一种装载手机类显示玻璃的托盘的制作方法

1.本实用新型涉及托盘领域，更具体地说，涉及一种装载手机类显示玻璃的托盘。


背景技术：

2.手机类显示玻璃cog/fog在焗完气泡之后，需要放置到自动线上进行贴合盖板作业。因此，需要一种能够满足手机显示玻璃cog/fog离线焗泡、连线贴合盖板作业要求的托盘，用以装载手机类显示玻璃cog/fog；
3.现有的手机类显示玻璃在离线焗泡搬运过程中，因托盘的震动等各种原因，导致手机类显示玻璃cog/fog经常会移位甚至会两两重叠，且托盘在使用时不方便被机械手自动搬运，在搬运时常会滑掉脱离机械手，以及现有的托盘在码垛时，经常因两个托盘之间存在着缝隙，而导致在堆叠后对其搬运或存放时不够稳当，极易倒塌，因此，本技术提出了一种新型的手机类显示玻璃的托盘，以解决上述所提出的一系列问题。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种装载手机类显示玻璃的托盘，它可以实现在盛放手机类显示玻璃时，减少其位移，减少出现两两堆叠的情况，且通过矩形抓接口的设置，使得机械手可伸入矩形抓接口的内侧，对该托盘进行搬运工作，且该托盘在码垛时，尽量减少两个托盘之间的缝隙，进而使得托盘在存放和搬运时更加稳固，不易倒塌。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种装载手机类显示玻璃的托盘，包括托盘本体，所述托盘本体的内侧装配有承载垫，所述托盘本体的上表面设置有防滑件，所述防滑件用于限制所述承载垫顶部物料滑动，所述托盘本体的底部设置有码垛凸台，所述托盘本体顶部的内侧设置有承载台，所述托盘本体内侧的四个端角均设置有避开圆孔，所述托盘本体的侧壁上设置有多个矩形抓接口；
9.所述托盘本体上安装有防晃机构，所述防晃机构用于减少多个托盘本体码垛时晃动幅度。
10.进一步的，所述防晃机构包括有伸缩柱，所述伸缩柱固定于所述码垛凸台外侧的端角处，所述伸缩柱远离所述码垛凸台的一端且位于所述避开圆孔相对应的位置处固定有滑动弧板，所述码垛凸台和所述滑动弧板之间且位于所述伸缩柱的外侧设置有第一弹簧；
11.所述托盘本体的内侧且位于所述避开圆孔的外侧安装有多个限制组件，所述限制组件用于限制所述滑动弧板。
12.进一步的，每个所述限制组件均包括有安装槽，所述安装槽设置于所述托盘本体的内侧且位于所述避开圆孔的外侧，所述安装槽的内侧滑动连接有滑动块，所述滑动块远
离所述安装槽的一侧上下设置有卡合斜边，所述安装槽的内侧且位于所述滑动块远离所述卡合斜边的一端设置有至少一个第二弹簧。
13.进一步的，所述防滑件为防滑板，所述防滑板粘接于所述承载垫的顶部，所述防滑板的材质为pvc，通过防滑板的设置，当样品放置在其上面时，搬运托盘本体时，样品不会出现滑动导致叠加。
14.进一步的，所述防滑件为多个防滑凸点，多个所述防滑凸点固定于所述承载垫的顶部，所述防滑凸点的材质为pvc。
15.进一步的，所述托盘本体的底部设置有多个蜂窝镂空口，所述蜂窝镂空口的形状为正六边形，通过蜂窝镂空口的设置，以便在进行焗气泡作业时，气体、温度能够均匀地在托盘之间进行流通。同时，蜂窝镂空口也节省了托盘本体材料。
16.进一步的，所述承载垫的内部均匀设置有多个流通圆孔，且每四个所述防滑凸点围绕着一个所述流通圆孔，以便在进行焗气泡作业时，气体、温度能够均匀地在托盘之间进行流通。
17.进一步的，所述伸缩柱和所述码垛凸台之间固定有第一连接块，所述伸缩柱和所述滑动弧板之间固定有第二连接块，且所述第一弹簧设置于所述伸缩柱的外侧且位于所述第一连接块和所述第二连接块之间。
18.进一步的，所述滑动弧板的底部设置有导向斜面，所述导向斜面由外侧至内侧向下延伸，通过此种设置，使得滑动弧板在下移时，可通过导向斜面使得滑动弧板逐渐向着内侧移动。
19.进一步的，所述托盘本体的内径大于所述码垛凸台的外径，且所述码垛凸台的外径大于所述承载台的内径，使得其中一个托盘本体更方便的插入另一个托盘本体的内侧，并通过承载台的设置，使得托盘本体通过承载台进行阻挡，达到良好的码垛效果。
20.3.有益效果
21.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
22.(1)本方案通过防滑件的设置，使得手机类显示玻璃在该装置上盛放时，减少其位移，减少出现两两堆叠的情况，且通过矩形抓接口的设置，使得机械手可伸入矩形抓接口的内侧，对该托盘进行搬运工作。
23.(2)本方案通过承载台、滑动弧板和滑动块之间的相互配合，使得该托盘在码垛时，尽量减少两个托盘之间的缝隙，进而使得托盘在存放和搬运时更加稳固，不易倒塌。
附图说明
24.图1为本实用新型的结构示意图；
25.图2为本实用托盘本体、蜂窝镂空口和承载垫之间的结构示意图；
26.图3为本实用托盘本体、承载垫和防滑板之间的结构示意图；
27.图4为本实用承载垫、流通圆孔和防滑凸点之间的结构示意图；
28.图5为本实用蜂窝镂空口、承载台和滑动弧板之间的结构示意图；
29.图6为本实用滑动弧板和导向斜面之间的结构示意图；
30.图7为本实用滑动弧板、第一弹簧和伸缩柱之间的结构示意图；
31.图8为本实用托盘本体的剖视图。
32.图中标号说明：
33.1、托盘本体；2、承载垫；3、蜂窝镂空口；4、码垛凸台；5、避开圆孔；6、矩形抓接口；7、流通圆孔；8、防滑板；9、防滑凸点；10、承载台；11、伸缩柱；12、滑动弧板；13、第一弹簧；14、第一连接块；15、第二连接块；16、导向斜面；17、安装槽；18、滑动块；19、卡合斜边；20、第二弹簧。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.实施例1：
36.请参阅图1-8，一种装载手机类显示玻璃的托盘，包括托盘本体1，托盘本体1的内侧装配有承载垫2，托盘本体1和承载垫2均由防静电材料制成，该防静电材料材质为聚对苯二甲酸二乙酯，托盘本体1的上表面设置有防滑件，防滑件用于限制承载垫2顶部物料滑动，托盘本体1的底部设置有码垛凸台4，方便多个托盘本体1进行码垛，托盘本体1顶部的内侧设置有承载台10，托盘本体1内侧的四个端角均设置有避开圆孔5，通过避开圆孔5的设置，避免多个托盘本体1进行码垛时出现结构干涉，托盘本体1的侧壁上设置有多个矩形抓接口6，通过矩形抓接口6的设置，使得机械手在抓取托盘时方便机械手插入、搬运；
37.托盘本体1上安装有防晃机构，防晃机构用于减少多个托盘本体1码垛时晃动幅度。
38.参阅图6和图7，防晃机构包括有伸缩柱11，伸缩柱11固定于码垛凸台4外侧的端角处，伸缩柱11远离码垛凸台4的一端且位于避开圆孔5相对应的位置处固定有滑动弧板12，码垛凸台4和滑动弧板12之间且位于伸缩柱11的外侧设置有第一弹簧13，通过滑动弧板12插入至避开圆孔5的内侧，使得滑动弧板12在向下移动时，滑动弧板12会向内侧收缩，此时对第一弹簧13进行压缩，使得滑动弧板12能够始终与避开圆孔5接触的面积最大；
39.托盘本体1的内侧且位于避开圆孔5的外侧安装有多个限制组件，限制组件用于限制滑动弧板12。
40.参阅图8，每个限制组件均包括有安装槽17，安装槽17设置于托盘本体1的内侧且位于避开圆孔5的外侧，安装槽17的内侧滑动连接有滑动块18，滑动块18远离安装槽17的一侧上下设置有卡合斜边19，安装槽17的内侧且位于滑动块18远离卡合斜边19的一端设置有至少一个第二弹簧20，通过滑动块18的设置，使得滑动弧板12在下移时，向着内侧压缩滑动块18，使得第二弹簧20压缩，在滑动弧板12完全移动至滑动块18的底部时，第二弹簧20伸展，从而向着靠近滑动弧板12的方向弹出滑动块18，对滑动弧板12进行卡紧，通过卡合斜边19的设置，使得滑动弧板12在下移时更加方便，在需要移动其中一个托盘时，上移托盘本体1，使得托盘本体1带动滑动弧板12上移，进而使得滑动弧板12在上移时压缩滑动块18，通过卡合斜边19的设置，使得滑动块18完全压缩至安装槽17的内侧，不对滑动弧板12的上移造成干扰。
41.参阅图3，防滑件为防滑板8，防滑板8粘接于承载垫2的顶部，防滑板8的材质为
pvc，通过防滑板8的设置，当样品放置在其上面时，搬运托盘本体1时，样品不会出现滑动导致叠加，影响机械手抓取样品进行贴合作业。
42.实施例2
43.作为实施例1的进一步结构优化，参阅图2，托盘本体1的底部设置有多个蜂窝镂空口3，蜂窝镂空口3的形状为正六边形，通过蜂窝镂空口3的设置，以便在进行焗气泡作业时，气体、温度能够均匀地在托盘之间进行流通。同时，蜂窝镂空口3也节省了托盘本体1材料,通过蜂窝镂空口3的形状设置，使得正六边形的情况下，托盘本体1节省的材料为最多。
44.参阅图1，承载垫2的内部均匀设置有多个流通圆孔7，通过流通圆孔7的设置，以便在进行焗气泡作业时，气体、温度能够均匀地在托盘之间进行流通；
45.参阅图7，伸缩柱11和码垛凸台4之间固定有第一连接块14，伸缩柱11和滑动弧板12之间固定有第二连接块15，且第一弹簧13设置于伸缩柱11的外侧且位于第一连接块14和第二连接块15之间，通过第一连接块14和第二连接块15的设置，使得第一弹簧13可规避滑动弧板12的弧形和码垛凸台4的拐角处，从而提升了第一弹簧13的使用寿命。
46.参阅图6，滑动弧板12的底部设置有导向斜面16，导向斜面16由外侧至内侧向下延伸，通过此种设置，使得滑动弧板12在下移时，可通过导向斜面16使得滑动弧板12逐渐向着内侧移动。
47.参阅图2，托盘本体1的内径大于码垛凸台4的外径，且码垛凸台4的外径大于承载台10的内径，通过此种设置，使得其中一个托盘本体1更方便的插入另一个托盘本体1的内侧，并通过承载台10的设置，使得托盘本体1通过承载台10进行阻挡，达到良好的码垛效果。
48.实施例3：
49.该实施例与实施例2的唯一区别之处仅在于防滑件的区别。
50.参阅图4，防滑件为多个防滑凸点9，多个防滑凸点9固定于承载垫2的顶部，防滑凸点9的材质为pvc，每四个防滑凸点9围绕着一个流通圆孔7，并通过每四个防滑凸点9围绕着一个流通圆孔7此种设计，达到防滑凸点9的数量为最多，进而提升了防滑的效果。
51.工作原理：使用者使用该装置时，将手机类显示玻璃cog/fog放置在承载垫2的上表面，并通过承载垫2上设置的防滑件限制手机类显示玻璃cog/fog的移动，进而离线焗泡搬运，在搬运时，通过防滑件的设置，能够保证手机类显示玻璃cog/fog不会移位，进而避免其两两重叠，进而不会影响机械手抓取手机类显示玻璃cog/fog进行贴合作业，该装置还可被机器自动搬运，该托盘本体1和承载垫2还具有防静电功能，当机器人需要搬运该装置时，可通过托盘本体1外侧设置的矩形抓接口6，使得其机器人的机爪插入至矩形抓接口6的内侧，方便对该装置进行移动，通过流通圆孔7的设置，使得以便在进行焗气泡作业时，气体、温度能够均匀地在托盘之间进行流通，通过码垛凸台4和避开圆孔5的设置，使得其中一个托盘本体1上的码垛凸台4能够插入至另一个托盘本体1上的承载台10顶部，进行方便对个托盘码垛，通过蜂窝镂空口3的设置，以便在进行焗气泡作业时，气体、温度能够均匀地在托盘之间进行流通。同时，蜂窝镂空口3也节省了托盘材料，通过流通圆孔7的设置，以便在进行焗气泡作业时，气体、温度能够均匀地在托盘之间进行流通；
52.在多个该托盘进行码垛时，通过设置的滑动弧板12，使得其中一个托盘本体1上的码垛凸台4在放在另一个托盘本体1的承载台10上时，其之间会有一些缝隙，通过滑动弧板12插入至避开圆孔5的内侧，在插入时，通过导向斜面16的设置，使得滑动弧板12在向下移
动时，滑动弧板12会顺着导向斜面16的面向内侧收缩，此时对第一弹簧13进行压缩，使得滑动弧板12能够始终与避开圆孔5接触的面积最大，且通过滑动块18的设置，使得滑动弧板12在下移时，向着内侧压缩滑动块18，使得第二弹簧20压缩，在滑动弧板12完全移动至滑动块18的底部时，第二弹簧20伸展，从而向着靠近滑动弧板12的方向弹出滑动块18，对滑动弧板12进行卡紧，通过卡合斜边19的设置，使得滑动弧板12在下移时更加方便，在需要移动其中一个托盘时，上移托盘本体1，使得托盘本体1带动滑动弧板12上移，进而使得滑动弧板12在上移时压缩滑动块18，通过卡合斜边19的设置，使得滑动块18完全压缩至安装槽17的内侧，不对滑动弧板12的上移造成干扰，继续上移托盘本体1，即可完成工作。
53.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。