一种门窗物理性能试验装置的制作方法

技术特征：
1.一种门窗物理性能试验装置，其特征在于：包括试验箱体(1)和开设在所述试验箱体(1)内部的试验空腔(2)，所述试验空腔(2)内部设置有第一隔板(3)和若干个第二隔板(4)，所述第一隔板(3)横向设置，若干个所述第二隔板(4)纵向设置；所述第一隔板(3)的上端面中心位置上设置有第一隔板气缸(6)，第一隔板气缸(6)安装在所述试验箱体(1)的上端面上；所述第二隔板(4)相背离的一侧均设置有第二隔板气缸(13)，所述第二隔板气缸(13)安装在所述试验箱体(1)的内侧壁上；所述试验空腔(2)内设置有第一支杆(8)和第二支杆(9)，所述第一支杆(8)和第二支杆(9)均位于所述第一隔板(3)和若干个第二隔板(4)的靠外侧位置上；所述第一支杆(8)横向设置，其上端面上对称设置有若干个伸缩气缸(7)，若干个所述伸缩气缸(7)设置在所述试验箱体(1)的上端面上；若干个所述第二支杆(9)的底部设置有丝母块(10)，所述丝母块(10)螺纹连接有丝杠(11)，所述丝杠(11)的一端设置在所述试验箱体(1)的底部，另一端可转动的穿出果树试验箱体(1)后连接有正反转电机(12)；所述第一支杆(8)和第二支杆(9)上均设置有固定机构(14)；若干个所述第二隔板(4)包括底座(4-8)，所述底座(4-8)的上端设置有本体一(4-1)，所述本体一(4-1)的上方滑动连接有本体二(4-6)，所述本体一(4-1)上端交叉等距设置有插块一(4-2)和插槽二(4-3)，所述本体二(4-6)的下端交叉等距设置有分别与所述插块一(4-2)和插槽二(4-3)相匹配的插槽一(4-5)和插块二(4-4)。2.根据权利要求1所述的门窗物理性能试验装置，其特征在于：若干个所述第二隔板(4)的数量为两个，且所述第二隔板(4)的相对面上均设置有密封层(5)。3.根据权利要求2所述的门窗物理性能试验装置，其特征在于：所述本体一(4-1)的底部和本体二(4-6)的顶部位置上均开设有若干个用于安装所述密封层(5)的密封层安装孔(4-7)。4.根据权利要求1所述的门窗物理性能试验装置，其特征在于：所述试验箱体(1)的底端对称设置有若干个福马脚轮(15)。5.根据权利要求1所述的门窗物理性能试验装置，其特征在于：所述固定机构(14)包括设置在所述第一支杆(8)和第二支杆(9)的安装座(14-2)，所述安装座(14-2)远离所述第一支杆(8)和第二支杆(9)的一端设置有固定气缸(14-1)，所述固定气缸(14-1)的工作端穿出所述第一支杆(8)和第二支杆(9)后设置有抵压板(14-3)，所述安装座(14-2)的上端设置有上压板(14-5)，所述上压板(14-5)的下端开设有滑槽(14-6)，所述抵压板(14-3)上端设置有与所述滑槽(14-6)滑动连接的滑块(14-4)；所述抵压板(14-3)和上压板(14-5)垂直分布。6.根据权利要求1所述的门窗物理性能试验装置，其特征在于：所述试验空腔(2)管路连接有外侧的检测组件(16)。

技术总结
本实用新型公开了一种门窗物理性能试验装置，包括试验箱体和开设在试验箱体内部的试验空腔，试验空腔内部有第一隔板和若干个第二隔板，第一隔板横向，若干个第二隔板纵向；第一隔板的上端面中心位置上有第一隔板气缸；第二隔板相背离的一侧均有第二隔板气缸；试验空腔内有第一支杆和第二支杆；第一支杆横向，其上端面上对称有若干个伸缩气缸；第二支杆的底部有丝母块，丝母块螺纹连接有丝杠，丝杠的一端在试验箱体的底部，另一端可转动的穿出果树试验箱体后连接有正反转电机；第一支杆和第二支杆上均有固定机构。本实用新型门窗物理性能试验装置操作方便，节省人工，减轻劳动强度，可对不同尺寸的门窗进行物理性能检测。不同尺寸的门窗进行物理性能检测。不同尺寸的门窗进行物理性能检测。


技术研发人员：李国恒 刘思洋 高寄华 刘子杨 李静
受保护的技术使用者：玉田县九天建设工程质量检测有限公司
技术研发日：2022.05.23
技术公布日：2022/8/23