一种带鳍片的新型电抗器散热结构的制作方法

1.本实用新型涉及电抗器技术领域，尤其涉及一种带鳍片的新型电抗器散热结构。


背景技术：

2.电抗器也叫电感器，通常用于抑制浪涌以及谐波电流，比较科学的归类是感抗器和容抗器统称为电抗器，然而由于过去先有了电感器，并且被称为电抗器，所以现在人们所说的电容器就是容抗器，而电抗器专指电感器。
3.电抗器长期使用容易产生过热，且现在用的电抗器一般采用散热气道对电抗器进行散热，但现有的散热气道都是常规的u形槽钢形状，由于现有的散热气道散热两个平面效果一般，为达到更好散热效果从而需要安装多块散热气道在电抗器外部，容易产生成本较高，散热效果较低的问题，从而急需一种可对电抗器增加散热效果以及节省成本的结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带鳍片的新型电抗器散热结构，已解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带鳍片的新型电抗器散热结构，包括有安设于电抗器外部的气道基板，所述气道基板内部阵列分布有散热孔组，所述散热孔组间隔设置有多个散热通孔，所述散热通孔顶部中间垂直设置有散热鳍片。
6.优选地，所述气道基板包括有底板、侧板与安装板，所述底板的外部两侧均设置有侧板，所述侧板向上延伸，且所述侧板的顶部设置有两个安装板。
7.优选地，所述底板、侧板与安装板采用一体化成型构成。
8.优选地，多个所述散热通孔相互之间间距相同。
9.优选地，所述散热鳍片呈“s”型，且所述散热鳍片通过焊接设置于散热通孔顶部中间。
10.优选地，所述散热孔组间隔设置有八个或八个以上散热通孔，且所述散热通孔呈圆形。
11.优选地，两个所述安装板处于同一水平面。
12.优选地，所述气道基板外部喷涂有绝缘保护层。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：有效的提供了一种带鳍片的新型电抗器散热结构：通过安设于气道基板内部的散热鳍片和散热通孔，使整个气道基板散热面积增大，可达到加快散热速度，本实用新型结构具有简单且温升下降，增大散热面积，加快散热速度，使电抗器的气道数量减少，温升下降的同时也能达到节省成本的作用。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新
型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型的气道基板的整体结构示意图。
16.图2是本实用新型的散热孔组结构示意图。
17.图3是本实用新型的散热鳍片结构示意图。
18.结合图中的标注所示：1、气道基板；2、散热孔组；3、散热鳍片；11、底板；12、侧板；13、安装板；21、散热通孔。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型作优选地说明：
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了使子描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量；由此，限定有“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
21.参考图1至图3，一种带鳍片的新型电抗器散热结构，包括有安设于电抗器外部的气道基板1，所述气道基板1内部阵列分布有散热孔组2，所述散热孔组 2间隔设置有多个散热通孔21，所述散热通孔21顶部中间垂直设置有散热鳍片 3；
22.其中，有效的通过散热孔组2与散热鳍片3对电抗器起到散热作用，通过散热孔组2间隔设置有多个散热通孔21，散热通孔21以及散热鳍片3增加大气道基板1散热面积，有效的加快散热速度。
23.本实施中，所述气道基板1包括有底板11、侧板12与安装板13，所述底板11的外部两侧均设置有侧板12，所述侧板12向上延伸，且所述侧板12的顶部设置有两个安装板13；安装板13可开设螺纹孔，从而有效的达到便于安装起到基板的作用。
24.本实施中，所述底板11、侧板12与安装板13采用一体化成型构成，达到结构稳固与耐用的作用。
25.本实施中，多个所述散热通孔21相互之间间距相同，从而达到散热均匀的效果。
26.本实施中，所述散热鳍片3呈“s”型，且所述散热鳍片3通过焊接设置于散热通孔21顶部中间；如上所述，通过散热鳍片3对电抗器起到散热作用，同时，由于散热鳍片3呈“s”型从而起到导流的作用，使气道基板1内部的空气快速流动，从而达到加快散热的效果。
27.本实施中，所述散热孔组2间隔设置有八个或八个以上散热通孔21，且所述散热通孔21呈圆形；如上所述，通过多个散热通孔21增加散热面积，提高散热速度。
28.本实施中，两个所述安装板13处于同一水平面，便于安装且保持平齐性。
29.本实施中，所述气道基板1外部喷涂有绝缘保护层，增加绝缘保护层防止工作人员安装或维护气道基板1过程中电抗器漏电对工作人员造成伤害。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变形，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种带鳍片的新型电抗器散热结构，包括有安设于电抗器外部的气道基板(1)，其特征在于，所述气道基板(1)内部阵列分布有散热孔组(2)，所述散热孔组(2)间隔设置有多个散热通孔(21)，所述散热通孔(21)顶部中间垂直设置有散热鳍片(3)。2.根据权利要求1所述一种带鳍片的新型电抗器散热结构，其特征在于，所述气道基板(1)包括有底板(11)、侧板(12)与安装板(13)，所述底板(11)的外部两侧均设置有侧板(12)，所述侧板(12)向上延伸，且所述侧板(12)的顶部设置有两个安装板(13)。3.根据权利要求2所述一种带鳍片的新型电抗器散热结构，其特征在于，所述底板(11)、侧板(12)与安装板(13)采用一体化成型构成。4.根据权利要求1所述一种带鳍片的新型电抗器散热结构，其特征在于，多个所述散热通孔(21)相互之间间距相同。5.根据权利要求1所述一种带鳍片的新型电抗器散热结构，其特征在于，所述散热鳍片(3)呈“s”型，且所述散热鳍片(3)通过焊接设置于散热通孔(21)顶部中间。6.根据权利要求1所述一种带鳍片的新型电抗器散热结构，其特征在于，所述散热孔组(2)间隔设置有八个或八个以上散热通孔(21)，且所述散热通孔(21)呈圆形。7.根据权利要求2所述一种带鳍片的新型电抗器散热结构，其特征在于，两个所述安装板(13)处于同一水平面。8.根据权利要求1所述一种带鳍片的新型电抗器散热结构，其特征在于，所述气道基板(1)外部喷涂有绝缘保护层。

技术总结
本实用新型公开了一种带鳍片的新型电抗器散热结构，包括有安设于电抗器外部的气道基板，所述气道基板内部阵列分布有散热孔组，所述散热孔组间隔设置有多个散热通孔，所述散热通孔顶部中间垂直设置有散热鳍片，通过安设于气道基板内部的散热鳍片和散热通孔，使整个气道基板散热面积增大，可达到加快散热速度，本实用新型结构具有简单且温升下降，增大散热面积，加快散热速度，使电抗器的气道数量减少，温升下降的同时也能达到节省成本的作用。升下降的同时也能达到节省成本的作用。升下降的同时也能达到节省成本的作用。


技术研发人员：陈善智
受保护的技术使用者：广东新昇电业科技股份有限公司
技术研发日：2022.05.20
技术公布日：2022/8/23