一种铣端面打中心孔机床的制作方法

1.本实用新型属于销轴加工领域，特别是涉及一种铣端面打中心孔机床。


背景技术：

2.销轴是一类标准化的紧固件，既可静态固定连接，亦可与被连接件做相对运动，主要用于两零件的铰接处，构成铰链连接。销轴通常用开口销锁定，工作可靠，拆卸方便；现有的销轴端面铣削、钻孔、车削需要经过三个机床来对其进行加工，从而使得整个销轴加工效率变低，同时三个机床对销轴后容易增大加工误差，影响销轴的安装和使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铣端面打中心孔机床。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
5.一种铣端面打中心孔机床，包括用于对销轴加工时带动刀具移动的移动机构、机箱，所述移动机构位于所述机箱内部两侧，还包括用于对被加工的销轴进行夹持固定的夹持机构、用于对销轴进行加工的加工机构、车削液压杆和车刀，所述加工机构包括活动架、铣刀座、车削座、加工电机、传动轴、传动齿轮，所述活动架位于所述移动机构内部中间位置，所述加工电机设置在所述机箱一侧，所述传动轴两端从所述机箱中间位置贯穿，所述铣刀座和所述车削座均位于所述移动机构两侧，所述铣刀座位于所述车削座前方，所述传动齿轮设置在移动机构两侧，所述铣刀座中心位置设置有钻头；所述夹持机构包括夹持板、滑动座、夹持座、夹持液压杆、调节电机、丝杠、夹持架，所述夹持座设置在所述活动架顶部，所述滑动座设置在所述夹持座两侧上端，所述夹持板下端设置在所述滑动座后侧，所述夹持液压杆固定部设置在所述夹持座中间位置，所述调节电机设置在所述机箱前侧中间位置，所述丝杠前后两端设置在所述机箱前后两侧，所述车削液压杆和所述车刀设置在所述滑动座内部，所述车刀设置在所述车削液压杆伸缩部。
6.优选的：所述机箱前端设置有防护门板，所述机箱内侧设置有滑动轨道，所述传动轴外侧开设有键槽，且所述传动齿轮中心位置设置有与所述传动轴外侧键槽相同的齿牙。
7.如此设置，利用所述机箱前侧的防护门板防止加工时飞出的金属碎屑，同时利用所述机箱内部的滑动轨道来对其他组件进行支撑。
8.优选的：所述移动机构包括第一移动架、第二移动架、移动液压杆，所述第一移动架和所述第二移动架的下端均开设有滑槽，所述第一移动架和所述第二移动架下端均设置在所述机箱的滑动轨道上，所述第一移动架位于所述第二移动架一侧，所述移动液压杆设置在所述机箱两侧，两个所述移动液压杆伸缩部分别设置在所述第一移动架和所述第二移动架靠近所述机箱内部两端的位置。
9.如此设置，利用所述机箱两侧的所述移动液压杆伸缩部来带动第一移动架和所述第二移动架在所述机箱内部进行两侧移动。
10.优选的：所述活动架顶部设置有t型轨道，所述夹持座与所述活动架滑动连接，所
述滑动座与所述夹持座通过焊接连接，所述夹持板与所述滑动座通过焊接连接。
11.如此设置，利用所述活动架顶部的t型轨道来对所述夹持座进行支撑，同时利用所述夹持板跟随所述夹持座与所述夹持架对销轴进行夹持固定。
12.优选的：所述活动架设置在所述机箱的滑动轨道上，所述加工电机与所述机箱通过螺栓连接，所述传动轴与所述机箱通过轴承连接。
13.如此设置，利用所述加工电机转动部带动所述传动轴进行转动，通过所述传动轴传动来通过所述传动齿轮带动铣刀座和所述车削座进行转动。
14.优选的：所述滑动座内部开设有滑槽，且所述车刀后端与所述滑动座内部的滑槽配合，所述车削液压杆固定部与所述滑动座通过螺栓连接。
15.如此设置，利用所述滑动座内部的车削液压杆伸缩部推动所述车刀向车削座中心轴线移动，从而来对所述车削座上的销轴进行车削。
16.优选的：所述夹持液压杆固定部与所述夹持座通过螺栓连接，所述夹持液压杆伸缩部与所述夹持架固定连接，所述调节电机与所述机箱通过螺栓连接，所述丝杠与所述机箱通过轴承连接。
17.如此设置，利用所述夹持液压杆伸缩部带动所述夹持架在所述夹持座上进行前后两侧移动，通过所述夹持架与所述夹持板配合来对销轴进行夹持固定。
18.优选的：所述铣刀座和所述车削座均与所述第一移动架和所述第二移动架通过轴承连接，所述铣刀座、车削座和所述传动轴上均焊接有与所述传动齿轮啮合的齿轮。
19.如此设置，利用传动齿轮与所述铣刀座和所述车削座端部带动齿轮啮合传动，从而通过所述铣刀座和所述车削座来分别对销轴端部进行铣削，同时也能对销轴进行车削处理。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
21.1、利用加工电机带动传动轴进行转动，通过传动齿轮来带动两个铣刀座和其中心位置的钻头进行转动，从而来对工件的端面进行铣削和钻孔，继而提高整个工件的工作效率；
22.2、利用两个车削座来对工件的两端进行夹持固定，同时利用滑动座上的车削液压杆推动车刀来对销轴进行车削，继而来对同一销轴进行车削、铣削和钻孔一次性处理。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1是本实用新型所述一种铣端面打中心孔机床的结构示意图；
25.图2是本实用新型所述一种铣端面打中心孔机床的前视图；
26.图3是本实用新型所述一种铣端面打中心孔机床的夹持机构局部零件图；
27.图4是本实用新型所述一种铣端面打中心孔机床的夹持架局部零件图；
28.图5是本实用新型所述一种铣端面打中心孔机床的加工机构局部零件图；
29.图6是本实用新型所述一种铣端面打中心孔机床的机箱局部零件图；
30.图7是本实用新型所述一种铣端面打中心孔机床的车削液压杆局部剖视图；
31.图8是本实用新型所述一种铣端面打中心孔机床的剖视图。
32.附图标记说明如下：
33.1、夹持机构；2、加工机构；3、移动机构；4、机箱；5、车削液压杆；6、车刀；11、夹持板；12、滑动座；13、夹持座；14、夹持液压杆；15、调节电机；16、丝杠；17、夹持架；21、活动架；22、铣刀座；23、车削座；24、加工电机；25、传动轴；26、传动齿轮；31、第一移动架；32、第二移动架；33、移动液压杆。
具体实施方式
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
37.实施例
38.如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示，一种铣端面打中心孔机床，包括用于对销轴加工时带动刀具移动的移动机构3、机箱4，移动机构3位于机箱4内部两侧，还包括用于对被加工的销轴进行夹持固定的夹持机构1、用于对销轴进行加工的加工机构2、车削液压杆5和车刀6，加工机构2包括活动架21、铣刀座22、车削座23、加工电机24、传动轴25、传动齿轮26，活动架21位于移动机构3内部中间位置，加工电机24设置在机箱4一侧，传动轴25两端从机箱4中间位置贯穿，铣刀座22和车削座23均位于移动机构3两侧，铣刀座22位于车削座23前方，传动齿轮26设置在移动机构3两侧，铣刀座22中心位置设置有钻头；夹持机构1包括夹持板11、滑动座12、夹持座13、夹持液压杆14、调节电机15、丝杠16、夹持架17，夹持座13设置在活动架21顶部，滑动座12设置在夹持座13两侧上端，夹持板11下端设置在滑动座12后侧，夹持液压杆14固定部设置在夹持座13中间位置，调节电机15设置在机箱4前侧中间位置，丝杠16前后两端设置在机箱4前后两侧，车削液压杆5和车刀6设置在滑动座12内部，车刀6设置在车削液压杆5伸缩部。
39.机箱4前端设置有防护门板，机箱4内侧设置有滑动轨道，传动轴25外侧开设有键槽，且传动齿轮26中心位置设置有与传动轴25外侧键槽相同的齿牙，利用机箱4前侧的防护门板防止加工时飞出的金属碎屑，同时利用机箱4内部的滑动轨道来对其他组件进行支撑；
移动机构3包括第一移动架31、第二移动架32、移动液压杆33，第一移动架31和第二移动架32的下端均开设有滑槽，第一移动架31和第二移动架32下端均设置在机箱4的滑动轨道上，第一移动架31位于第二移动架32一侧，移动液压杆33设置在机箱4两侧，两个移动液压杆33伸缩部分别设置在第一移动架31和第二移动架32靠近机箱4内部两端的位置，利用机箱4两侧的移动液压杆33伸缩部来带动第一移动架31和第二移动架32在机箱4内部进行两侧移动；活动架21顶部设置有t型轨道，夹持座13与活动架21滑动连接，滑动座12与夹持座13通过焊接连接，夹持板11与滑动座12通过焊接连接，利用活动架21顶部的t型轨道来对夹持座13进行支撑，同时利用夹持板11跟随夹持座13与夹持架17对销轴进行夹持固定；活动架21设置在机箱4的滑动轨道上，加工电机24与机箱4通过螺栓连接，传动轴25与机箱4通过轴承连接，利用加工电机24转动部带动传动轴25进行转动，通过传动轴25传动来通过传动齿轮26带动铣刀座22和车削座23进行转动；滑动座12内部开设有滑槽，且车刀6后端与滑动座12内部的滑槽配合，车削液压杆5固定部与滑动座12通过螺栓连接，利用滑动座12内部的车削液压杆5伸缩部推动车刀6向车削座23中心轴线移动，从而来对车削座23上的销轴进行车削；夹持液压杆14固定部与夹持座13通过螺栓连接，夹持液压杆14伸缩部与夹持架17固定连接，调节电机15与机箱4通过螺栓连接，丝杠16与机箱4通过轴承连接，利用夹持液压杆14伸缩部带动夹持架17在夹持座13上进行前后两侧移动，通过夹持架17与夹持板11配合来对销轴进行夹持固定；铣刀座22和车削座23均与第一移动架31和第二移动架32通过轴承连接，铣刀座22、车削座23和传动轴25上均焊接有与传动齿轮26啮合的齿轮，利用传动齿轮26与铣刀座22和车削座23端部带动齿轮啮合传动，从而通过铣刀座22和车削座23来分别对销轴端部进行铣削，同时也能对销轴进行车削处理。
40.工作原理：在使用时，调节电机15转动部带动其后端的丝杠16进行转动，通过丝杠16的转动来带动夹持座13向前移动，当夹持座13移动到活动架21前侧时，将需要加工的柱形原料放置在夹持板11和夹持架17之间，此时夹持液压杆14伸缩部带动夹持架17向后侧移动，通过夹持板11和夹持架17来对原料进行夹持固定，随后丝杠16反向转动并带动夹持座13向后侧移动，同时两个移动液压杆33上伸缩部推动第一移动架31和第二移动架32向中间位置移动，随后通过加工电机24转动部带动传动轴25进行高速转动，通过传动轴25上的齿轮与传动齿轮26啮合，从而来带动铣刀座22和车削座23进行同步转动，通过铣刀座22的转动来对销轴原料的端部进行铣削，同时当销轴移动到铣刀座22中心位置时，夹持座13停止移动同时第一移动架31和第二移动架32向中间位置移动，利用铣刀座22内部的钻头来对销轴端部进行钻孔处理；当钻孔结束后，第一移动架31和第二移动架32向两侧移动，从而来让销轴跟随夹持座13向后侧移动，当销轴移动到两个车削座23之间时，第一移动架31和第二移动架32同时向中间位置移动，继而利用两个车削座23来对销轴端部进行夹持固定，继而利用滑动座12内部的车削液压杆5伸缩部推动车刀6伸出滑动座12，继而利用车刀6来对销轴进行车槽处理。
41.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。