一种用于汽提塔的新型错层液体分布结构的制作方法

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1.本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种用于汽提塔的新型错层液体分布结构。


背景技术：

2.汽提是指将空气或水蒸气等载气通入废水中，使载气与废水充分接触，导致废水中的溶解性气体和某些挥发性物质向气相转移，从而达到脱除废水中污染物的目的，汽提是一个物理过程，它采用一个气体介质破坏原气液两相平衡而建立一种新的气液平衡状态，使溶液中的某一组分由于分压降低而解吸出来，从而达到分离物质的目的。
3.汽提塔是汽提工艺的关键设备，汽提塔的上部连通有进液管线，并且进液管线从汽提塔的侧壁伸入汽提塔内，在伸入汽提塔内的进液管线的底部开设有若干个呈直线且等距排布的圆孔，工艺凝液(废水)通过进液管线进入汽提塔内；汽提塔的底部开设有进气口，将0.5mpa低压蒸汽或空气等载气从底部的进气口通入汽提塔中，与自上而下的工艺凝液进行逆流接触，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相，为保证两相传质效果，在进液管线的下方安装液体布液器，且液体布液器的导流槽与进液管线的底部的圆孔一一对应，汽提塔的中部安装有填料支承板，在液体布液器和填料支承板之间设置填料结构；工艺凝液通过进液管线进入汽提塔内，从圆孔直接流出下降到液体分布器上，工艺凝液经液体分布器均布后自上而下通过填料段，与自下而上通过填料段的低压蒸汽或空气进行逆流接触，使工艺凝液中的溶解性气体和某些挥发性物质向气相转移，从而汽提出工艺凝液中溶解的h2、co、h2s、co2、nh3等组分。
4.目前的汽提过程存在一些问题：第一，进液管线的底部开设有若干个呈直线且等距排布的圆孔，工艺凝液通过呈直线排布的圆孔流出至液体分布器上，工艺凝液的流向单一，喷淋范围受限，当工艺凝液流速较大时，容易出现偏流现象，导致初始液体分布不均匀，液体分布器分布效果差，工艺凝液无法与气相充分接触，从而影响汽提吸收分离效果。第二，从圆孔流出的工艺凝液直接下降到液体分布器的导流槽上，对导流槽造成冲击，长期冲击下，导流槽容易脱落，导流槽脱落后，工艺凝液直接成股流下，影响工艺凝液的均匀分布，从而影响汽提吸收效果。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于汽提塔的新型错层液体分布结构，解决了工艺凝液的流向单一，喷淋范围受限，液体分布器分布效果差，汽提吸收分离效果差的问题。
6.本实用新型由如下技术方案实施：一种用于汽提塔的新型错层液体分布结构，其包括从汽提塔的侧壁伸入所述汽提塔内的进液管线和置于所述进液管线下方的液体分布器，所述进液管线的底部开设有与所述液体分布器的导流槽一一对应的圆孔；其还包括引流短管和液体分散喷淋器；在所述进液管线上的每个圆孔的孔口上固定连通有所述引流短管或所述液体分散喷淋器，各所述引流短管和各所述液体分散喷淋器交替排布设置。
7.优选的，所述引流短管的底端边缘与所述导流槽的槽底距离为30mm。
8.优选的，所述液体分散喷淋器包括直管和与所述直管一体成型的喇叭形喷管，所述喇叭形喷管的底部封闭，所述喇叭形喷管的外壁和底部均开设有若干个喷淋孔。
9.优选的，所述喇叭形喷管外壁上的喷淋孔的中心线相对于所述喇叭形喷管的外壁垂直。
10.优选的，所述喇叭形喷管外壁的母线与水平面的夹角α为45
°
。
11.优选的，所述液体分散喷淋器的高度为180mm，所述引流短管的高度260mm。
12.本实用新型的优点：第一，设置液体分散喷淋器，首先，在液体分散喷淋器的喇叭形喷管外壁上开设喷淋孔，改变工艺凝液的单一流向，使工艺凝液沿喇叭形喷管的周围方向进行喷淋，扩大喷淋范围；其次，在喇叭形喷管段的外壁和底部均开设有喷淋孔，能够实现错层喷淋，使初始液体分布更均匀，增加工艺凝液与气相的接触面积，汽提吸收率由80％增加至110％，提升汽提吸收效果；最后，喇叭形喷管外壁的母线与水平面的夹角为45
°
，并且喇叭形喷管外壁上的喷淋孔的中心线相对于喇叭形喷管的外壁垂直，优化了喇叭形喷管的外壁上的喷淋孔中液体喷射的角度，更加扩大喷淋范围。
13.第二，设置引流短管，使引流短管的底端边缘与导流槽的槽底的距离为30mm，保证工艺凝液沿管壁流入导流槽，降低了工艺凝液对导流槽的冲击力，避免导流槽长期受力脱落，从而也避免了工艺凝液直接从缺导流槽的地方向下流，使工艺凝液均匀分布，使工艺凝液与气相充分接触，提升汽提吸收效果。
附图说明：
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为图1中a局部放大图。
17.图3为本实用新型的使用状态示意图。
18.附图中各部件的标记如下：汽提塔1、进液管线2、液体分布器3、导流槽3.1、引流短管4、液体分散喷淋器5、直管5.1、喇叭形喷管5.2、喷淋孔5.3、填料支承板6、填料段7。
具体实施方式：
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用
新型的限制。
21.如图1-3所示，一种用于汽提塔的新型错层液体分布结构，其包括从汽提塔1的侧壁伸入汽提塔1内的进液管线2和置于进液管线2下方的液体分布器3，液体分布器3采用可拆卸槽盘式液体分布器，材质为304ss，槽盘式液体分布器为现有设备，具体结构此处不再赘述，进液管线2的底部开设有与液体分布器3的导流槽3.1一一对应的圆孔，进液管线2底部的每个圆孔的孔口上焊接连通有引流短管4或液体分散喷淋器5，各引流短管4和各液体分散喷淋器5交替排布设置，引流短管4的高度260mm，引流短管4的直径75mm，且引流短管4的底端边缘与导流槽3.1的槽底的距离为30mm，设置引流短管4使工艺凝液沿管壁流入导流槽3.1，降低工艺凝液对导流槽3.1的冲击力，避免导流槽3.1长期受力脱落，从而也避免了工艺凝液直接从缺导流槽3.1的地方向下流，使工艺凝液均匀分布，使工艺凝液与气相充分接触，提升汽提吸收效果。
22.液体分散喷淋器5包括直管5.1和与直管5.1一体成型的喇叭形喷管5.2，直管5.1的高度为100mm，喇叭形喷管5.2的高度为80mm，喇叭形喷管5.2的底部封闭，喇叭形喷管5.2外壁的母线与水平面的夹角α为45
°
，喇叭形喷管5.2的外壁和底部均开设有若干个直径为15mm的喷淋孔5.3，通过在喇叭形喷管5.2段的外壁和底部均开设有喷淋孔5.3，改变工艺凝液的单一流向，使工艺凝液沿喇叭形喷管5.2的周围方向进行喷淋，扩大喷淋范围；同时，能够实现错层喷淋，使初始液体分布更均匀，增加工艺凝液与气相的接触面积，汽提吸收率由80％增加至110％，提升汽提吸收效果；喇叭形喷管5.2外壁上的喷淋孔5.3的中心线相对于喇叭形喷管5.2的外壁垂直，并且喇叭形喷管5.2外壁的母线与水平面的夹角为45
°
，优化了喇叭形喷管5.2的外壁上的喷淋孔5.3中液体喷射的角度，更加扩大了喷淋范围。
23.本实用新型设置液体分散喷淋器5的高度为180mm，引流短管4的高度260mm，引流短管4与液体分散喷淋器5的高度不同，使工艺凝液先后流至液体分布器3，避免工艺凝液同时流至液体分布器3使液体分布器3处理负荷太重而出现溢流的问题。
24.工作过程:工艺凝液(废水)通过汽提塔1侧壁的进液管线2进入汽提塔1内,从进液管线2底部的圆孔直接流出下降到液体分布器3上；填料结构设置在液体分布器3的下方，并且通过填料支承板6固定，经液体分布器3均布后的工艺凝液自上而下通过填料段7，填料段7采用规整的填料结构，填料为金属鲍尔环，填料规格为φ25mm，填料材质304ss，填料层高度6m，填料堆密度427-480kg/m3；而0.5mpa低压蒸汽或空气通过汽提塔1底部的进气口通入汽提塔1中，自下而上通过填料段7，与自上而下的工艺凝液进行逆流接触，使工艺凝液中的溶解性气体和某些挥发性物质向气相转移，从而汽提出工艺凝液中溶解的h2、co、h2s、co2、nh3等组分。
25.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。