一种果类加工用热风循环烘箱的制作方法

1.本实用新型属于果类加工应用设备领域，尤其涉及一种果类加工用热风循环烘箱。


背景技术：

2.热风循环烘箱一般有加热管，有循环风机的烘箱都可称为热风循环烘箱，因为不管烘箱什么结构，风向水平还是垂直，归根到底都是热风在里面循环，所以都可通称为热风循环烘箱。热风循环烘箱空气循环系统采用风机循环送风方式，风循环均匀高效。风源由循环送风电机(采用无触点开关)带动风轮经由加热器，而将热风送出，再经由风道至烘箱内室，再将使用后的空气吸入风道成为风源再度循环，加热使用，确保箱内温度的均匀性。当因开关门动作引起温度值发生摆动时，送风循环系统迅速恢复操作状态，直至达到设定温度值。
3.目前，热风循环烘箱的应用广泛，例如在果类生产企业中，通常将其应用在果类果干的加工制备过程中，具体描述为：将经初加工后的果类果干放置在置物小车上，并使其均匀排放，随后将置物小车推进热风循环烘箱中，在烘箱的运行使用下，对果类片进行烘干处理，以得到干燥的果干，为后续加工操作的进行带来便利；上述过程中，热风循环烘箱在使用过程中仍然存在一定弊端：经加热后的风源，经由风道流通至箱体内室的过程中，风源流通的分布均匀性欠佳，且风源的导出方向恒定，在一定程度上影响了产品的烘干效果，致使烘干进程较为缓慢，增加了生产成本；此外，在将放置有果类果干的置物小车放置在烘箱内后，对于小车的放置稳定性来说也是至关重要的，而在现有技术中，置物小车放置在烘箱内，缺少一定的限位装置，风源在进行流通过程中，置物小车容易产生晃动，进而存在烘箱内部易发生损伤的可能，缩短了装置设备的使用寿命，生产成本颇高，难以满足厂房的生产使用需求，实用性不高。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能够有效改变风源的流通方向，以使热风源能够在一定程度上充分包裹住果干物料，进而提升了烘箱对产品物料的烘干效果，并保障了装置设备的烘干工作进程；同时，能够完成对果干支撑放置部件的有效限位，防止其出现晃动，提高其放置的稳定性，降低设备发生损伤的可能，节约生产成本，并有效满足厂房生产使用需求的一种果类加工用热风循环烘箱。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种果类加工用热风循环烘箱，包括热风循环烘箱本体，所述的热风循环烘箱本体包括箱体，所述的箱体前端设置有开合门，所述的箱体上端设置有吹风装置，所述的吹风装置下端设置有加热电阻丝，所述的吹风装置一侧设置有进风部件，所述的进风部件一侧设置有导引管，所述的箱体后端下方设置有吸气装置并与导引管相连接，所述的箱体内的上端设置有支撑板，所述的支撑板上端设置有呈人字形设计的分流板，所述的分流板两侧对称设置有多个呈弧形状设计的均配
板，所述的支撑板下端设置有立板，三个所述的立板均匀排布，所述的立板内自上而下依次开设有呈键形设计且呈横纵状交替排布的通风孔，所述的开合门内侧设置有防护板，所述的防护板和开合门的内侧设置有限位装置，多个所述的限位装置均匀排布在防护板和开合门之间。
6.作为优选，所述的箱体内的上方两侧边角处设置有呈弧形状设计的引流板，所述的箱体上端两侧设置有引流管。
7.作为优选，所述的限位装置包括套管、壳体、压盘、连接杆和伸缩弹簧，所述的套管套设在壳体的外周，所述的连接杆贯穿壳体且与压盘相连接，所述的连接杆上端与防护板相连接，所述的伸缩弹簧设置在压盘的下端。
8.作为优选，所述的箱体内还设置有置物小车，且其前端抵在开合门关闭状态下的防护板上，所述的箱体下端的前方设置有便于置物小车进入箱体的三角楔块。
9.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
10.1、本实用新型提供的一种果类加工用热风循环烘箱，通过设置的立板，在立板上呈横纵状交替排布开设的通风孔，能够使得热风源实现多方位上的流通，且其分布更具均匀性，进而能在一定程度上完成对置物小车上所放置的果干物料进行全方位的包裹，充分提升其烘干效果，提高工作进程；通过设置的限位装置，其一方面能够对置物小车起到减震缓冲的作用，另一方面还能实现对其的有效限位，防止其发生晃动，以避免其给箱体内部造成损伤，延长装置的使用寿命；本装置设计合理、结构简单、加工方便且能够有效改变风源的流通方向，以使热风源能够在一定程度上充分包裹住果干物料，进而提升了烘箱对产品物料的烘干效果，并保障了装置设备的烘干工作进程；同时，能够完成对果干支撑放置部件的有效限位，防止其出现晃动，提高其放置的稳定性，降低设备发生损伤的可能，节约生产成本，并有效满足厂房生产使用需求。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为一种果类加工用热风循环烘箱的结构示意图；
13.图2为一种果类加工用热风循环烘箱打开状态下的结构示意图；
14.图3为一种果类加工用热风循环烘箱打开状态下的结构正视图；
15.图4为一种果类加工用热风循环烘箱的部分内部结构正视图；
16.图5为立板的结构示意图；
17.图6为开合门和防护板间连接的结构侧视图；
18.图7为限位装置的内部结构示意图；
19.以上各图中，1、热风循环烘箱本体；1a、箱体；2、开合门；3、吹风装置；4、加热电阻丝；5、进风部件；6、导引管；7、吸气装置；8、支撑板；9、分流板；91、均配板；10、立板；101、通风孔；11、防护板；12、限位装置；121、套管；122、壳体；123、压盘；124、连接杆；125、伸缩弹簧；13、引流板；14、引流管；15、置物小车；16、三角楔块。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，一种果类加工用热风循环烘箱，包括热风循环烘箱本体1，其为惯用技术手段，被广泛应用在各生产企业中，具体的工作原理与工作方式在此不再赘述；热风循环烘箱本体1包括箱体1a，箱体1a前端设置有开合门2，方便人们对果干物料的放入与取出；箱体1a上端设置有吹风装置3，吹风装置3下端设置有加热电阻丝4，两部件间的配合使用，完成对热风源的制备，并能将其导入至箱体1a内，保证循环工作的有效进行；吹风装置3一侧设置有进风部件5，进风部件5一侧设置有导引管6，箱体1a后端下方设置有吸气装置7并与导引管6相连接，具体描述为：当吹风装置3与加热电阻丝4所制成的热风源在箱体1a内进行充分流通后，吸气装置7运行，从箱体1a的后方将热风源吸引出，并经导引管6输送至进风部件5内，所吸引而进的风源又会在吹风装置3的作用下，再次流通至箱体1a内，不仅实现了资源的充分利用，还能有效完成相应热风源的循环工作，保证烘干工作的有效开展，满足人们的使用需求，提升生产进程；为了实现热风源的有效流通，箱体1a内的上端设置有支撑板8，支撑板8上端设置有呈人字形设计的分流板9，分流板9两侧对称设置有多个呈弧形状设计的均配板91，其两部件间的配合，能够将所产生的热风源进行有效的分流及均匀分配，保证烘箱的使用效果，支撑板8下端设置有立板10，三个立板10均匀排布，其中，支撑板8与箱体1a上方的内壁和两侧立板10与箱体1a的两侧壁构成风道，保证热风源流通过程中的流畅性，为了进一步提升烘箱内的烘干效果，立板10内自上而下依次开设有呈键形设计且呈横纵状交替排布的通风孔101，其能够在一定程度上改变热风源的流通方向，使得热风源能够将果干物料进行全方位上的包裹，保证烘箱的使用质量，同时，各个通风孔101的排布能够完成对热风源的均匀导出，保障了其烘干性能，满足生产使用需求；为了充分提高置物小车15所放置的稳定性，防止其出现晃动，开合门2内侧设置有防护板11，有效提升开合门2的使用强度，防护板11和开合门2的内侧设置有限位装置12，多个限位装置12均匀排布在防护板11和开合门2之间，各个限位装置12间的配合使用，能够使得防护板11进行自由伸缩，进而在一定程度上能够有效抵靠在置物小车15上，保证其放置的稳定性，降低其出现晃动的可能；上述过程中：通过设置的立板10，在立板10上呈横纵状交替排布开设的通风孔101，能够使得热风源实现多方位上的流通，且其分布更具均匀性，进而能在一定程度上完成对置物小车15上所放置的果干物料进行全方位的包裹，充分提升其烘干效果，提高工作进程；通过设置的限位装置12，其一方面能够对置物小车15起到减震缓冲的作用，另一方面还能实现对其的有效限位，防止其发生晃动，以避免其给箱体1a内部造成损伤，延长装置的使用寿命；本装置设计合理、结构简单、加工方便且能够有效改变风源的流通方向，以使热风源能够在一定程度上充分包裹住果干物料，进而提升了烘箱对产品物料的烘干效果，并保障了装置设备的烘干工作进程；同时，能够完成对果干支撑放置部件的有效限位，防止其出现晃动，提高其放置的稳定性，降低设备发生损伤的可
能，节约生产成本，并有效满足厂房生产使用需求。
23.为了进一步保证装置内循环工作的有效进行，箱体1a内的上方两侧边角处设置有呈弧形状设计的引流板13，以为热风源流通在风道内提供了便利，箱体1a上端两侧设置有引流管14，引流管14与外设的引流风机(图中未示出)相连接，以保证经由吹风装置3与加热电阻丝4共同作用下产生的热风源，能够在风道内进行有效流通，进而为其后续烘干工作的顺利进行提供先决条件，保证果类加工工作进程。
24.为了充分提升限位装置12的使用性能，限位装置12包括套管121、壳体122、压盘123、连接杆124和伸缩弹簧125，套管121套设在壳体122的外周，连接杆124贯穿壳体122且与压盘123相连接，连接杆124上端与防护板11相连接，伸缩弹簧125设置在压盘123的下端，具体的说：当置物小车15放置在箱体1a内后，人们将开合门2关闭，此时，防护板11会抵靠在置物小车15的一侧，连接杆124则会向内进行压动，以带动压盘123压向伸缩弹簧125，进而实现对置物小车15的减震缓冲处理，同时，在一定程度上能够保证置物小车15放置在箱体1a内的稳定性，防止其出现晃动而影响烘干工作的进行，提升果类烘干效果，进而保障产品形成质量。
25.为了给果类的放置提供便利条件，箱体1a内还设置有置物小车15，置物小车15上放置有多个置物盘，为初步加工后的果类放置提供便利空间，保证其烘干工作的顺利进行，此外，为了保证置物小车15放置的稳定性，以防止其在风源的流通下出现晃动，置物小车15放置在箱体1a内后，其进入箱体1a的后端抵在箱体1a后壁上，随后将开合门2关闭，且置物小车15的前端抵在开合门2关闭状态下的防护板11上，这样，防护板11就能在限位装置12的作用下，充分的抵靠在置物小车15上，保证了其放置稳定性，在极大程度上降低了其发生晃动的可能，并且其具有良好的减震缓冲作用，避免其对箱体1a内壁造成损伤，保障装置设备的完整性，以延长装置设备的使用寿命，节约成本；为了保证置物小车15行进至箱体1a内过程中的便利性，箱体1a下端的前方设置有便于置物小车15进入箱体1a的三角楔块16，提高了小车进入箱体1a内的流畅性，进而保证了生产工作的有效开展。
26.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。