托盘及电池包的制作方法

1.本技术涉及电池技术领域，更具体地，涉及一种托盘及电池包。


背景技术：

2.现有技术的电池包中，电池托盘包括边框和液冷板，边框通常焊接固定在液冷板的周边，在电池包进行加热或者冷却时会将液冷板的温度直接传递至边框上，会造成电池包冷却性能和加热性能下降。同时，热量传递到边框上，会对电池包保温性能造成影响。液冷板的温度可以通过边框传递到外部，会对电池包保温性能造成影响。


技术实现要素：

3.本技术的一个目的是提供一种托盘的新技术方案。
4.本技术的又一个目的是提供一种电池包的新技术方案，该电池包包括托盘。
5.根据本技术的第一方面，提供了一种托盘，包括：液冷板；多个边梁，多个所述边梁设于所述液冷板的外周，多个所述边梁与所述液冷板围合形成容纳腔，所述容纳腔用于容置电池；隔热件，所述隔热件设于液冷板和至少一个所述边梁之间。
6.根据本技术的实施例，所述隔热件的数量为多个，所述液冷板和每个所述边梁之间均设有所述隔热件。
7.根据本技术的实施例，多个所述隔热件连接构成环形的隔热单元。
8.根据本技术的实施例，所述隔热单元为一体成型件。
9.根据本技术的实施例，所述隔热件与所述边梁粘接固定。
10.根据本技术的实施例，所述边梁上设有安装槽，所述隔热件位于所述安装槽内。
11.根据本技术的实施例，所述安装槽的内表面包括相连的底壁面和侧壁面，所述底壁面与所述边梁的顶面相对且与所述边梁的内侧面相连，所述侧壁面位于所述底壁面的外侧且与所述边梁的底面相连，所述液冷板设于所述隔热件的背离所述底壁面的一侧。
12.根据本技术的实施例，所述底壁面和/或所述侧壁面与所述隔热件粘接；或者，所述侧壁面和/或所述隔热件与所述液冷板粘接。
13.根据本技术的实施例，所述边梁的内侧面与所述隔热件的内侧面平齐。
14.根据本技术的第二方面，提供了一种电池包，包括上述任一实施例所述的托盘，电池设于所述容纳腔内。
15.根据本公开的一个实施例，通过在至少一个边梁与液冷板之间设置隔热件，可以有效地减少液冷板与边梁之间的热量交换，从而可提升托盘的保温性能。
16.通过以下参照附图对本技术的示例性实施例的详细描述，本技术的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
17.被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本技术的实施例，并且连
同其说明一起用于解释本技术的原理。
18.图1是根据本技术实施例的托盘结构示意图；
19.图2是根据本技术实施例的托盘的剖面图。
20.附图标记
21.托盘100；
22.液冷板10；第一表面11；第二表面12；外侧面13；
23.边梁20；安装槽21；内表面211；底壁面212；侧壁面213；
24.顶面22；内侧面23；底面24；
25.隔热件30；
26.容纳腔40。
具体实施方式
27.现在将参照附图来详细描述本技术的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。
28.以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。
29.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
30.在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
31.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
32.下面结合附图对根据本技术实施例的托盘100进行详细说明。
33.如图1和图2所示，根据本技术实施例的托盘100，包括：液冷板10、多个边梁20和隔热件30。
34.具体而言，多个边梁20设于液冷板10的外周，多个边梁20与液冷板10围合形成容纳腔40，容纳腔40用于容置电池，隔热件30设于液冷板和至少一个边梁之间。
35.换言之，根据本技术实施例的托盘100主要包括液冷板10、与液冷板 10配合形成容纳腔40的边梁20以及能够有效隔绝热量的隔热件30。
36.需要说明的是，边梁20的数量为多个，多个边梁20设于液冷板10 的外周，多个边梁20可以与液冷板10围合形成容纳腔40，其中容纳腔40 内设有电池。也就是说，边梁20可以沿液冷板10的外周设置，多个边梁 20围合形成的形状可以与液冷板10的形状大致相同。边梁20的数量可以根据液冷板10的具体形状进行选择。例如，在液冷板10的形状为矩形时，边梁20的数量可以为四个。在此对于液冷板10的具体形状以及边梁20的具体数量不作限定。
37.进一步地，液冷板10与至少一个边梁20之间设有隔热件30。也就是说，隔热件30可以设于一个边梁20和液冷板10之间，或者隔热件30还可以设于多个边梁20和液冷板10之间，或者隔热件30还可以设于每个边梁20和液冷板10之间。例如，在液冷板10为矩形件，边
梁20的数量为四个时，隔热件30可以设于其中一个边梁20与液冷板10之间，或者全部边梁20与液冷板10之间均设有隔热件30。
38.当电池产生热量时，由于液冷板10与至少一个边梁20之间设有隔热件30，因此热量能够被隔热件30隔绝，将会无法传递至边梁20上。
39.由此，根据本技术实施例的托盘100，通过在至少一个边梁20与液冷板10之间设置隔热件30，可以有效减少液冷板10与边梁20之间的热量交换，从而提升托盘100的保温性能。
40.根据本技术的一个实施例，隔热件30的数量为多个，液冷板10和每个边梁20之间均设有隔热件30。也就是说，隔热件30的数量可以与边梁 20的数量相同。通过在每个边梁20与液冷板10之间均设置隔热件30，能够进一步提升每个边梁20与液冷板10之间的隔热效果，使得更多的热量被隔绝。
41.在本技术的一些具体实施方式中，多个隔热件30连接构成环形的隔热单元。当隔热件30的数量为多个时，为了更有效地隔绝边梁20与液冷板10之间的热量传递，可以将每个边梁20与液冷板10之间均设置隔热件 30。
42.可选地，隔热件30沿边梁20的周向设置。不仅能够较大程度的地提升隔热效果，而且还能够保证边梁20上的不同位置的温度较为均一，避免出现边梁20上局部受热的情况。
43.根据本技术的一个实施例，隔热单元为一体成型件。通过将隔热单元设置为一体成型件，有利于生产制造，便于开模成型，能够降低生产成本。
44.在本技术的一些具体实施方式中，隔热件30与边梁20粘接固定。这种连接方式简单、便于隔热件30与边梁20固定连接，而且能够有利于阻止隔热件30与边梁20之间的热量传递。
45.根据本技术的一个实施例，边梁20上设有安装槽21，隔热件30位于安装槽21内。通过在边梁20上开设安装槽21，并且将隔热件30设于安装槽21内，可以实现隔热件30的定位，使得隔热件30与边梁20之间的相对位置不易发生改变。
46.在本技术的一些具体实施方式中，如图2所示，安装槽21的内表面 211包括相连的底壁面212和侧壁面213，底壁面212与边梁20的顶面22 相对且与边梁20的内侧面23相连，侧壁面213位于底壁面212的外侧且与边梁20的底面24相连，液冷板10设于隔热件30的背离底壁面212的一侧。
47.也就是说，安装槽21具有底壁面212和侧壁面213，其中，底壁面 212与侧壁面213可以垂直相连，也可以具有夹角，在此不作限定。
48.为了便于描述，可以将液冷板10、隔热件30与边梁20的装配方向定义为沿上下方向装配。
49.需要说明的是，边梁20的内侧面23是指边梁20朝向容纳腔40一侧的表面，侧壁面213位于底壁面212的外侧是指是底壁面212远离容纳腔 40的一侧。
50.换言之，边梁20的底面24上设有安装槽21，安装槽21的底壁面212 延伸至与边梁20的内侧面23相连。液冷板10在其厚度方向一侧的表面与安装槽21的底壁面212间隔开形成间隙，隔热件30能够设于该间隙中。
51.具体地，隔热件30的第一侧可以与液冷板10相抵接，隔热件30的第二侧可以与安装槽21的底壁面212相抵接。其中，隔热件30可以为片状或环状等结构，在此不作限定。
52.液冷板10具有沿其厚度方向相对的第一表面11和第二表面12、以及连接第一表面11和第二表面12的外侧面13。
53.其中，隔热件30的一部分安装在安装槽21内，隔热件30、液冷板 10和边梁20之间的装配关系可以为：隔热件30的第一侧与第二表面12 连接，安装槽21的侧壁面213和液冷板10的外侧面13连接，隔热件30 的第二侧与底壁面212连接，从而能够实现液冷板10和边梁20之间的隔热。
54.根据本技术的一个实施例，底壁面212和/或侧壁面213与隔热件30 粘接；或者，侧壁面213和/或隔热件30与液冷板10粘接。
55.也就是说，隔热件30可以与底壁面212粘接相连，或者隔热件30可以与侧壁面213粘接相连，或者隔热件30可以同时与底壁面212和侧壁面 213粘接相连。
56.此外，液冷板10可以与侧壁面213粘接相连，或者液冷板10可以与隔热件30粘接相连，或者液冷板10可以同时与侧壁面213和隔热件30粘接相连。
57.通过粘接的方式连接上述结构，使得装配更简单，节省大量人力物力。
58.可选地，如图2所示，安装槽21设于边梁20的底面24，液冷板10 的第二表面12与安装槽21的底壁面212间隔开形成间隙，隔热件30设于该间隙中。液冷板10的第一表面11与边梁的底面24平齐。
59.例如，如图2所示，当边梁20、隔热件30与液冷板10的装配方向为沿上下方向装配时，液冷板10的第二表面12可以与安装槽21的底壁面 212之间存在间隙。可以将隔热件30设在该间隙位置，不仅能够实现液冷板10和边梁20之间的隔热，还能够避免因增设隔热件30导致的托盘100 沿上下方向的整体高度的增加。此外，通过安装槽21的设置以及安装槽 21与液冷板10之间的配合，能够便于安装槽21的开设、隔热件30的安装等。
60.也就是说，通过将隔热件30设于液冷板10的第二表面12与安装槽 21的底壁面212之间，不仅可以实现隔热效果，而且还能够充分利用隔热件30，能够在保证隔热效果的同时，减小隔热件30所占空间。
61.在本技术的一些具体实施方式中，如图2所示，边梁20的内侧面与隔热件30的内侧面平齐，能够有效避免隔热件30对位于容纳腔40内的电池造成干涉。
62.根据本技术的一个实施例，如图2所示，液冷板10的第一表面11与边梁20的底面24平齐。当边梁20、隔热件30与液冷板10的装配方向为沿上下方向装配时，能够有效减小托盘100沿上下方向的高度，即通过采用平齐的设计可以使得托盘100的整体结构更美观，结构更紧凑。
63.根据本技术的一个实施例，如图1所示，隔热件30沿边梁20的周向填满间隙。例如，安装槽21可以沿边梁20的周长方向开设，隔热件30可以填满间隙，不仅能够较大程度的地提升隔热效果，而且还能够保证边梁 20上的不同位置的温度较为均一，避免出现边梁20上局部受热的情况。
64.在本技术的一些具体实施方式中，如图2所示，安装槽21沿边梁20 的厚度方向延伸的深度大于边梁20的厚度的二分之一，不仅能够保证隔热件30与边梁20之间具有较大的接触面积，更好地发挥隔热效果，还能够便于边梁20和液冷板10之间的连接。
65.根据本技术的一个实施例，如图2所示，液冷板10的厚度小于隔热件30的厚度。有利于降低整体结构的厚度，使得托盘100整体结构更轻薄，不会增加厚重感。此外，液冷板10
的厚度与隔热件30的厚度之和可以等于安装槽21的深度，也就是说，即使在液冷板10与边梁之间增加隔热件 30，不会影响整体结构在厚度方向的增加。
66.其中，隔热件30的厚度可以在1mm～10mm之间，且包括端点值。例如隔热件30的厚度可以为1mm、5mm、7.5mm或10mm等，可以根据实际情况进行选择。例如，可以根据电池所需性能进行厚度选择。
67.在本技术的一些具体实施方式中，液冷板10与隔热件30粘接或螺接。通过粘接或螺接的方式连接液冷板10与隔热件30，可以确保液冷板10与隔热件30之间连接的更紧密。
68.根据本技术的一个实施例，隔热件30为硅胶泡棉或塑料件。通过采用硅胶泡棉或塑料等材质制备隔热件30，可以更好地阻止热量传递到边梁 20上。
69.总而言之，根据本技术实施例的托盘100，通过在边梁20和液冷板 10之间设置隔热件30，通过设置隔热件30，可以有效减少液冷板10与边梁20之间的热量交换。
70.根据本技术实施例还提供了一种电池包，该电池包包括上述任一实施例的托盘，该电池包还包括电池，电池设于容纳腔内。
71.具体地，电池设于容纳腔40，电池与液冷板10连接。由于根据本技术实施例的托盘具有上述技术效果，因此，根据本技术实施例的电池包也具有上述技术效果，即能够减少液冷板10与边梁20之间的热量交换，提升电池包的保温性能。
72.其中托盘100和电池之间的装配关系包括但不限于以下几种情况。
73.情况一
74.当边梁20为中空环状结构时，边梁20可以由多块板拼接围合而成，也可以为一体成型结构，在此不作限定。边梁20可以围绕在液冷板10的外周，并且边梁20能够与液冷板10围合形成容纳腔40，电池可以放置于容纳腔40内。也就是说，液冷板10既能够起到支撑电池的作用，也能起到热量传递的作用。
75.情况二
76.当边梁20具有底部的支撑结构时，边梁20、边梁20底部的支撑结构和液冷板10三者能够围合形成容纳腔40，容纳腔40内可以盛装电池。
77.根据本技术实施例还提供了一种车辆，该车辆包括上述任一实施例的电池包。由于根据本技术实施例的电池包具有上述技术效果，因此，根据本技术实施例的车辆也具有上述技术效果，即能够减少液冷板10与边梁 20之间的热量交换，提升车辆的安全性能。
78.根据本技术实施例的车辆的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
79.虽然已经通过例子对本技术的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本技术的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本技术的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本技术的范围由所附权利要求来限定。