一种一体化组合式开关设备的制作方法

1.本实用新型涉及断路器技术领域，具体为一种一体化组合式开关设备。


背景技术：

2.真空断路器，因其灭弧介质和灭弧后触头间隙的绝缘介质都是高真空而得名；其具有体积小、重量轻、适用于频繁操作、灭弧不用检修的优点，在配电网中应用较为普及，断路器可配置在中置柜、双层柜以及固定柜中作为控制和保护高压电气设备用。
3.但是，目前真空断路器开关设备结构简单，很少有能满足五防联锁，难以使断路器主体分合闸与隔离开关分合闸之间的相互牵制配合,尤其是，断路器合闸状态时要控制隔离开关不能分闸，隔离开关打开时，断路器要控制不能合闸操作，现有的真空断路器使用安全性较低，所以，需要提出一种一体化组合式开关设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种一体化组合式开关设备，以解决背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一体化组合式开关设备，包括断路器主体，所述断路器主体内固定有第一安装板、第二安装板、第三安装板，所述第一安装板设置于第三安装板一侧，且第一安装板一侧转动设有断路器联锁拐臂，所述第一安装板第二安装板上滑动设有一个断路器隔离联锁板，且断路器联锁拐臂转动后可挤压断路器隔离联锁板下滑，所述第三安装板与第二安装板之间滑动设有一个断路器合闸联锁板；
6.所述第一安装板一侧安装有断路器合闸操作锁板，且断路器合闸联锁板上滑后其上端可抵紧断路器合闸操作锁板，所述第二安装板上贯穿转动设有隔离操作轴，所述断路器隔离联锁板下滑后其下端阻挡隔离操作轴转动，所述阻挡隔离操作轴上套设固定有凸轮，所述断路器合闸联锁板一侧设有折弯部，且凸轮转至上部后可挤压折弯部上移。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一安装板与第二安装板一侧分别固定有第一导向销、第二导向销，所述断路器隔离联锁板上下两端分别开有第一滑槽、第二滑槽，所述第一滑槽、第二滑槽分别滑动连接于第一导向销、第二导向销。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述断路器隔离联锁板上端固定有复位弹簧，且复位弹簧另一端固定于第一安装板上。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第三安装板与第二安装板上均固定有第三滑销，所述断路器合闸联锁板上下两侧均开有第三滑槽，且第三滑槽均滑动设于第三滑销。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1.本实用新型一种一体化组合式开关设备，当断路器主体合闸状态时，断路器联锁拐臂挤压断路器隔离联锁板下滑，使其抵住隔离操作轴不能转动，从而使得隔离开关不能分闸，防止开关设备带负荷状态下误操作隔离开关而造成安全事故，当断路器主体分闸
时，断路器隔离联锁板通过复位弹簧向上滑动，隔离开关操作轴被释放，从而可以进行隔离开关的分闸操作，满足开关设备的操作规定，断路器主体分闸后才能进行隔离开关操作，提高使用安全性。
12.2.本实用新型一种一体化组合式开关设备，当隔离开关分闸时，隔离操作轴上凸轮顶住断路器合闸联锁板，顶起断路器合闸联锁板向上滑动，此时断路器合闸联锁板挡住断路器合闸操作锁板，从而使断路器主体不能合闸，使得当隔离开关打开时，断路器主体不能合闸操作，防止开关设备操作顺序不当而造成安全事故，隔离开关合闸后才能进行断路器主体合闸操作。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型一种一体化组合式开关设备的断路器主体合闸状态平面结构示意图；
15.图2为本实用新型一种一体化组合式开关设备的断路器主体分闸状态平面结构示意图；
16.图3为本实用新型一种一体化组合式开关设备的隔离开关分闸状态平面结构示意图；
17.图4为本实用新型一种一体化组合式开关设备的隔离开关合闸状态平面结构示意图；
18.图5为本实用新型一种一体化组合式开关设备的断路器隔离联锁板立体结构示意图；
19.图6为本实用新型一种一体化组合式开关设备的断路器合闸联锁板立体结构示意图；
20.图7为本实用新型一种一体化组合式开关设备的隔离操作轴立体结构示意图。
21.图中：1、断路器主体；2、第一安装板；3、第二安装板；4、断路器联锁拐臂；5、断路器隔离联锁板；6、隔离操作轴；7、凸轮；8、复位弹簧；9、断路器合闸操作锁板；10、断路器合闸联锁板；11、第一滑槽；12、第二滑槽；13、第三滑槽；14、折弯部；15、第三安装板。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种一体化组合式开关设备，包括断路器主体1，断路器主体1内固定有第一安装板2、第二安装板3、第三安装板15，第一安装板2设置于第三安装板15一侧，且第一安装板2一侧转动设有断路器联锁拐臂4，第一安装板
2第二安装板3上滑动设有一个断路器隔离联锁板5，且断路器联锁拐臂4转动后可挤压断路器隔离联锁板5下滑，当断路器主体1合闸时，断路器联锁拐臂4顶住断路器隔离联锁板5，使断路器隔离联锁板5挡住隔离开关操作轴，此时隔离开关不能分闸操作，第三安装板15与第二安装板3之间滑动设有一个断路器合闸联锁板10；
25.第一安装板2一侧安装有断路器合闸操作锁板9，且断路器合闸联锁板10上滑后其上端可抵紧断路器合闸操作锁板9，第二安装板3上贯穿转动设有隔离操作轴6，断路器隔离联锁板5下滑后其下端阻挡隔离操作轴6转动，阻挡隔离操作轴6上套设固定有凸轮7，断路器合闸联锁板10一侧设有折弯部14，且凸轮7转至上部后可挤压折弯部14上移，当隔离开关分闸时，隔离操作轴6上凸轮7顶住断路器合闸联锁板10，使断路器合闸联锁板10沿滑槽向上移动，此时断路器合闸联锁板10挡住断路器合闸操作锁板9，从而使断路器主体1不能合闸。
26.请参阅图1-7，在具体实施方式中，第一安装板2与第二安装板3一侧分别固定有第一导向销、第二导向销，断路器隔离联锁板5上下两端分别开有第一滑槽11、第二滑槽12，第一滑槽11、第二滑槽12分别滑动连接于第一导向销、第二导向销，断路器隔离联锁板5上端固定有复位弹簧8，且复位弹簧8另一端固定于第一安装板2上。
27.请参阅图1-7，进一步的，第三安装板15与第二安装板3上均固定有第三滑销，断路器合闸联锁板10上下两侧均开有第三滑槽13，且第三滑槽13均滑动设于第三滑销。
28.需要说明的是，本实用新型为一种一体化组合式开关设备，各个件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
29.工作原理：当断路器主体1合闸时，断路器联锁拐臂4顶住断路器隔离联锁板5，使断路器隔离联锁板5挡住隔离开关操作轴，此时隔离开关不能分闸操作；满足断路器主体1与隔离开关之间的五防联锁中的：当断路器主体1合闸状态时隔离开关不能分闸，防止开关设备带负荷状态下误操作隔离开关而造成安全事故，当断路器主体1分闸时，断路器联锁拐臂4释放断路器隔离联锁板5，使断路器隔离联锁板5通过复位弹簧8向上移动到槽口底部，此时隔离开关操作轴被释放从而可以进行隔离开关的分闸操作，满足开关设备的操作规定：断路器主体1分闸后才能进行隔离开关操作，当隔离开关分闸时，隔离操作轴6上凸轮7顶住断路器合闸联锁板10，使断路器合闸联锁板10沿滑槽向上移动，此时断路器合闸联锁板10挡住断路器合闸操作锁板9，从而使断路器主体1不能合闸，满足断路器主体1与隔离开关之间的五防联锁中的：当隔离开关打开时，断路器主体1不能合闸操作，防止开关设备操作顺序不当而造成安全事故，当隔离开关合闸时，隔离操作轴6上凸轮7释放断路器合闸联锁板10，断路器合闸联锁板10沿滑槽向下移动，此时断路器合闸联锁板10与断路器合闸操作锁板9释放开，从而可以操作断路器主体1合闸操作；满足开关设备的操作规定中的：隔离开关合闸后才能进行断路器主体1合闸操作。