一种依据混凝土凝结时间控制速凝剂用量的加料设备的制作方法

1.本实用新型涉及加料设备技术领域，尤其涉及一种依据混凝土凝结时间控制速凝剂用量的加料设备。


背景技术：

2.速凝剂：掺入混凝土中能使混凝土迅速凝结硬化的外加剂。主要种类有无机盐类和有机物类。粉状固体，其掺用量仅占混凝土中水泥用量2％～3％，却能使混凝土在5min内初凝，速凝剂12min内凝结。以达到抢修或井巷中混凝土快速凝结的目的。是喷射混凝土施工法中不可缺少的添加剂。它们的作用是加速水泥的水化硬化，在很短的时间内形成足够的强度，以保证特殊施工的要求。
3.因施工环境经常有大量的水份，速凝剂会在短期时间内吸水，在未添加进混凝土时其速凝成块，进而影响凝结时间，降低混凝土强度，将导致混凝土品质降低，为此提出需要将混凝土速凝剂打散并控制其定量投放的加料设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在加料设备不具有将速凝剂打散并定量投放功能的问题，而提出的一种依据混凝土凝结时间控制速凝剂用量的加料设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种依据混凝土凝结时间控制速凝剂用量的加料设备，包括两个固定架，两个所述固定架均固定在地面上，两个所述固定架中的一个固定架的一侧设置有电机，所述电机的输出轴固定连接有第一皮带轮，两个所述固定架的上端均固定连接有固定座，两个所述固定座的侧端转动贯穿有第一转杆，所述第一转杆的侧端固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮和第一皮带轮的圆周表面套设有皮带，两个所述固定架的相靠近端固定连接有搅拌筒，两个所述固定架的相靠近端设置有将速凝剂进行搅拌的搅拌机构，两个所述固定架的侧端设置有将搅拌筒进行分隔的阻隔机构，所述搅拌筒的下侧设置有可将速凝剂单方向推进的推料机构。
7.作为本实用新型再进一步的方案，所述第一转杆的圆周表面固定连接有第一锥形齿轮，所述搅拌筒的上内壁转动贯穿有第二转杆，所述第二转杆的上端固定连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案，所述搅拌机构包括三个搅拌叶、两个搅拌杆和多个搅拌片，三个所述搅拌叶均固定连接于第二转杆的圆周表面，两个所述搅拌杆均固定连接于第二转杆的圆周表面，多个所述搅拌片分别固定连接于两个搅拌杆的圆周表面。
9.作为本实用新型再进一步的方案，所述阻隔机构包括空槽、固定框、转盘、第三转杆、圆形齿轮、齿条、阻隔板和四个滑轮，所述空槽开凿于搅拌筒的表面，所述固定框固定连接于两个固定架的侧端，所述第三转杆转动贯穿于固定框的侧端并向下延伸，所述转盘固定连接于第三转杆的上端，所述圆形齿轮固定连接于第三转杆的圆周表面且圆形齿轮的中
心轴与第三转杆的中心轴相重合，所述阻隔板滑动连接于固定框的内壁，所述齿条固定连接于阻隔板的侧端且与圆形齿轮啮合连接，四个所述滑轮均转动连接于固定框的内壁且分别套设于阻隔板的两侧端。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述推料机构包括圆锥筒、送料筒和绞龙，所述圆锥筒固定连接于搅拌筒的下端，所述送料筒贯穿于两个固定架的侧端，所述绞龙转动连接于送料筒的内壁且与电机的输出轴固定连接，所述圆锥筒与送料筒连通。
11.作为本实用新型再进一步的方案，所述搅拌筒的上端固定连接有入料筒，所述入料筒与搅拌筒连通。
12.作为本实用新型再进一步的方案，所述送料筒的表面固定连接有排料筒，所述排料筒与送料筒连通。
13.作为本实用新型再进一步的方案，多个所述搅拌片均贴合搅拌筒的圆周内壁。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.通过电机的输出轴带动第一皮带轮的转动，第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮的转动，第二皮带轮带动第一转杆进行旋转，第一转杆使得第一锥形齿轮转动，受到第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的啮合作用，从而将第二锥形齿轮带动，第二锥形齿轮的转动带动搅拌机构进行运作，从而将速凝剂进行搅拌打散，提高速凝剂的品质。
16.2.通过设置的阻隔机构，通过人工转动转盘，转盘带动第三转杆转动，第三转杆带动圆形齿轮旋转，圆形齿轮的旋转带动齿条进行滑动，从而带动阻隔板在四个滑轮的槽内向空槽处滑动，阻隔板贯穿空槽向搅拌筒的内部位移，从而将搅拌筒与圆锥筒之间进行阻隔，以此来控制添加速凝剂的时机和添加量。
17.3.通过设置的推料机构将从圆锥筒处落在送料筒内部的速凝剂向排料筒的方向推动，最终从排料筒出排出。
18.本实用新型中，通过电机同时控制搅拌机构和推料机构的运作保证了速凝剂在添加后不停搅拌打散从而防止凝固，阻隔机构在不需要排出速凝剂时将速凝剂滞留在搅拌机构内使其不会凝固且可定量控制速凝剂的下落效率，解决了加料设备不具有将速凝剂打散并定量投放功能的问题。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种依据混凝土凝结时间控制速凝剂用量的加料设备的主视图；
20.图2为本实用新型提出的一种依据混凝土凝结时间控制速凝剂用量的加料设备的侧视图；
21.图3为本实用新型提出的一种依据混凝土凝结时间控制速凝剂用量的加料设备的搅拌机构剖面图；
22.图4为本实用新型提出的一种依据混凝土凝结时间控制速凝剂用量的加料设备的阻隔机构剖面图；
23.图5为本实用新型提出的一种依据混凝土凝结时间控制速凝剂用量的加料设备的推料机构剖面图。
24.图中：1、固定架；2、电机；3、第一皮带轮；301、第二皮带轮；4、皮带；5、固定座；6、第
一转杆；7、第一锥形齿轮；8、第二锥形齿轮；9、搅拌筒；10、圆锥筒；11、送料筒；12、绞龙；13、入料筒；14、排料筒；15、第二转杆；16、搅拌叶；17、搅拌杆；18、空槽；19、固定框；20、转盘；201、第三转杆；21、圆形齿轮；22、齿条；23、阻隔板；24、滑轮。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.实施例一
27.参照图1-图5，一种依据混凝土凝结时间控制速凝剂用量的加料设备，包括两个固定架1，两个固定架1均固定在地面上，两个固定架1中的一个固定架1的一侧设置有电机2，电机2的输出轴固定连接有第一皮带轮3，两个固定架1的上端均固定连接有固定座5，两个固定座5的侧端转动贯穿有第一转杆6，第一转杆6的侧端固定连接有第二皮带轮301，第二皮带轮301和第一皮带轮3的圆周表面套设有皮带4，两个固定架1的相靠近端固定连接有搅拌筒9，两个固定架1的相靠近端设置有将速凝剂进行搅拌的搅拌机构，两个固定架1的侧端设置有将搅拌筒9进行分隔的阻隔机构，搅拌筒9的下侧设置有可将速凝剂单方向推进的推料机构，电机2的输出轴带动第一皮带轮3的转动，第一皮带轮3通过皮带4带动第二皮带轮301的转动，第二皮带轮301带动第一转杆6进行旋转，第一转杆6使得第一锥形齿轮7转动，受到第一锥形齿轮7与第二锥形齿轮8的啮合作用，从而将第二锥形齿轮8带动，第二锥形齿轮8的转动带动搅拌机构进行运作，从而将速凝剂进行搅拌打散，提高速凝剂的品质，阻隔机构由操作人员手动控制，根据工人的实际经验来依据混凝土凝结时间进而控制阻隔机构的开启时间和使用量。
28.实施例二
29.参照图1-图5，本实用新型提供一种新的技术方案：一种依据混凝土凝结时间控制速凝剂用量的加料设备，包括两个固定架1，两个固定架1均固定在地面上，两个固定架1中的一个固定架1的一侧设置有电机2，电机2的输出轴固定连接有第一皮带轮3，两个固定架1的上端均固定连接有固定座5，两个固定座5的侧端转动贯穿有第一转杆6，第一转杆6的侧端固定连接有第二皮带轮301，第二皮带轮301和第一皮带轮3的圆周表面套设有皮带4，两个固定架1的相靠近端固定连接有搅拌筒9，两个固定架1的相靠近端设置有将速凝剂进行搅拌的搅拌机构，两个固定架1的侧端设置有将搅拌筒9进行分隔的阻隔机构，搅拌筒9的下侧设置有可将速凝剂单方向推进的推料机构，电机2的输出轴带动第一皮带轮3的转动，第一皮带轮3通过皮带4带动第二皮带轮301的转动，第二皮带轮301带动第一转杆6进行旋转，第一转杆6使得第一锥形齿轮7转动，受到第一锥形齿轮7与第二锥形齿轮8的啮合作用，从而将第二锥形齿轮8带动，第二锥形齿轮8的转动带动搅拌机构进行运作，从而将速凝剂进行搅拌打散，提高速凝剂的品质，阻隔机构由操作人员手动控制，根据工人的实际经验来依据混凝土凝结时间进而控制阻隔机构的开启时间和使用量，第一转杆6的圆周表面固定连接有第一锥形齿轮7，搅拌筒9的上内壁转动贯穿有第二转杆15，第二转杆15的上端固定连接有第二锥形齿轮8，第二锥形齿轮8与第一锥形齿轮7啮合连接，搅拌机构包括三个搅拌叶16、两个搅拌杆17和多个搅拌片，三个搅拌叶16均固定连接于第二转杆15的圆周表面，两个
搅拌杆17均固定连接于第二转杆15的圆周表面，多个搅拌片分别固定连接于两个搅拌杆17的圆周表面，通过第二锥形齿轮8的转动带动第二转杆15的旋转，三个搅拌叶16将速凝剂进行打散，多个搅拌片将附着在搅拌筒9内壁的速凝剂进行铲下，阻隔机构包括空槽18、固定框19、转盘20、第三转杆201、圆形齿轮21、齿条22、阻隔板23和四个滑轮24，空槽18开凿于搅拌筒9的表面，固定框19固定连接于两个固定架1的侧端，第三转杆201转动贯穿于固定框19的侧端并向下延伸，转盘20固定连接于第三转杆201的上端，圆形齿轮21固定连接于第三转杆201的圆周表面且圆形齿轮21的中心轴与第三转杆201的中心轴相重合，阻隔板23滑动连接于固定框19的内壁，齿条22固定连接于阻隔板23的侧端且与圆形齿轮21啮合连接，四个滑轮24均转动连接于固定框19的内壁且分别套设于阻隔板23的两侧端，通过人工转动转盘20，转盘20带动第三转杆201旋转，第三转杆201带动圆形齿轮21旋转，圆形齿轮21的旋转带动齿条22进行滑动，从而带动阻隔板23在四个滑轮24的槽内向空槽18处滑动，阻隔板23贯穿空槽18向搅拌筒9的内部位移，从而将搅拌筒9与圆锥筒10之间进行阻隔，以此来控制添加速凝剂的时机和添加量，推料机构包括圆锥筒10、送料筒11和绞龙12，圆锥筒10固定连接于搅拌筒9的下端，送料筒11贯穿于两个固定架1的侧端，绞龙12转动连接于送料筒11的内壁且与电机2的输出轴固定连接，圆锥筒10与送料筒11连通，将从圆锥筒10处落在送料筒11内部的速凝剂向排料筒14的方向推动，最终从排料筒14出排出，绞龙12的刀片边缘贴合送料筒11的内壁防止速凝剂附着在送料筒11的内壁，搅拌筒9的上端固定连接有入料筒13，入料筒13与搅拌筒9连通，入料筒13用于投放速凝剂，送料筒11的表面固定连接有排料筒14，排料筒14与送料筒11连通，排料筒14用于排放搅拌打散的速凝剂，多个搅拌片均贴合搅拌筒9的圆周内壁防止速凝剂贴合在搅拌筒9的内壁上，造成生产的浪费。
30.工作原理：使用前转动转盘20，转盘20带动第三转杆201旋转，第三转杆201带动圆形齿轮21旋转，圆形齿轮21的旋转带动齿条22进行滑动，从而带动阻隔板23在四个滑轮24的槽内向空槽18处滑动，阻隔板23贯穿空槽18向搅拌筒9的内部位移，从而将搅拌筒9与圆锥筒10之间进行阻隔，将速凝剂从入料筒13处投放入搅拌筒9的内部，启动电机2，电机2的输出轴带动第一皮带轮3的转动，第一皮带轮3通过皮带4带动第二皮带轮301的转动，第二皮带轮301带动第一转杆6进行旋转，第一转杆6使得第一锥形齿轮7转动，受到第一锥形齿轮7与第二锥形齿轮8的啮合作用，从而将第二锥形齿轮8带动，第二锥形齿轮8的转动带动搅拌机构进行运作，从而将速凝剂进行搅拌打散，根据混凝土的凝结时间和操作工人的经验反向转动转盘20，将阻隔板23从搅拌筒9的内部抽出，速凝剂通过圆锥筒10掉落在送料筒11的内部，绞龙12跟随电机2的输出轴转动将落在送料筒11内部的速凝剂向排料筒14的方向推动，最终从排料筒14出排出。
31.然而，如本领域技术人员所熟知的，电机2的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配，以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。