一种纺织纱线的张紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织设备相关技术领域，具体为一种纺织纱线的张紧装置。


背景技术：

2.纺织机械是把天然纤维或化学纤维加工成为所需要的纺织品的各种机械设备的统称。广义的纺织机械还包括生产化学纤维的化工机械，纺织机械是纺织工业的生产手段和物质基础，其技术水平、质量和制造成本，直接关系到纺织工业的发展，而传统纺织设备上用于纱线的导向结构较为简单，其无法对纱线的张紧度进行很好的调节，从而会影响到最终所织布体的成品质量，为此，本实用新型提出一种纺织纱线的张紧装置用以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种纺织纱线的张紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织纱线的张紧装置，所述纺织纱线的张紧装置包括：
5.底座，所述底座固定安装在纺织设备的机架上，且机架上位于底座的位置处设置有龙门支架，其龙门支架上设置有伸缩电缸；
6.安装座，所述安装座为矩形平板，且安装座与伸缩电缸的伸缩杆相连接；
7.上位导向组件，所述上位导向组件安装在安装座的下表面；
8.下位导向组件，所述下位导向组件安装在底座的上表面；
9.安装管，所述安装管设置在底座的右侧端；
10.检测组件，所述检测组件安装在安装管上，且检测组件由导杆、支撑弹簧、承压板和压敏电阻组合构成；
11.活动导向组件，所述活动导向组件由导向轮安装座、第一导向轮和第二导向轮组合构成，且上位导向组件、下位导向组件的结构均与活动导向组件的结构相同。
12.优选的，所述底座上设置有导向杆，所述安装座上设置有耳板，所述耳板上开设有导向孔，且导向杆与导向孔相对应设置，且导向杆的杆体穿过导向孔。
13.优选的，所述上位导向组件、下位导向组件均等间距设置有多个，且上位导向组件、下位导向组件之间为交错设置，且纺织纱线为迂回穿过上位导向组件、下位导向组件、活动导向组件。
14.优选的，所述支撑弹簧、承压板、压敏电阻均活动套设在导杆上，所述活动导向组件的导向轮安装座与导杆的上端相连接，且承压板通过支撑弹簧与导向轮安装座的下表面固定连接，且压敏电阻与承压板的下表面固定连接，所述压敏电阻、伸缩电缸均与设备上的plc控制模块进行电信号连接。
15.优选的，所述导杆的截面呈正六边形，且安装管的内腔截面尺寸与导杆的截面尺
寸相吻合。
16.优选的，所述第一导向轮和第二导向轮之间为对称设置，且第一导向轮和第二导向轮之间并未接触。
17.优选的，所述第二导向轮的侧边上开设有环形槽，所述第一导向轮的外侧壁上一体成型有环形座，所述环形座嵌入至环形槽之中。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1.通过设置由底座、安装座、上位导向组件、下位导向组件、安装管、检测组件和活动导向组件组合构成的纺织纱线的张紧装置，并通过将检测组件设置成由导杆、支撑弹簧、承压板和压敏电阻组合构成，从而通过压敏电阻对纺织纱线的张力进行检测，并通过伸缩电缸运动以实现对纺织纱线张紧度进行调节的目的；
20.2.并通过将上位导向组件、下位导向组件、活动导向组件均设置成由导向轮安装座、第一导向轮和第二导向轮组合构成，从而避免纺织纱线从上位导向组件、下位导向组件、活动导向组件上滑落。
附图说明
21.图1为本实用新型结构示意图；
22.图2为本实用新型安装管、检测组件、活动导向组件位置示意图；
23.图3为图3中a处结构放大示意图；
24.图4为图3中b处结构放大示意图。
25.图中：底座1、安装座2、上位导向组件3、下位导向组件4、安装管5、检测组件6、活动导向组件7、导杆8、支撑弹簧9、承压板10、压敏电阻11、导向轮安装座12、第一导向轮13、第二导向轮14、环形槽15、环形座16、导向杆17、耳板18。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种纺织纱线的张紧装置，纺织纱线的张紧装置包括底座1、安装座2、上位导向组件3、下位导向组件4、安装管5、检测组件6、活动导向组件7，底座1固定安装在纺织设备的机架上，且机架上位于底座1的位置处设置有龙门支架，其龙门支架上设置有伸缩电缸，安装座2为矩形平板，且安装座2与伸缩电缸的伸缩杆相连接，上位导向组件3安装在安装座2的下表面，下位导向组件4安装在底座1的上表面，安装管5设置在底座1的右侧端，检测组件6安装在安装管5上，且检测组件6由导杆8、支撑弹簧9、承压板10和压敏电阻11组合构成，活动导向组件7由导向轮安装座12、第一导向轮13和第二导向轮14组合构成，且上位导向组件3、下位导向组件4的结构均与活动导向组件7的结构相同，通过设置由底座1、安装座2、上位导向组件3、下位导向组件4、安装管5、检测组件6和活动导向组件7组合构成的纺织纱线的张紧装置，并通过将检测组件6设置成由导杆8、支撑弹簧9、承压板10和压敏电阻11组合构成，从而通过压敏电阻11对纺织纱线的张力进
行检测，并通过伸缩电缸运动以实现对纺织纱线张紧度进行调节的目的。
28.底座1上设置有导向杆17，安装座2上设置有耳板18，耳板18上开设有导向孔，且导向杆17与导向孔相对应设置，且导向杆17的杆体穿过导向孔。
29.上位导向组件3、下位导向组件4均等间距设置有多个，且上位导向组件3、下位导向组件4之间为交错设置，且纺织纱线为迂回穿过上位导向组件3、下位导向组件4、活动导向组件7。
30.支撑弹簧9、承压板10、压敏电阻11均活动套设在导杆8上，活动导向组件7的导向轮安装座12与导杆8的上端相连接，且承压板10通过支撑弹簧9与导向轮安装座12的下表面固定连接，且压敏电阻11与承压板10的下表面固定连接，压敏电阻11、伸缩电缸均与设备上的plc控制模块进行电信号连接。
31.导杆8的截面呈正六边形，且安装管5的内腔截面尺寸与导杆8的截面尺寸相吻合。
32.第一导向轮13和第二导向轮14之间为对称设置，且第一导向轮13和第二导向轮14之间并未接触，通过将上位导向组件3、下位导向组件4、活动导向组件7均设置成由导向轮安装座12、第一导向轮13和第二导向轮14组合构成，从而避免纺织纱线从上位导向组件3、下位导向组件4、活动导向组件7上滑落。
33.第二导向轮14的侧边上开设有环形槽15，第一导向轮13的外侧壁上一体成型有环形座16，环形座16嵌入至环形槽15之中，进一步提高防止纺织纱线滑落的效果；
34.工作原理：通过设置由底座1、安装座2、上位导向组件3、下位导向组件4、安装管5、检测组件6和活动导向组件7组合构成的纺织纱线的张紧装置，并通过将检测组件6设置成由导杆8、支撑弹簧9、承压板10和压敏电阻11组合构成，从而通过压敏电阻11对纺织纱线的张力进行检测，并通过伸缩电缸运动以实现对纺织纱线张紧度进行调节的目的，实际使用时，当压敏电阻11所检测压力过大时，其伸缩电缸回程运动，从而降低纺织纱线的所受张力，当压敏电阻11所检测压力过小时，其伸缩电缸进程运动，从而增加纺织纱线的所受张力，从而到达维持纺织纱线的张力始终维持在合适范围之内。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。