一种平面压痕切线机的制作方法

1.本实用新型涉及纸制品生产技术领域，特别涉及一种平面压痕切线机。


背景技术：

2.切线机又称平面压痕切线机，是一种用来压制裁切各种普通纸板、瓦楞纸板、塑片、皮革制品的专用设备，适用于印刷、包装装潢、塑料等行业之用具有结构紧凑、制造精良、压切力大、精度高、使用方便、操作安全可靠等优点。
3.公开号为cn212445599u的中国专利公开了一种平压压痕切线机，包括机架(1)，在机架(1)上设有定模板(2)、动模板(3)，其特征在于，所述机架(1)上还设有固定组件(4)，所述固定组件(4)包括：动力组件(41)、固定底板(42)和活动顶板(43)，所述动模板(3)靠近定模板(2)的一面可拆卸安装有刀模板(6)，所述刀模板(6)的周边设有边框组件(5)，所述边框组件(5)将刀模板(6)的边缘包裹在其内部，所述固定底板(42)设置在所述定模板(2)靠近动模板(3)的一侧底部，所述活动顶板(43)设置在所述定模板(2)靠近动模板(3)的一侧顶部，所述动力组件(41)设置在固定底板(42)和活动顶板(43)之间，所述动力组件(41)带动活动顶板(43)靠近或远离固定底板(42)移动，当所述边框组件(5)、刀模板(6)放置在固定底板(42)和活动顶板(43)之间时，所述活动顶板(43)朝向固定底板(42)移动以与固定底板(42)配合将边框组件(5)、刀模板(6)夹持固定，所述刀模板(6)的底板采用木板制成，所述边框组件(5)由铁合金材质制成。
4.但是以上设备的刀模板通过螺栓组件被固定在第一边框和第二边框之间，需要使用工具才能将刀模板拆卸下来，但是由于切线机的定模板与动模板之间的距离较小，不便于操作工具，因此该刀模具的拆卸更换不方便。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种平面压痕切线机，旨在解决刀模具拆卸更换不方便的问题。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种平面压痕切线机，包括机体、沿竖直方向设置于所述机体上的固定板以及活动设置于所述固定板上的刀模具，所述固定板的底部沿水平方向设置有第一限位板，所述固定板的中间沿竖直方向设置有第一限位杆，所述刀模具的中间沿竖直方向开设有与所述第一限位杆相配合的第一限位槽，所述固定板的两侧沿水平方向对称设置有用于固定所述刀模具的侧边的限位机构。
7.通过上述技术方案，在需要跟换刀模具时，首先断开固定板两侧的限位机构与刀模具之间的连接，然后沿第一限位杆向上推动刀模具，使刀模具与第一限位板分离，之后取下刀模具即可；在需要安装刀模具时，将刀模具中间的第一限位槽对准第一限位杆，然后将刀模具的下侧面抵触在第一限位板上，同时第一限位杆卡合在刀模具的第一限位槽内，之后通过固定板两侧的限位机构对刀模具的两侧进行固定；通过设置第一限位杆、第一限位槽以及第一限位板，实现对刀模具与固定板相对位置的定位，确保刀模具的安装位置正确，
然后通过限位机构对刀模具的两侧进行固定，在拆卸刀模具时，只需要断开限位机构与刀模具的侧边的连接即可，使得刀模具的拆卸更换简单方便。
8.本实用新型的进一步设置为：所述限位机构包括沿竖直方向设置于所述固定板上的第一限位块、沿水平方向活动穿过所述第一限位块的第二限位杆以及沿水平方向设置于所述第一限位块靠近所述刀模具的一侧的限位弹簧，所述第二限位杆活动穿过所述限位弹簧，所述第二限位杆靠近所述刀模具的一端设置有第一固定块，所述限位弹簧的一端抵触于所述第一固定块，所述第一固定块抵触于所述刀模具的侧边。
9.通过上述技术方案，在需要拆卸刀模具时，分别向外拉动两个第二限位杆，使得第一固定块与刀模具分离，之后沿第一限位杆向上取出刀模具即可；通过设置第二限位杆、第一限位块、第一固定块以及限位弹簧，实现对刀模具侧边的固定，在取出刀模具时只需拉动第二限位杆即可，使得刀模具的更换操作简单方便。
10.本实用新型的进一步设置为：所述第二限位杆上螺纹连接有第二限位块，所述第二限位块靠近所述限位弹簧的一侧转动连接有第三限位块，所述限位弹簧设置于所述第一限位块与所述第三限位块之间。
11.通过上述技术方案，当限位弹簧的弹性力下降时，可以转动第二限位块，使得第二限位块带动第三限位块靠近第一限位块，减少第三限位块与第一限位块之间的距离，增加限位弹簧的弹性力，从而确保第一固定块抵触于刀模具，增加限位弹簧的使用时间。
12.本实用新型的进一步设置为：所述第二限位杆上转动设置有第二固定块，所述固定板上设置有第三固定块，所述第三固定块上开设有与所述第二固定块相配合的固定孔，所述第二限位杆活动穿过所述固定孔，所述第二固定块可活动穿过所述固定孔，当所述第二固定块抵触于所述第三固定块远离所述限位弹簧的一侧时，所述第一固定块与所述刀模具之间具有设定距离。
13.通过上述技术方案，在需要拆卸刀模具时，拉动第二限位杆远离刀模具，直至第二固定块穿过第三固定块上的固定孔，之后转动第二固定块，使得第二固定块抵触于第三固定块远离刀模具的一侧，此时第一固定块就与刀模具分离了，可以沿第一限位杆向上取出刀模具；通过设置第二固定块、第三固定块以及固定孔，可以对第二限位杆进行限位，使得第一固定块与刀模具处于分离状态，从而便于进行刀模具的拆卸跟换。
14.本实用新型的进一步设置为：所述固定板上沿水平方向对称设置有第一移动槽，所述第三限位块上设置有与所述第一移动槽相配合的第一移动块，所述固定板上沿水平方向对称设置有第二移动槽，所述第一固定块上设置有与所述第二移动槽相配合的第二移动块。
15.通过上述技术方案，设置第一移动槽和第一移动块，增加第三限位块与固定板之间的连接，设置第二移动槽和第二移动块，增加第一固定块与固定板之间的连接，从而增加第一固定块和第三限位块的运动过程的稳定性。
16.本实用新型的进一步设置为：所述第一固定块靠近所述刀模具的一侧设置有弹性连接层。
17.通过上述技术方案，设置弹性连接层，第一固定块通过弹性连接层抵触于刀模具的侧边，使得第一固定块与刀模具贴合的更加紧密，增加刀模具的固定效果。
18.本实用新型的进一步设置为：所述第一限位板的顶端沿水平方向设置有的第四限
位块，所述刀模具的底端开设有与所述第四限位块相配合的长条形的第二限位槽。
19.通过上述技术方案，设置第四限位块与第二限位槽，增加刀模具与第一限位板之间的连接，进一步确保刀模具的固定效果。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
21.1、通过设置第一限位杆、第一限位槽以及第一限位板，实现对刀模具与固定板相对位置的定位，确保刀模具的安装位置正确，然后通过限位机构对刀模具的两侧进行固定，在拆卸刀模具时，只需要断开限位机构与刀模具的侧边的连接即可，使得刀模具的拆卸更换简单方便。
22.2、通过设置第二限位杆、第一限位块、第一固定块以及限位弹簧，实现对刀模具侧边的固定，在取出刀模具时只需拉动第二限位杆即可，使得刀模具的更换操作简单方便。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1是本实用新型一种平面压痕切线机一实施例的结构示意图；
25.图2是图1中a的放大示意图；
26.图3是图1中b的放大示意图；
27.图4是图1中c的放大示意图。
28.图中，1、机体；2、固定板；3、刀模具；4、第一限位板；5、第一限位杆；6、第一限位槽；7、限位机构；71、第一限位块；72、第二限位杆；73、限位弹簧；8、第一固定块；9、第二限位块；10、第三限位块；11、第二固定块；12、第三固定块；13、固定孔；14、第一移动槽；15、第一移动块；16、第二移动槽；17、第二移动块；18、弹性连接层；19、第四限位块；20、第二限位槽。
具体实施方式
29.下面将结合附图以及具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.本实用新型提供的一种平面压痕切线机，包括机体1、沿竖直方向设置于机体1上的固定板2以及活动设置于固定板2上的刀模具3，固定板2的底部沿水平方向设置有第一限位板4，固定板2的中间沿竖直方向设置有第一限位杆5，刀模具3的中间沿竖直方向开设有与第一限位杆5相配合的第一限位槽6，固定板2的两侧沿水平方向对称设置有用于固定刀模具3的侧边的限位机构7。
31.通过上述技术方案，在需要跟换刀模具3时，首先断开固定板2两侧的限位机构7与刀模具3之间的连接，然后沿第一限位杆5向上推动刀模具3，使刀模具3与第一限位板4分离，之后取下刀模具3即可；在需要安装刀模具3时，将刀模具3中间的第一限位槽6对准第一限位杆5，然后将刀模具3的下侧面抵触在第一限位板4上，同时第一限位杆5卡合在刀模具3
的第一限位槽6内，之后通过固定板2两侧的限位机构7对刀模具3的两侧进行固定；通过设置第一限位杆5、第一限位槽6以及第一限位板4，实现对刀模具3与固定板2相对位置的定位，确保刀模具3的安装位置正确，然后通过限位机构7对刀模具3的两侧进行固定，在拆卸刀模具3时，只需要断开限位机构7与刀模具3的侧边的连接即可，使得刀模具3的拆卸更换简单方便。
32.进一步，限位机构7包括沿竖直方向设置于固定板2上的第一限位块71、沿水平方向活动穿过第一限位块71的第二限位杆72以及沿水平方向设置于第一限位块71靠近刀模具3的一侧的限位弹簧73，第二限位杆72活动穿过限位弹簧73，第二限位杆72靠近刀模具3的一端设置有第一固定块8，限位弹簧73的一端抵触于第一固定块8，第一固定块8抵触于刀模具3的侧边。
33.在需要拆卸刀模具3时，分别向外拉动两个第二限位杆72，使得第一固定块8与刀模具3分离，之后沿第一限位杆5向上取出刀模具3即可；通过设置第二限位杆72、第一限位块71、第一固定块8以及限位弹簧73，实现对刀模具3侧边的固定，在取出刀模具3时只需拉动第二限位杆72即可，使得刀模具3的更换操作简单方便。
34.进一步，第二限位杆72上螺纹连接有第二限位块9，第二限位块9靠近限位弹簧73的一侧转动连接有第三限位块10，限位弹簧73设置于第一限位块71与第三限位块10之间。
35.当限位弹簧73的弹性力下降时，可以转动第二限位块9，使得第二限位块9带动第三限位块10靠近第一限位块71，减少第三限位块10与第一限位块71之间的距离，增加限位弹簧73的弹性力，从而确保第一固定块8抵触于刀模具3，增加限位弹簧73的使用时间。
36.进一步，第二限位杆72上转动设置有第二固定块11，固定板2上设置有第三固定块12，第三固定块12上开设有与第二固定块11相配合的固定孔13，第二限位杆72活动穿过固定孔13，第二固定块11可活动穿过固定孔13，当第二固定块11抵触于第三固定块12远离限位弹簧73的一侧时，第一固定块8与刀模具3之间具有设定距离。
37.在需要拆卸刀模具3时，拉动第二限位杆72远离刀模具3，直至第二固定块11穿过第三固定块12上的固定孔13，之后转动第二固定块11，使得第二固定块11抵触于第三固定块12远离刀模具3的一侧，此时第一固定块8就与刀模具3分离了，可以沿第一限位杆5向上取出刀模具3；通过设置第二固定块11、第三固定块12以及固定孔13，可以对第二限位杆72进行限位，使得第一固定块8与刀模具3处于分离状态，从而便于进行刀模具3的拆卸跟换。
38.进一步，固定板2上沿水平方向对称设置有第一移动槽14，第三限位块10上设置有与第一移动槽14相配合的第一移动块15，固定板2上沿水平方向对称设置有第二移动槽16，第一固定块8上设置有与第二移动槽16相配合的第二移动块17。
39.通过设置第一移动槽14和第一移动块15，增加第三限位块10与固定板2之间的连接，设置第二移动槽16和第二移动块17，增加第一固定块8与固定板2之间的连接，从而增加第一固定块8和第三限位块10的运动过程的稳定性。
40.进一步，第一固定块8靠近刀模具3的一侧设置有弹性连接层18。
41.通过设置弹性连接层18，第一固定块8通过弹性连接层18抵触于刀模具3的侧边，使得第一固定块8与刀模具3贴合的更加紧密，增加刀模具3的固定效果。
42.进一步，第一限位板4的顶端沿水平方向设置有的第四限位块19，刀模具3的底端开设有与第四限位块19相配合的长条形的第二限位槽20。
43.通过设置第四限位块19与第二限位槽20，增加刀模具3与第一限位板4之间的连接，进一步确保刀模具3的固定效果。
44.需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
45.上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。