一种高温裂解吸附一体净化设备的加热管安装结构的制作方法

1.本技术涉及废气净化设备技术领域，尤其是涉及一种高温裂解吸附一体净化设备的加热管安装结构。


背景技术：

2.目前，电子产品生产的过程中，经常会用到一些储存有pfc类气体的气罐。当气罐使用完毕后，罐内总会剩余有一些残留气体，直接排放会造成环境污染，所以需要进行高温分解。
3.相关技术中，一种高温裂解吸附一体净化设备包括机体和设置于机体内部的反应罐；反应罐外周壁环绕设置有用于加热反应罐的电加热丝，反应罐内部填充有用于催化废气裂解的催化剂和用于吸附氟气的吸附剂。反应罐顶部设置有密封端盖，密封端盖上设置有朝向反应罐内输送废气的进气管。操作人员将废气通过进气管导入反应罐内后，通过电加热丝对反应罐内部的废气进行加热，在催化剂和吸附剂的作用下进行高温裂解吸附。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现该技术中至少存在如下问题：通过电加热丝对反应罐进行加热，从而对反应罐内部的废气进行加热，热量损失较大，且反应罐内废气加热不均匀，易于影响废气高温裂解的效率，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了改善反应罐内废气加热不均匀导致废气高温裂解效率偏低的问题，本技术提供了一种高温裂解吸附一体净化设备的加热管安装结构。
6.本技术提供的一种高温裂解吸附一体净化设备的加热管安装结构采用如下的技术方案：
7.一种高温裂解吸附一体净化设备的加热管安装结构，包括反应罐和设置于反应罐顶部的端盖，所述端盖上设置有出气管；所述端盖上贯穿设置有安装孔，所述端盖于安装孔处设置有用于密封安装孔的密封盖板；所述密封盖板上设置有用于输送废气的进气管，所述密封盖板靠近反应罐的侧壁设置有多个加热管；所述反应罐内侧壁设置有用于安装加热管的定位件。
8.通过采用上述技术方案，加热管通过定位件安装于反应罐内部，加热管在反应罐的中部向反应罐的内侧壁辐射热量，使得加热管的热量尽量的留存于反应罐内部；待处理的废气从进气管导入并通过定位件流通至反应罐的底部，在流通的过程中受到环绕的加热管的加热，使得废气加热的更加均匀，从而提高了废气高温裂解的效率。
9.优选的，所述定位件包括定位环套、定位杆、固定环和定位管；所述反应罐内侧壁开设有安装缺口，所述定位环套设置于安装缺口内；所述定位杆设置有多个，所有所述定位杆均设置于定位环套的内侧壁，每一所述定位杆一端均与定位环套的内侧壁固定连接；所述固定环设置于所有定位杆相互靠近的一端，所述定位管设置于固定环内，所有所述加热管均位于定位管内。
10.通过采用上述技术方案，加热管通过定位管安装于反应罐的中部，使得加热管从反应罐的中部向四周辐射热量，减少了热量的流失，提高了加热管的加热效率；定位管将废气从进气管导入反应罐底部，再通过定位管与反应罐之间的空隙流向出气管，使得废气受热更为均匀，同时，也使得废气高温裂解的更为充分。
11.优选的，所有加热管均沿密封盖板的中轴线呈圆周阵列分布。
12.通过采用上述技术方案，加热管可对定位管内部废气加热的更为均匀，对定位管外部的空间辐射热量也更为均匀，从而提高了加热管的实用效果。
13.优选的，所述密封盖板靠近加热管的侧壁设置有可与定位管内侧壁相贴合的连接管，所有所述加热管均位于连接管内。
14.通过采用上述技术方案，连接管与定位管相互贴合，使得进气管内的废气充分导入定位管内，以限制废气流通的路径。
15.优选的，所有所述加热管外缘共同设置有多个第一固定片和多个第二固定片，所有所述第一固定片和第二固定片均沿加热管的长度方向交错设置。
16.通过采用上述技术方案，第一固定片和第二固定片对多个加热管进行固定，以减少了加热管在定位管内发生偏晃的现象；第一固定片和第二固定片均沿加热管的长度方向交错设置的方式，提高了对加热管固定的稳定性。
17.优选的，所述第一固定片上贯穿设置有多个便于加热管穿过的第一通行孔，所述第一通行孔内侧壁开设有与第一固定片外周壁相连通的通气缺口。
18.通过采用上述技术方案，通气缺口保障了废气流通，同时减少了废气流通的速度，使得废气在定位管与加热管之间停留的时间增大，使得废气受到的加热更为均匀和充分。
19.优选的，所述第二固定片上贯穿设置有多个便于加热管穿过的第二通行孔，所述第二固定片上贯穿设置有便于废气流通的通气孔。
20.通过采用上述技术方案，通气孔为废气的流通提高了保障，交错设置的第一固定片和第二固定片保障了废气能够稳定流通，同时也降低了废气流通的速度，使得加热管对废气加热的更为充分。
21.优选的，所述密封盖板靠近加热管的侧壁设置有多个固定杆，每一所述固定杆均贯穿所有第一固定片和所有第二固定片，每一所述固定杆分别与所有第一固定片和所有第二固定片固定连接。
22.通过采用上述技术方案，固定杆增加了第一固定片和第二固定片分别与加热管之间连接的稳定性，从而减少了加热管发生的偏晃现象。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置定位管，将加热管插接于定位管内部，通过定位管和连接管相互贴合，以将废气导入定位管内，使得加热管对废气的加热更为充分和均匀；位于反应罐中部的加热管相四周定位管与反应罐之间辐射热量，使得反应罐内部的废气受热更为均匀，从而提高了废气高温裂解的效率。
25.2.通过设置第一固定片和第二固定片，以对所有的加热管进行固定，减少了加热管发生偏晃的现象，同时减缓了废气流通的速度，使得加热管对废气加热的更为充分，从而提高了废气高温裂解的效率。
附图说明
26.图1是本技术实施例的一种高温裂解吸附一体净化设备的加热管安装结构的结构示意图；
27.图2是沿图1中a-a方向的剖面示意图；
28.图3是用于体现定位件与反应罐的位置的结构示意图；
29.图4是用于体现加热管、第一固定片和第二固定片结构的连接示意图。
30.附图标记说明：
31.1、反应罐；11、端盖；110、出气管；111、安装孔；12、安装缺口；2、密封盖板；21、进气管；22、加热管；23、连接管；24、固定杆；3、定位件；31、定位环套；32、定位杆；33、固定环；34、定位管；4、第一固定片；41、第一通行孔；42、通气缺口；5、第二固定片；51、第二通行孔；52、通气孔。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种高温裂解吸附一体净化设备的加热管安装结构。
34.参照图1和图2，高温裂解吸附一体净化设备的加热管安装结构包括反应罐1和通过螺栓固定连接于反应罐1顶部的端盖11，端盖11顶部焊接固定有出气管110。端盖11沿竖直方向贯穿有安装孔111，端盖11于安装孔111处通过法兰和螺栓固定连接有密封盖板2，以将安装孔111进行封闭。
35.参照图2和图3，反应罐1内侧壁开设有安装缺口12，安装缺口12内焊接固定有定位件3。定位件3包括定位环套31、定位杆32、固定环33和定位管34；定位环套31焊接固定于安装缺口12内，且定位环套31的外侧壁与反应罐1的内侧壁相贴合。
36.参照图2和图3，在本实施例中，定位杆32可为多个。所有定位杆32均一体成型于定位环套31的内侧壁，所有定位杆32的一端均与定位环套31相连，且所有定位杆32均沿反应罐1的中心轴呈圆周阵列分布。
37.参照图2和图3，固定环33一体成型于所有定位杆32远离定位环套31的一端，定位管34焊接固定于固定环33内，且定位管34靠近端盖11的一端贯穿安装孔111，定位管34远离端盖11的一端延伸至反应罐1的底部，且定位管34远离端盖11的端部悬空于反应罐1内部。在本实施例中，反应罐1底部填充有促进废气高温裂解的催化剂，定位管34远离端盖11的一端位于催化剂内，反应罐1与定位管34之间填充有用于吸附有害物质的吸附剂。
38.参照图2和图4，密封盖板2远离反应罐1的侧壁焊接固定有进气管21，以便于将废气导入反应罐1内部。密封盖板2靠近反应罐1的侧壁焊接多根加热管22，所有的加热管22均插接于定位管34内部，且所有加热管22远离密封盖板2的一端均位于催化剂内。所有的加热管22均沿密封盖板2的中轴线呈圆周阵列分布，以使得加热管22环绕于进气管21导入的废气的四周，并将废气通过定位管34导入反应罐1的底部。
39.参照图2和图4，密封盖板2靠近加热管22的侧壁一体成型有连接管23，所有的加热管22均位于连接管23内部，且连接管23的外侧壁可与定位管34的内侧壁相贴合，以便于进气管21内部的废气通过定位管34导入反应罐1的底部。
40.参照图2和图4，所有的加热管22外缘共同焊接固定有多个第一固定片4和第二固
定片5，所有的第一固定片4和第二固定片5均沿加热管22的长度方向交错间隔分布，且所述的第一固定片4和第二固定片5分别与定位管34的内侧壁之间存在有间隙。
41.参照图4，第一固定片4上贯穿有多个第一通行孔41，以便于加热管22贯穿，并与第一固定片4焊接固定。所有的第一通行孔41内侧壁开设有通气缺口42，通气缺口42与第一固定片4的外周壁相连通，以便于废气进行流通。
42.参照图4，第二固定片5上贯穿有多个第二通行孔51，以便于加热管22贯穿，并与第二固定片5焊接固定。所有的第二固定片5上贯穿有通气孔52，以便于废气进行流通。
43.参照图2和图4，密封盖板2靠近加热管22的侧壁焊接固定有多个固定杆24，所有的固定杆24均沿密封盖板2的中轴心呈圆周阵列分布。所有的固定杆24均贯穿第一固定片4和第二固定片5，且所有的第一固定片4和第二固定片5分别与固定杆24焊接固定。
44.本技术实施例一种高温裂解吸附一体净化设备的加热管安装结构的实施原理为：
45.将加热管22插入定位管34内，连接管23外侧壁与定位管34内侧壁相贴合，通过法兰和螺母将密封盖板2固定连接于端盖11上，以实现加热管22的快速安装。
46.启动加热管22，将待处理的废气从进气管21导入，因定位管34贯穿安装孔111且与连接管23相贴合，以限制废气沿定位管34的长度方向移动至反应罐1底部。废气流通的过程中，受到四周环绕的加热管22的不断加热，使得废气受热的过程变长，并且加热更为均匀。
47.所有的加热管22从反应罐1的中部向四周发散热量，以持续对废气进行加热，以保障了反应罐1内部达到足够的温度。废气通过定位管34流通至反应罐1的底部，然后顺延定位管34和反应罐1之间的间隙均沿靠近端盖11流通，最后由出气管110排出，在此路径中持续受到加热管22的加热，以保障了废气的受热均匀，从而提高了废气高温裂解的效率。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依次限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。