模块4提供的数据和信息，通过对比分析初始状态取数模块获取的燃烧室的初始温度、tdlas监测模块提供的燃烧室温度与燃烧判据存储模块存储的燃烧温度基准值，向燃气轮机控制系统发出燃烧温度正常、燃烧温度高以及燃烧温度超温等燃烧状态信息；通过对比、分析tdlas监测模块提供的燃烧室h2o与燃烧判据存储模块存储的h2o浓度，向燃气轮机控制系统发出燃烧室点火成功、点火失败等信息；可通过对比分析tdlas监测模块提供的燃烧室压力脉动幅值和频率等信息，向燃气轮机控制系统发出燃烧稳定、燃烧不稳定预警以及燃烧不稳定等燃烧状态信息。
63.优选的，燃气轮机燃烧室利用耐高温石英玻璃隔离高温燃气；耐高温石英玻璃的直径不大于10mm、厚度不小于10mm，布置在燃气轮机燃烧室过渡段出口平面附近，且其与高温燃气接触的平面与燃烧室内壁面平齐，不影响燃烧室内部流场组织，且对燃烧室部件的结构强度影响较小；基于耐高温石英玻璃，可形成tdlas燃烧状态监测模块提供光学监测窗口，确保tdlas燃烧状态监测模块在不接触燃气轮机燃烧室内的高温燃气的前提下，激光可顺利穿过燃气轮机燃烧室待测流场，实现燃烧温度、压力以及h2o组分等状态参数监测。
64.优选的，tdlas燃烧状态监测模块3可发射的2条可被h2o吸收的激光均为单模激光，其波长介于1260nm～1650nm之间，处于通信用dfb二极管激光器的工作波段内，且两条激光在450℃～1800℃的谱线强度数值相差不大。
65.优选的，燃烧判据存储模块4存储有燃气轮机燃烧室的存储的燃烧室的温度基准值、h2o浓度基准值、压力基准值等，且存储的燃烧室的温度基准值为燃烧室过渡段出口平面的燃烧温度平均值。
66.优选的，燃烧诊断模块5可通过简单的燃烧诊断逻辑诊断燃气轮机燃烧室燃烧点火状态、燃烧温度状态以及燃烧稳定性状态，并可发出点火成功、点火失败、燃烧温度正常、燃烧温度高预警、燃烧超温跳机、燃烧共振、燃烧稳定、燃烧压力脉动幅值高预警、燃烧压力脉动幅值高报警等燃烧状态信息至燃气轮机控制系统。
67.优选的，一种适用于燃气轮机的燃烧诊断方法中的燃烧诊断逻辑如下：
68.若t
ct
–
t
c0
≥0且d
h2o,t
–dh2o,0
＞0，表明燃烧室内有连续火焰存在，燃烧诊断模块输出燃烧室点火成功等状态字；
69.若d
h2o,t
–dh2o,0
≤0，表明燃烧室内没有连续火焰存在，燃烧诊断模块输出燃烧室点火失败等状态字；
70.若t
c,t
－t
c,0
＞0且t
c,t
–
t
c,10
＜0,表明燃烧室温度正常，燃烧诊断模块发出燃烧室温度正常状态字；
71.若t
c,t
－t
c,0
＞0且t
c,t
–
t
c,10
≥0且t
c,t
–
t
c,20
＜0，表明燃烧室燃烧温度较高已接近燃烧室温度上线，燃烧诊断模块发出燃烧室温度高预警状态字；
72.若t
c,t
－t
c,0
＞0且t
c,t
–
t
c,20
≥0，表明燃烧室温度超过燃烧室安全运行范围，燃烧诊断模块发出燃烧超温报警状态字；
73.若|p
hc,t
－p
hc,0
|＜50hz，表明燃烧室压力脉动频率接近燃烧室固有频率，燃烧室极有可能发生共振，燃烧诊断系统发出燃烧室共振状态字，燃机跳机；
74.若|p
hc,t
－p
hc,0
|≥50hz，且p
ac,t
－p
ac,10
＜0，表明燃烧室压力脉动频率和压力脉动幅值均处于燃烧安全稳定范围内，燃烧室燃烧稳定，燃烧诊断模块输出燃烧稳定状态字；
75.若|p
hc,t
－p
hc,0
|≥50hz，且p
ac,t
－p
ac,10
≥0且p
ac,t
－p
ac,20
＜0，表明燃烧室压力脉动频率处于安全范围内，但燃烧室压力脉动幅值接近安全上限，燃烧诊断模块发出燃烧压力脉动预警状态字；
76.若|p
hc,t
－p
hc,0
|≥50hz，且p
ac,t
－p
ac,20
≥0，表明燃烧室压力脉动频率处于安全范围内，但燃烧室压力脉动幅值超过燃烧室压力脉动幅值安全上限，燃烧诊断模块发出燃烧压力脉动高报警状态字。
77.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。